一种用于磁铁加工的异型磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨床领域，具体为一种用于磁铁加工的异型磨设备。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，目前异型磁铁的加工是靠磨床一个面一个面的进行磨削，工序比较复杂，精度难以控制，需要一人操作一台设备，难以实现连续化、自动化作业，耗时耗材耗人力，加工效率低下，因此需要设计一种新的异型磨设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于磁铁加工的异型磨设备，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁铁加工的异型磨设备，包括平台、第一驱动箱、第二驱动箱、磨台、放料机构，所述平台的上侧面固定有第一驱动箱，所述第一驱动箱左侧固定有第一驱动电机，所述平台的上侧面还固定有第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有第二驱动轴，所述第二驱动轴的上端与磨台连接，所述磨台的前侧设有放料机构。
5.优选地，所述磨台的左侧固定有第一固定块，所述第一固定块的左侧固定有第一气泵，所述第一气泵的输出端设有第一推杆，所述第一推杆的右端连接有压料板，所述磨台的后侧固定有第三固定块，所述第三固定块的后侧固定有第三气泵，所述第三气泵的输出端设有第三推杆，所述第三推杆的前端连接有出料板。
6.优选地，所述放料机构包括放料管和推料块，位于所述磨台前侧的所述第二驱动箱上设有第二固定块，所述推料块固定在第二固定块上，所述推料块的上侧设有放料管，所述推料块的前侧固定有第二气泵，所述第二气泵的输出端设有推料杆，所述推料块的上表面开有第二滑槽，所述推料杆在第二滑槽内滑动，所述放料管内开有放料槽。
7.优选地，所述磨台的上侧面开有加工槽，所述磨台的前侧开有出料孔，所述出料孔的另一端位于加工槽的下方，所述加工槽左侧开有与加工槽连通的第三滑槽，所述压料板在第三滑槽内滑动，所述加工槽前侧开有与加工槽连通的进料槽，所述推料杆在进料槽内滑动，所述加工槽后侧的磨台内部开有第一滑槽，所述出料板在第一滑槽内滑动，所述出料板的前端位于加工槽与出料孔之间。
8.优选地，所述第一驱动电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆伸入第一驱动箱的内部，所述第一滑动板的下端连接有传动块，所述传动块螺纹连接在螺纹杆上，所述第一滑动板的上侧面设有燕尾槽，所述第二滑动板通过燕尾槽与第一滑动板滑动连接，所述第二滑动板的右侧设有燕尾槽，所述传动箱通过燕尾槽与第二滑动板滑动连接。
9.优选地，所述传动箱的后侧设有第三驱动电机，所述传动箱的前侧设有砂轮轴，所述砂轮轴的前端连接有砂轮，所述砂轮的外侧设有砂轮护壳，所述砂轮护壳连接在传动箱
上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置了放料机构和磨台，能够自行的实现进料、加工、出料流程，工人只需往放料槽中加工代加工的工件即可，一个可以控制8～10台设备，节省了人力成本，且磨台设置为能够旋转的，可以一次性实现多道加工工序，无需人工再对工件进行调整，通过磨台上设置的气泵，实现了自动化、连续化的加工，减轻了工人的工作强度，也大大提高了加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的右视图；
13.图3为本实用新型图1中a的放大示意图；
14.图4为本实用新型图2中b的放大示意图；
15.图5为本实用新型磨台的俯视图
16.图6为本实用新型第一驱动箱的剖视图；
17.图7为本实用新型第二驱动箱的剖视图。
18.图中：10
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平台；11
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第一驱动电机；12
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第一驱动箱；13
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第一滑动板；14
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第二滑动板；15
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传动箱；16
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砂轮护壳；17
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砂轮；18
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第二驱动箱；19
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放料管；20
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砂轮轴；21
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第三驱动电机；22
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第一气泵；23
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第一固定块；24
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第一推杆；25
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压料板；26
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磨台；27
