一种校正钢筋定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种校正钢筋定位装置。


背景技术：

2.灌浆套筒连接是装配式混凝土结构使用量大面广的一种连接方式，装配式混凝土竖向受力预制构件半灌浆套筒灌浆施工时，由于预制构件制作、运输、吊装施工等原因，装配式预制构件与套筒连接的钢筋容易碰歪，致使在预制构件安装时，下层预制构件的全部钢筋难以一次性插入上层预制构件的套筒内，因此，下层预制构件的钢筋与上层预制构件的半灌浆套筒的对中问题是目前装配式混凝土结构连接施工的难点问题之一。
3.装配式上层竖向受力预制混凝土构件半灌浆套筒与下层预制构件的钢筋的对中问题是目前装配式混凝土结构连接施工的难点问题之一，且行业内尚未见有很好的解决方案。一种简易钢筋纠偏装置（专利授权公告号：cn 204850480 u）采用了一个类似扳手的装置对钢筋实施纠偏，该方法简单，但对钢筋纠偏量的控制很难实现，靠手工借助该装置纠偏是难以操作施工，特别对粗钢筋难以施实。
4.一种钢筋纠偏装置（专利授权公告号：cn 210976643 u）和一种机械助力钢筋纠偏装置（专利授权公告号：cn 211173148 u）采用中空腔的套管对钢筋实施纠偏，这两种方法简单，但对钢筋纠偏量的控制很难实现，同时，钢筋纠偏后钢筋处于斜置状态，由于灌浆套筒内径空间有限，斜置的钢筋插入套筒后仍然可能不会顺利进入套筒内，假如斜置钢筋头碰到套筒剪力槽的肋，钢筋可能会卡在套筒内不得动弹，还有可能钢筋根部进入不了套筒内的情况，这套装置对粗钢筋纠偏也难以施实。
5.一种预埋钢筋纠偏装置（专利授权公告号：cn 209011586 u）和一种通用性预埋钢筋定位装置（申请公布号：cn 109162462 a）采用一套齿轮相互齿合对钢筋实施纠偏，该套装置较复杂，在钢筋较密时，难以对钢筋实施纠偏，另外，施加的齿轮转动力很难实施。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对下层预制构件的钢筋容易偏位，从而与上层预制构件的半灌浆套筒的难以对中的问题，本实用新型提供了一种可调节高度的校正钢筋定位装置，可以准确、方便地测量下层预制构件的钢筋是否偏位以及偏位量，为后续的钢筋纠偏选择合适的方法，该装置可一次性测量多根钢筋的偏位量，快速准确，提高了钢筋纠偏的效率及准确度。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种校正钢筋定位装置，包括校正钢筋定位板以及用于支撑校正钢筋定位板的活动支撑架，所述校正钢筋定位板为透明板，所述校正钢筋定位板的任一长度方向和任一宽度方向上分别设有刻度尺。
9.优选的，所述校正钢筋定位装置还包括滑轨、横向定位轴线和纵向定位轴线，所述横向定位轴线和纵向定位轴线两端设有活动连接件，横向定位轴线和纵向定位轴线通过活
动连接件与所述滑轨连接。
10.优选的，所述活动支撑架一端与校正钢筋定位板固定，另一端设有活动支撑螺栓，这样设计可以调节活动支撑架高度，适用不同高度钢筋的测量。
11.优选的，所述横向定位轴线和纵向定位轴线为细线、钢丝或其他合适的材料。
12.优选的，所述横向定位轴线为一条或多条，进一步优选为多条，这样设计可以一次性测量下层预制构件多根钢筋的偏位量。
13.优选的，所述纵向定位轴线为一条或多条，进一步优选为多条，这样设计可以一次性测量下层预制构件多根钢筋的偏位量。
14.优选的，所述活动支撑架的数量为4个，用以使所述校正钢筋定位板保持水平。
15.与现有技术相比，本实用新型的优势是：
16.1、本实用新型提供了一种可调节高度的校正钢筋定位装置，透明板的设计可以简单清楚地测量钢筋是否偏位以及偏位量，为后续的钢筋纠偏选择合适的方法。
17.2、该装置可一次性测量多根钢筋的偏位量，快速准确，提高了钢筋纠偏的效率及准确度。
