一种用于输送电路板的导轨调节装置的制作方法

1.本技术涉及电路板输送设备的技术领域，尤其是涉及一种用于输送电路板的导轨调节装置。


背景技术：

2.目前，波峰焊机是指将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
3.现有的电路板通过波峰焊机焊接电子元件后，会将焊接好电子元件的电路板从波峰焊机的出料端输送到三段式出板机，由三段式出板机上的输送装置对电路板进行传送，从而将电路板输送至炉后aoi进行电子元件焊接质量的检查。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：三段式出板机的输送装置上的两导轨之间的间距是不变的，只能输送同样规格的电路板，不便于输送不同规格的电路板，实用性较低，对此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了能够对定导轨和动导轨之间的间距进行调节，以适配不同规格的电路板，提高实用性，本技术提供一种用于输送电路板的导轨调节装置。
6.本技术提供的一种用于输送电路板的导轨调节装置采用如下的技术方案：
7.一种用于输送电路板的导轨调节装置，包括机架以及设置于机架顶面上的定导轨和动导轨，所述定导轨和动导轨相互平行设置，所述定导轨通过定支座安装于机架的顶面上，所述动导轨通过动支座滑移连接于机架的顶面上，所述定支座上安装有纵向设置的调节机构，所述调节机构与动支座连接，以使动导轨向靠近或远离定导轨方向往复滑移。
8.通过采用上述技术方案，当需要对定导轨和动导轨之间的间距进行调节，由于调节机构连接定支座和动支座，通过调节调节机构，能够对定导轨和动导轨之间的间距进行调节，以适配不同规格的电路板，提高实用性。
9.可选的，所述定导轨和动导轨均包括沿物料输送方向依次连接的进料导轨、过渡导轨和出料导轨，所述过渡导轨倾斜设置，且所述过渡导轨的倾斜方向向靠近出料导轨方向向下倾斜设置，两所述进料定导轨相互靠近的一侧均设置有进料输送机构，两所述过渡导轨相互靠近的一侧均设置有过渡输送机构，两所述出料导轨相互靠近的一侧均设置有出料输送机构，所述进料输送机构、过渡输送机构和出料输送机构均同步运转。
10.通过采用上述技术方案，进料输送机构、过渡输送机构和出料输送机构的设置用于将电路板从机架的进料端输送至机架的出料端。
11.可选的，所述定支座包括进料定支座、过渡定支座和出料定支座，所述定导轨上的进料导轨通过进料定支座安装于机架的顶面上，所述定导轨上的过渡导轨通过过渡定支座安装于机架的顶面上，所述定导轨上的出料导轨通过出料定支座安装于机架的顶面上，所
述进料定支座设置有两个，两个所述进料定支座相对设置且分别安装于机架顶面上的两侧，所述过渡定支座设置有两个，两个所述过渡定支座相对设置且分别安装于机架顶面上的两侧，所述出料定支座设置有两个，两个所述出料定支座相对设置且分别安装于机架顶面上的两侧，所述动支座包括进料动支座、过渡动支座和出料动支座，所述动导轨上的进料导轨通过进料动支座滑移连接于机架的顶面上，所述动导轨上的过渡导轨通过过渡动支座滑移连接于机架的顶面上，所述动导轨上的出料导轨通过出料动支座滑移连接于机架的顶面上，所述进料动支座位于两进料定支座之间，所述过渡动支座位于两过渡定支座之间，所述出料动支座位于两出料定支座之间，所述调节机构包括纵向设置于两过渡定支座上的主动丝杆、纵向设置于两进料定支座上的第一从动丝杆、纵向设置于两出料定支座上的第二从动丝杆、设置于主动丝杆和第一从动丝杆之间的第一连接组件以及设置于主动丝杆和第二从动丝杆之间的第二连接组件，所述主动丝杆的相对两端分别与两过渡定支座转动连接，所述主动丝杆穿过过渡动支座且与过渡动支座螺纹连接，所述第一从动丝杆的相对两端分别与两进料定支座转动连接，所述第一从动丝杆穿过进料动支座且与进料动支座螺纹连接，所述第二从动丝杆的相对两端分别与两进出料定支座转动连接，所述第二从动丝杆穿过出料动支座且与出料动支座螺纹连接，所述第一连接组件用于连接主动丝杆和第一从动丝杆，所述第二连接组件用于连接主动丝杆和第二从动丝杆。
12.通过采用上述技术方案，转动主动丝杆，在第一连接组件和第二连接组件的连接作用下，使得主动丝杆能够带动第一从动丝杆和第二从动丝杆旋转，从而在主动丝杆能够同时带动进料动支座、过渡动支座和出料动支座的同向移动，达到调节定滑轨和动滑轨之间间距的效果。
