一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法与流程

1.本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法。


背景技术：

2.在熔模铸件生产过程，为保证铸件浇注成型，减少欠铸、冷隔缺陷，浇注铸件时，熔模型壳预热温度较高，合金液温度也较高，另外，针对浇注不同的合金材料，型壳的预热温度、浇注温度的工艺参数的区别都很大，在浇注合金材料时，合金材料在冷凝过程中，未完全成形的铸件表面直接与空气接触，铸件中一些易氧化的元素，如碳、硅、锰等元素极易在高温条件下与空气中的氧气发生氧化反应，生成的氧化物则会夹杂在铸件材料中，在铸件表面形成星罗棋布的麻坑，不仅影响铸件的外观质量，使最终成型的铸件材料中缺失这些元素，破坏了铸件材料的金相组织，影响了铸件的物理、化学和使用性能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法。
4.本发明通过以下技术方案得以实现。
5.本发明提供了一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，包括以下步骤：
6.提供固体碎粒状防护物，根据预先绘制的设计图纸中的图样形状制备型壳，当将熔炼为液体状态的合金材料浇注于所述型壳内以后，使用所述防护物掩埋所述型壳与合金材料，待所述合金材料冷凝形成铸件后，将所述铸件从所述型壳内取出。
7.所述防护物掩埋厚度不少于5mm。
8.所述合金材料是牌号为“1cr7ni3”的马氏体不锈钢。
9.所述防护物是预先经过网孔密度不超过40目至70目的筛网筛选后的耐高温砂粒。
10.所述马氏体不锈钢铸件铸造成型方法还包括以下步骤：提供砂床，所述防护物掩埋所述型壳与合金材料的过程是在砂床内完成。
11.所述马氏体不锈钢铸件铸造成型方法还包括以下步骤：提供砂床，将熔炼为液体状态的合金材料浇注于所述型壳内的过程是在砂床内完成。
12.所述防护物预先盛装于砂床内。
13.所述砂床上端开口。
14.所述合金材料冷凝时间不少于1h。
15.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过使用耐高温砂粒掩埋型壳和合金材料，使铸件的冷凝过程在密闭空间内完成，一方面，耐高温砂粒是良好的热导体，吸收了型壳表面的热量，加快了合金材料的冷凝速度，提高了生产效率，另一方面，耐高温砂粒屏蔽了合金材料与外界环境空气之间的相互联系，能够有效防止合金材料被氧化，能够避免相应的氧化物夹杂在铸件材料中，改善铸件表面质量，避免破坏了铸件材料的金相组织受到破坏，提高了铸件的物理、化学和使用性能。
附图说明
16.图1是本发明防护物、型壳、合金材料和砂床的布置结构示意图。
17.图中：1
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防护物，2
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型壳，3
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合金材料，4
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砂床。
具体实施方式
18.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
19.如图1所示，本发明提供了一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，包括以下步骤：
20.提供固体碎粒状防护物1，根据预先绘制的设计图纸中的图样形状制备型壳2，当将熔炼为液体状态的合金材料3浇注于型壳2内以后，使用防护物1掩埋型壳2与合金材料3，待合金材料3冷凝形成铸件后，将铸件从型壳2内取出。
21.进一步地，优选防护物1掩埋厚度不少于5mm。合金材料3是牌号为“1cr7ni3”的马氏体不锈钢。防护物1是预先经过网孔密度不超过40目至70目的筛网筛选后的耐高温砂粒。
22.另外，马氏体不锈钢铸件铸造成型方法还包括以下步骤：提供砂床4，防护物1掩埋型壳2与合金材料3的过程是在砂床4内完成。将熔炼为液体状态的合金材料3浇注于型壳2内的过程是在砂床4内完成。防护物1预先盛装于砂床4内。砂床4上端开口。合金材料3冷凝时间不少于1h。
23.采用本发明的技术方案，通过使用耐高温砂粒掩埋型壳和合金材料，使铸件的冷凝过程在密闭空间内完成，一方面，耐高温砂粒是良好的热导体，吸收了型壳表面的热量，加快了合金材料的冷凝速度，提高了生产效率，另一方面，耐高温砂粒屏蔽了合金材料与外界环境空气之间的相互联系，能够有效防止合金材料被氧化，能够避免相应的氧化物夹杂在铸件材料中，改善铸件表面质量，避免破坏了铸件材料的金相组织受到破坏，提高了铸件的物理、化学和使用性能。


技术特征：
1.一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：提供固体碎粒状防护物(1)，根据预先绘制的设计图纸中的图样形状制备型壳(2)，当将熔炼为液体状态的合金材料(3)浇注于所述型壳(2)内以后，使用所述防护物(1)掩埋所述型壳(2)与合金材料(3)，待所述合金材料(3)冷凝形成铸件后，将所述铸件从所述型壳(2)内取出。2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述防护物(1)掩埋厚度不少于5mm。3.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述合金材料(3)是牌号为“1cr7ni3”的马氏体不锈钢。4.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述防护物(1)是预先经过网孔密度不超过40目至70目的筛网筛选后的耐高温砂粒。5.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述马氏体不锈钢铸件铸造成型方法还包括以下步骤：提供砂床(4)，所述防护物(1)掩埋所述型壳(2)与合金材料(3)的过程是在砂床(4)内完成。6.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述马氏体不锈钢铸件铸造成型方法还包括以下步骤：提供砂床(4)，将熔炼为液体状态的合金材料(3)浇注于所述型壳(2)内的过程是在砂床(4)内完成。7.根据权利要求5所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述防护物(1)预先盛装于砂床(4)内。8.根据权利要求5或6所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述砂床(4)上端开口。9.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，其特征在于：所述合金材料(3)冷凝时间不少于1h。

技术总结
本发明提供一种马氏体不锈钢铸件铸造成型方法，包括以下步骤：提供固体碎粒状防护物，根据预先绘制的设计图纸中的图样形状制备型壳，当将熔炼为液体状态的合金材料浇注于型壳内以后，使用防护物掩埋型壳与合金材料，待合金材料冷凝形成铸件后，将铸件从型壳内取出。采用本发明的技术方案，使铸件的冷凝过程在密闭空间内完成，耐高温砂粒是良好的热导体，既吸收了型壳表面的热量，加快了合金材料的冷凝速度，提高了生产效率，又屏蔽了合金材料与外界环境空气之间的相互联系，能够有效防止合金材料被氧化，能够避免相应的氧化物夹杂在铸件材料中，改善铸件表面质量，避免破坏了铸件材料的金相组织受到破坏，提高铸件的综合性能。提高铸件的综合性能。提高铸件的综合性能。


技术研发人员：潘年锋 张龙光 李安奎 张宁
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/10/29