附图说明
18.图1为所述校正钢筋定位装置俯视图；
19.图2为所述校正钢筋定位装置立体图；
20.图3为所述校正钢筋定位装置使用示意图；
21.图4为钢筋与套筒对中示意图；
22.其中1是校正钢筋定位板、2是活动支撑架、3是横向定位轴线、4是纵向定位轴线、5是滑轨、6是活动支撑螺栓、7是活动连接件、8是刻度尺、9是钢筋设计位置、10是钢筋实际位置、11是钢筋、12是圆形柱帽、13是套筒、d是钢筋实际偏位量。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
24.实施例1
25.如图1、2所示，一种校正钢筋定位装置，包括校正钢筋定位板1以及用于支撑校正钢筋定位板1的活动支撑架2，所述校正钢筋定位板1为透明板，所述校正钢筋定位板1的任一长度方向和任一宽度方向上分别设有刻度尺8。
26.所述活动支撑架2一端与校正钢筋定位板1固定，另一端设有活动支撑螺栓6，这样设计可以调节活动支撑架高度，适用不同高度钢筋的测量。
27.所述刻度尺8设于所述校正钢筋定位板1的两条邻边或四周，更加方便准确地确定所述横向定位轴线和纵向定位轴线的位置。
28.所述活动支撑架2的数量为4个，用以使所述校正钢筋定位板保持水平。
29.使用方法包括以下步骤：
30.（一）通过阅读设计图纸得到钢筋间距、钢筋保护层厚度等设计参数。
31.（二）将校正钢筋定位装置安放在下层预制构件的钢筋上，并通过调节四个活动支撑螺栓6将校正钢筋定位板1调至水平状态。
32.（三）按照设计参数，通过校正钢筋定位板1上附有的刻度尺8在面板上描绘出横向定位轴线3和纵向定位轴线4，确定各钢筋设计位置9。
33.（四）比对各钢筋11的钢筋实际位置10和钢筋设计位置9，确定出钢筋实际偏位量d，钢筋实际位置10和钢筋设计位置9中心之间的距离即为钢筋实际偏位量d。
34.（五）若钢筋实际偏位量d小于钢筋的圆形柱帽12的半径，直接安装上层预制构件的套筒13；若钢筋实际偏位量d大于钢筋的圆形柱帽12的半径，应事先对钢筋进行干预，使每一根钢筋实际偏位量d小于钢筋的圆形柱帽12的半径，再安装上层预制构件的套筒13。
35.实施例2
36.其它结构同实施例1，在实施例1的基础上新增了以下技术特征：
37.所述校正钢筋定位装置还包括滑轨5、横向定位轴线3和纵向定位轴线4，所述横向定位轴线3和纵向定位轴线4两端设有活动连接件7，横向定位轴线3和纵向定位轴线4通过活动连接件7与所述滑轨5连接。
38.所述横向定位轴线3和纵向定位轴线4为细线、钢丝或其他材料。
39.所述横向定位轴线3为一条或多条，进一步优选为多条，这样设计可以一次性测量下层预制构件多根钢筋的偏位量。
40.所述纵向定位轴线4为一条或多条，进一步优选为多条，这样设计可以一次性测量下层预制构件多根钢筋的偏位量。
41.如图3、4所示，具体实施方式如下：
42.（一）通过阅读设计图纸得到钢筋间距、钢筋保护层厚度等设计参数。
43.（二）将校正钢筋定位装置安放在下层预制构件的钢筋上，并通过调节四个活动支撑螺栓6将校正钢筋定位板1调至水平状态。
44.（三）按照设计参数，滑动滑轨5上的活动连接件7调整确定横向定位轴线3和纵向定位轴线4位置，横向定位轴线3和纵向定位轴线4的交点为钢筋设计位置9。
45.（四）比对各钢筋11的钢筋实际位置10和钢筋设计位置9，确定出钢筋实际偏位量d，钢筋实际位置10和钢筋设计位置9中心之间的距离即为钢筋实际偏位量d。
46.（五）若钢筋实际偏位量d小于钢筋的圆形柱帽12的半径，直接安装上层预制构件的套筒13；若钢筋实际偏位量d大于钢筋的圆形柱帽12的半径，应事先对钢筋进行干预，使每一根钢筋实际偏位量d小于钢筋的圆形柱帽12的半径，再安装上层预制构件的套筒13。
47.以上所述为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。