13.可选的，所述第一连接组件包括第一过渡连杆、进料连杆、第一过渡锥齿轮和进料锥齿轮，所述第一过渡连杆和进料连杆均通过第一安装座安装于机架的顶面上，所述第一过渡锥齿轮固定套设于第一过渡连杆的端部，所述进料锥齿轮固定套设于进料连杆的端部，所述第一过渡连杆远离第一过渡锥齿轮的一端与进料连杆远离进料锥齿轮的一端通过第一万向节连接，所述主动丝杆上固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第一过渡锥齿轮啮合，所述第一从动丝杆上固定套设有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与进料锥齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，第一万向节的设置起到斜向连接第一过渡连杆和进料连杆的作用，在第一从动锥齿轮与进料锥齿轮的啮合作用下，使得主动丝杆能够驱动第一从动丝杆旋转。
15.可选的，所述第二连接组件包括第二过渡连杆、出料连杆、第二过渡锥齿轮和出料锥齿轮，所述第二过渡连杆和出料连杆均通过第二安装座安装于机架的顶面上，所述第二过渡锥齿轮固定套设于第二过渡连杆的端部，所述出料锥齿轮固定套设于出料连杆的端部，所述第二过渡连杆远离第二过渡锥齿轮的一端与出料连杆远离出料锥齿轮的一端通过第二万向节连接，所述第二过渡锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述第二从动丝杆上固定套设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与出料锥齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，第二万向节的设置起到斜向连接第二过渡连杆和出料连杆的作用，在第二从动锥齿轮与出料锥齿轮的啮合作用下，使得主动丝杆能够驱动第二从动丝杆旋转。
17.可选的，所述机架上且位于机架的进料端安装有进料风冷组件，所述进料风冷组件包括进料安装架以及安装于进料安装架上的进料风扇，所述进料安装架安装于机架上且位于机架的进料端，所述进料风扇位于进料导轨的上方，且所述进料风扇的出风口朝向进料导轨。
18.通过采用上述技术方案，进料风扇将风吹向经过机架进料端上的电路板，对电路板进行风冷。
19.可选的，所述机架上且位于机架的出料端安装有出料风冷组件，所述出料风冷组件包括出料安装架以及安装于出料安装架上的出料风扇，所述出料安装架安装于机架上且位于机架的出料端，所述出料风扇位于出料导轨的上方，且所述出料风扇的出风口朝向出料导轨。
20.通过采用上述技术方案，出料风扇将风吹向经过机架出料端上的电路板，对电路板进行风冷。
21.可选的，所述主动丝杆的其中一端上固定套设有手轮。
22.通过采用上述技术方案，手轮的设置便于工作人员转动主动丝杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对定导轨和动导轨之间的间距进行调节，由于调节机构连接定支座和动支座，通过调节调节机构，能够对定导轨和动导轨之间的间距进行调节，以适配不同规格的电路板，提高实用性；
25.2.第一万向节的设置起到斜向连接第一过渡连杆和进料连杆的作用，在第一从动锥齿轮与进料锥齿轮的啮合作用下，使得主动丝杆能够驱动第一从动丝杆旋转；
26.3.出料风扇将风吹向经过机架出料端上的电路板，对电路板进行风冷。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
30.图4是图1中c部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、进料滑移槽；12、出料滑移槽；13、进料导轨；14、过渡导轨；15、出料导轨；2、调节机构；21、主动丝杆；211、手轮；212、主动锥齿轮；22、第一从动丝杆；221、第一从动锥齿轮；23、第二从动丝杆；231、第二从动锥齿轮；24、第一连接组件；241、第一过渡连杆；242、进料连杆；243、第一过渡锥齿轮；244、进料锥齿轮；245、第一安装座；246、第一万向节；25、第二连接组件；251、第二过渡连杆；252、出料连杆；253、第二过渡锥齿轮；254、出料锥齿轮；255、第二安装座；256、第二万向节；3、进料风冷组件；31、进料安装架；311、进料横板；312、进料竖板；32、进料风扇；4、出料风冷组件；41、出料安装架；411、出料横板；412、出料竖板；42、出料风扇；5、过渡输送机构；51、第一张紧轮；52、第二张紧轮；53、第一从动轮；54、第二从动轮；55、传送带；6、进料定支座；61、过渡定支座；63、出料定支座；64、进料动支座；65、过渡动支座；66、出料动支座。