一种锅炉压力容器泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉压力容器领域，具体是一种锅炉压力容器泄漏检测装置。


背景技术：

2.锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置。
3.在对锅炉进行检测时，需要使用检测装置对锅炉进行泄漏检测，避免锅炉出现泄漏后继续使用，给人们带来危险，但是，现有的检测装置并不便于进行检测，无法更加方便的使人们对锅炉进行泄漏检测，大大的增加了检测需要的时间，浪费了人们的工作时间，降低了检测装置的工作效率，给人们的工作带来了不便。
4.因此，针对上述问题提出一种锅炉压力容器泄漏检测装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般检测装置不便于检测的问题，本实用新型提出一种锅炉压力容器泄漏检测装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锅炉压力容器泄漏检测装置，包括锅炉本体；所述锅炉本体的顶部活动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有装置本体，所述安装板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有气压表，所述安装板的底部固定连接有密封垫，所述安装板的顶部活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述安装板的顶部开设有安装孔。
7.所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述安装板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁活动连接有壳体，所述壳体的外壁活动连接有螺丝，所述壳体的外壁开设有通气孔，所述连接杆的一端固定连接有探测杆，所述探测杆的外壁固定连接有探头。
8.优选的，所述通气孔的数量为八个，且每四个通气孔为一组，且两组通气孔以壳体的中垂线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述壳体的外壁开设有螺丝孔，且螺丝孔的形状大小与螺丝的形状大小均相互匹配，且连接杆和壳体通过螺丝活动连接。
10.优选的，所述内螺纹的形状大小与外螺纹的形状大小均相互匹配，且螺杆和安装孔通过外螺纹和内螺纹活动连接。
11.优选的，所述安装孔的形状大小与螺杆的形状大小均相互匹配，且锅炉本体和安装板通过螺杆活动连接。
12.优选的，所述螺杆的数量为四个，且每两个螺杆为一组，且两组螺杆以安装板的中垂线为对称轴对称设置。
13.优选的，所述螺丝的数量为两个，且两个螺丝以壳体的中垂线为对称轴对称设置。
14.优选的，所述密封垫的形状大小和安装板的形状大小均相同，且密封垫通过螺杆与锅炉本体活动连接。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过锅炉本体、安装板、装置本体、气压表、密封垫、壳体、通气孔、探测杆和探头的结构设计，实现了该检测装置便于检测的功能，解决了一般检测装置不便于检测的问题，方便了人们对锅炉泄漏进行检测，避免了锅炉出现泄漏，在使用时发生问题，危害人们的安全，提高了该检测装置的工作效率，满足了人们的工作需求，提高了人们的效率；
17.2.本实用新型通过锅炉本体、安装板、螺杆、外螺纹、安装孔、内螺纹、壳体和螺丝的结构设计，实现了该检测装置便于安装的功能，解决了一般检测装置不便于安装的问题，方便了人们对检测装置进行安装，满足了人们的工作需求，提高了该检测装置的适应性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的检测装置剖视图；
20.图2为实施例的检测装置正视图；
21.图3为实施例的检测装置侧视图；
22.图4为实施例的锅炉本体和安装板的连接结构示意图；
23.图5为实施例的图1中a处结构放大图。
24.图中：1、锅炉本体；2、安装板；3、固定板；4、支撑杆；5、装置本体； 6、固定杆；7、气压表；8、密封垫；9、螺杆；10、外螺纹；11、安装孔； 12、内螺纹；13、连接杆；14、密封圈；15、壳体；16、螺丝；17、通气孔； 18、探测杆；19、探头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5所示，一种锅炉压力容器泄漏检测装置，包括锅炉本体1；锅炉本体1的顶部活动连接有安装板2，安装板2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的一端固定连接有装置本体5，安装板2的顶部固定连接有固定杆6，固定杆6的一端固定连接有气压表7，安装板2的底部固定连接有密封垫8，安装板2的顶部活动连接有螺杆9，螺杆9的外壁设置有外螺纹10，安装板2的顶部开设有安装孔11。
28.安装孔11的内壁设置有内螺纹12，安装板2的底部固定连接有连接杆 13，连接杆13的外壁固定连接有密封圈14，密封圈14的外壁活动连接有壳体15，壳体15的外壁活动连
接有螺丝16，壳体15的外壁开设有通气孔17，通过锅炉本体1、安装板2、螺杆9、外螺纹10、安装孔11、内螺纹12、壳体15和螺丝16的结构设计，实现了该检测装置便于安装的功能，解决了一般检测装置不便于安装的问题，方便了人们对检测装置进行安装，满足了人们的工作需求，提高了该检测装置的适应性，连接杆13的一端固定连接有探测杆18，探测杆18的外壁固定连接有探头19，通过锅炉本体1、安装板2、装置本体5、气压表7、密封垫8、壳体15、通气孔17、探测杆18和探头19 的结构设计，实现了该检测装置便于检测的功能，解决了一般检测装置不便于检测的问题，方便了人们对锅炉泄漏进行检测，避免了锅炉出现泄漏，在使用时发生问题，危害人们的安全，提高了该检测装置的工作效率，满足了人们的工作需求，提高了人们的效率。
29.工作时，将壳体15插入锅炉本体1内部，通过外螺纹10、安装孔11和内螺纹12，利用螺杆9将安装板2固定在锅炉本体1顶部，密封垫8提高了密闭性，避免在进行检测时出现泄漏，装置本体5通过探测杆18和探头19，经过壳体15外壁设置的通气孔17对锅炉内部的压力进行检测，检测的结果通过气压表7呈现，通过观察气压表7的数据，检测出锅炉是否出现泄漏。
30.本实施例中，通气孔17的数量为八个，且每四个通气孔17为一组，且两组通气孔17以壳体15的中垂线为对称轴对称设置，通过通气孔17方便检测装置进行检测。
31.本实施例中，壳体15的外壁开设有螺丝孔，且螺丝孔的形状大小与螺丝 16的形状大小均相互匹配，且连接杆13和壳体15通过螺丝16活动连接，通过螺丝16将连接杆13与壳体15固定。
32.本实施例中，内螺纹12的形状大小与外螺纹10的形状大小均相互匹配，且螺杆9和安装孔11通过外螺纹10和内螺纹12活动连接，通过内螺纹12 和外螺纹10对螺杆9进行固定。
33.本实施例中，安装孔11的形状大小与螺杆9的形状大小均相互匹配，且锅炉本体1和安装板2通过螺杆9活动连接，通过螺杆9将安装板2固定在锅炉本体1上。
34.本实施例中，螺杆9的数量为四个，且每两个螺杆9为一组，且两组螺杆9以安装板2的中垂线为对称轴对称设置，通过多个螺杆9，使安装板2固定的更加稳固。
35.本实施例中，螺丝16的数量为两个，且两个螺丝16以壳体15的中垂线为对称轴对称设置，通过两个螺丝16，使壳体15固定的更加牢固。
36.本实施例中，密封垫8的形状大小和安装板2的形状大小均相同，且密封垫8通过螺杆9与锅炉本体1活动连接，通过密封垫8提高了该检测装置的密闭性。
37.综上所述，该锅炉压力容器泄漏检测装置，实现了该检测装置便于检测的功能，方便了人们对锅炉泄漏进行检测，避免了锅炉出现泄漏，在使用时发生问题，危害人们的安全，提高了该检测装置的工作效率，满足了人们的工作需求，提高了人们的效率。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。