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第二气泵；28
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推料块；29
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第二固定块；30
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出料孔；31
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出料板；32
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第三气泵；33
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第三推杆；34
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第三固定块；35
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第二驱动轴；36
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第一滑槽；37
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加工槽；38
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进料槽；39
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第二滑槽；40
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推料杆；41
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放料槽；42
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第三滑槽；43
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传动块；44
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螺纹杆；45
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第二驱动电机；101
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放料机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磁铁加工的异型磨设备，包括平台10、第一驱动箱12、第二驱动箱18、磨台26、放料机构101，所述平台10的上侧面固定有第一驱动箱12，所述第一驱动箱12左侧固定有第一驱动电机11，所述平台10的上侧面还固定有第二驱动箱18，所述第二驱动箱18的内部设有第二驱动电机45，所述第二驱动电机45的输出端设有第二驱动轴35，所述第二驱动轴35的上端与磨台26连接，所述磨台26的前侧设有放料机构101。
21.所述磨台26的左侧固定有第一固定块23，所述第一固定块23的左侧固定有第一气泵22，所述第一气泵22的输出端设有第一推杆24，所述第一推杆24的右端连接有压料板25，所述磨台26的后侧固定有第三固定块34，所述第三固定块34的后侧固定有第三气泵32，所述第三气泵32的输出端设有第三推杆33，所述第三推杆33的前端连接有出料板31。
22.优选地，所述放料机构101包括放料管19和推料块28，位于所述磨台26前侧的所述第二驱动箱18上设有第二固定块29，所述推料块28固定在第二固定块29上，所述推料块28
的上侧设有放料管19，所述推料块28的前侧固定有第二气泵27，所述第二气泵27的输出端设有推料杆40，所述推料块28的上表面开有第二滑槽39，所述推料杆40在第二滑槽39内滑动，所述放料管19内开有放料槽41。
23.所述磨台26的上侧面开有加工槽37，所述磨台26的前侧开有出料孔30，所述出料孔30的另一端位于加工槽37的下方，所述加工槽37左侧开有与加工槽37连通的第三滑槽42，所述压料板25在第三滑槽42内滑动，所述加工槽37前侧开有与加工槽37连通的进料槽38，所述推料杆40在进料槽38内滑动，所述加工槽37后侧的磨台26内部开有第一滑槽36，所述出料板31在第一滑槽36内滑动，所述出料板31的前端位于加工槽37与出料孔30之间。
24.所述第一驱动电机11的输出端设有螺纹杆44，所述螺纹杆44伸入第一驱动箱12的内部，所述第一滑动板13的下端连接有传动块43，所述传动块43螺纹连接在螺纹杆44上，所述第一滑动板13的上侧面设有燕尾槽，所述第二滑动板14通过燕尾槽与第一滑动板13滑动连接，所述第二滑动板14的右侧设有燕尾槽，所述传动箱15通过燕尾槽与第二滑动板14滑动连接。
25.所述传动箱15的后侧设有第三驱动电机21，所述传动箱15的前侧设有砂轮轴20，所述砂轮轴20的前端连接有砂轮17，所述砂轮17的外侧设有砂轮护壳16，所述砂轮护壳16连接在传动箱15上。
26.工作原理：所述第二气泵27控制推料杆40将放料槽41内的待加工工件通过进料槽38推到加工槽37内，并控制推料杆40收回，所述第一气泵22控制第一推杆24推动压料板25，将工件压紧，所述砂轮17启动进行加工，一道工序加工完成后，所述第二驱动电机45通过第二驱动轴35控制磨台26旋转一个角度，随后砂轮17进行下一道加工工序，加工完成后，所述第一气泵22控制第一推杆24将压料板25拉开，所述第三气泵32控制第三推杆33拉动出料板31，工件从下方掉入并从出料孔30出料。
27.为叙述方便，现在对上文所说的方位规定如下：上文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。