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于输送电路板的导轨调节装置。参照图1，导轨调节装置包括机架1以及设置于机架1顶面上的定导轨和动导轨，定导轨和动导轨相互平行设置，定导轨通过定支座安装于机架1的顶面上，动导轨通过动支座滑移连接于机架1的顶面上，定支座上安装有纵向设置的调节机构2，调节机构2与动支座连接，以使动导轨向靠近或远离定导轨方向往复滑移。
34.参照图1和图2，为了对从波峰焊机出料端出来的电路板进行冷却，机架1上且位于机架1的进料端安装有进料风冷组件3，进料风冷组件3包括进料安装架31和进料风扇32；进料安装架31呈u形，且进料安装架31的开口朝向机架1；进料安装架31安装于机架1上且位于机架1的进料端。进料安装架31包括水平设置的进料横板311和两竖向设置的进料竖板312，进料横板311的相对两端分别与两进料竖板312相互靠近的一侧顶部固定连接；机架1的两侧且位于机架1的进料端均开设有进料滑移槽11，两进料滑移槽11的槽口相互背对设置，两进料竖板312相互靠近的一侧底部分别与两进料滑移槽11的槽口处相贴合，进料竖板312通过紧固螺栓与位置对应的进料滑移槽11固定连接。进料风扇32安装于进料横板311内，且进料风扇32的出风口朝向定导轨和动导轨。在本实施例中，进料风扇32设置有三个，三个进料风扇32等间距安装于进料横板311内。
35.参照图1和图3，同时为了达到更佳的风冷效果，机架1上且位于机架1的出料端安装有出料风冷组件4，出料风冷组件4包括出料安装架41和出料风扇42；出料安装架41呈u形，且出料安装架41的开口朝向机架1；出料安装架41安装于机架1上且位于机架1的出料端。出料安装架41包括水平设置的出料横板411和两竖向设置的出料竖板412，出料横板411的相对两端分别与两出料竖板412相互靠近的一侧顶部固定连接；机架1的两侧且位于机架1的出料端均开设有出料滑移槽12，两出料滑移槽12的槽口相互背对设置，两出料竖板412相互靠近的一侧底部分别与两出料滑移槽12的槽口处相贴合，出料竖板412也通过紧固螺栓与位置对应的出料滑移槽12固定连接。出料风扇42安装于出料横板411内，且出料风扇42的出风口朝向定导轨和动导轨。在本实施例中，出料风扇42设置有三个，三个出料风扇42等间距安装于出料横板411内。
36.参照图1和图4，定导轨和动导轨均包括沿物料输送方向依次连接的进料导轨13、过渡导轨14和出料导轨15，进料导轨13与出料导轨15相互平行设置，且进料导轨13位于出料导轨15的上方，过渡导轨14倾斜设置，且过渡导轨14的倾斜方向向靠近出料导轨15方向向下倾斜设置。两进料定导轨相互靠近的一侧均设置有进料输送机构，两进料输送机构电性连接且同步运转；两过渡导轨14相互靠近的一侧均设置有过渡输送机构5，两过渡输送机构5电性连接且同步运转；两出料导轨15相互靠近的一侧均设置有出料输送机构，两出料输送机构电性连接且同步运转。进料输送机构、过渡输送机构5和出料输送机构均同步运转。
37.由于进料输送机构、过渡输送机构5和出料输送机构的结构和功能均相同，故在本实施例中，以过渡导轨14上的过渡输送机构5进行阐述。
38.参照图1和图4，过渡输送机构5包括电机、主动轮、第一张紧轮51、第二张紧轮52、第一从动轮53、第二从动轮54和传送带55；定导轨上的过渡导轨14设置为第一导轨，第一导轨的底面安装有安装板，电机安装于安装板背对动导轨的一侧，且电机的输出轴朝向安装
板；电机的输出轴穿过安装板与主动轮固定连接；第一张紧轮51和第二张紧轮52分别转动连接于第一导轨靠近动导轨的一侧，且第一张紧轮51位于主动轮靠近进料导轨13的一侧，第二张紧轮52位于主动轮靠近出料导轨15的一侧；第一从动轮53和第二从动轮54分别转动连接于第一导轨靠近动导轨的一侧两端，且第一从动轮53位于第一张紧轮51远离第二张紧轮52的一侧，第二从动轮54位于第二张紧轮52远离第一张紧轮51的一侧，传送带55依次绕设于第一从动轮53、第二从动轮54、第二张紧轮52、主动轮和第一张紧轮51上。
39.参照图2和图4，定支座包括进料定支座6、过渡定支座61和出料定支座63（见图3），定导轨上的进料导轨13通过进料定支座6安装于机架1的顶面上，定导轨上的过渡导轨14通过过渡定支座61安装于机架1的顶面上，定导轨上的出料导轨15通过出料定支座63（见图3）安装于机架1的顶面上。
40.参照图2和图4，进料定支座6设置有两个，两个进料定支座6相对设置且分别安装于机架1顶面上的两侧；过渡定支座61设置有两个，两个过渡定支座61相对设置且分别安装于机架1顶面上的两侧，出料定支座63（见图3）设置有两个，两个出料定支座63（见图3）相对设置且分别安装于机架1顶面上的两侧。
41.参照图2和图4，动支座包括进料动支座64、过渡动支座65和出料动支座66（见图3），动导轨上的进料导轨13通过进料动支座64滑移连接于机架1的顶面上，进料动支座64位于两进料定支座6之间；动导轨上的过渡导轨14通过过渡动支座65滑移连接于机架1的顶面上，过渡动支座65位于两过渡定支座61之间；动导轨上的出料导轨15通过出料动支座66（见图3）滑移连接于机架1的顶面上，出料动支座66（见图3）位于两出料定支座63（见图3）之间。
42.参照图1和图4，调节机构2包括主动丝杆21、第一从动丝杆22、第二从动丝杆23、第一连接组件24和第二连接组件25；主动丝杆21、第一从动丝杆22和第二从动丝杆23均纵向设置，且主动丝杆21位于第一从动丝杆22和第二从动丝杆23之间；主动丝杆21的一端固定套设有手轮211，主动丝杆21远离手轮211的一端穿过过渡动支座65和两过渡定支座61，主动丝杆21与两过渡定支座61转动连接，主动丝杆21与过渡动支座65螺纹连接；第一从动丝杆22的相对两端分别与两进料定支座6转动连接，第一从动丝杆22穿过进料动支座64且与进料动支座64螺纹连接；第二从动丝杆23的相对两端分别与两进出料定支座63转动连接，第二从动丝杆23穿过出料动支座66且与出料动支座66螺纹连接。第一连接组件24用于连接主动丝杆21和第一从动丝杆22，第二连接组件25用于连接主动丝杆21和第二从动丝杆23。
43.参照图2和图4，第一连接组件24（见图1）包括第一过渡连杆241、进料连杆242、第一过渡锥齿轮243和进料锥齿轮244，第一过渡连杆241和进料连杆242均通过第一安装座245安装于机架1的顶面上，第一过渡连杆241和进料连杆242之间设置有第一万向节246，第一万向节246位于进料导轨13和过渡导轨14的连接处，第一万向节246的相对两端分别与第一过渡连杆241和进料连杆242相互靠近的一端固定连接；第一过渡锥齿轮243固定套设于第一过渡连杆241远离第一万向节246的一端，进料锥齿轮244固定套设于进料连杆242远离第一万向节246的一端。主动丝杆21上固定套设有主动锥齿轮212，主动锥齿轮212与第一过渡锥齿轮243啮合，第一从动丝杆22上固定套设有第一从动锥齿轮221，第一从动锥齿轮221与进料锥齿轮244啮合。
44.参照图3和图4，第二连接组件25包括第二过渡连杆251、出料连杆252、第二过渡锥齿轮253和出料锥齿轮254，第二过渡连杆251和出料连杆252均通过第二安装座255安装于
机架1的顶面上，第二过渡连杆251和出料连杆252之间设置有第二万向节256，第二万向节256位于出料导轨15和过渡导轨14的连接处，第二万向节256的相对两端分别与第二过渡连杆251和出料连杆252相互靠近的一端固定连接；第二过渡锥齿轮253固定套设于第二过渡连杆251远离第二万向节256的一端，出料锥齿轮254固定套设于出料连杆252远离第二万向节256的一端；第二过渡锥齿轮253与主动锥齿轮212啮合，第二从动丝杆23上固定套设有第二从动锥齿轮231，第二从动锥齿轮231与出料锥齿轮254啮合。
45.本技术实施例一种用于输送电路板的导轨调节装置的实施原理为：当需要对定导轨和动导轨之间的间距进行调节，通过手轮211转动主动丝杆21，第一过渡连杆241和进料连杆242在第一万向节246的连接以及第一从动锥齿轮221与进料锥齿轮244的啮合作用下，使得主动丝杆21能够驱动第一从动丝杆22旋转；第二过渡连杆251和出料连杆252在第二万向节256的连接以及在第二从动锥齿轮231与出料锥齿轮254的啮合作用下，使得主动丝杆21能够驱动第二从动丝杆23旋转，从而在主动丝杆21能够同时带动进料动支座64、过渡动支座65和出料动支座66的同向移动，达到调节定滑轨和动滑轨之间间距的效果；而进料输送机构、过渡输送机构5和出料输送机构的设置用于将电路板从机架1的进料端输送至机架1的出料端。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。