一种高频定子热套工装的制作方法

1.本实用新型涉及定子热套工装技术领域，具体为一种高频定子热套工装。


背景技术：

2.之前公司热套是先将机壳放在烘箱里面加热使机壳胀大，再将机壳从烘箱取出套在铁芯上(须对准两筋的位置），这个动作必须要快，不然机壳冷却缩小了就放不进去了，所以操作有一定的难度。
3.现有的定子热套工装在安装使用时存在一定的弊端，使用起来操作较为麻烦，不便捷，且使用安全系数低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高频定子热套工装。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频定子热套工装，具备采用高频加热的方式，避免了用手去拿加热的机壳并且还要快速的套在铁芯上的问题等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高频定子热套工装，包括底板，所述底板的一侧设置有高频器，所述高频器的一侧设置有连接线，所述底板的上端外表面设置有一号气缸，所述一号气缸的前端设置有一号开关，所述一号气缸的一侧设置有滑座，所述滑座的下端设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有感应线圈，所述感应线圈的一侧设置有定位圈，所述定位圈的一侧设置有机壳，所述机壳的一侧设置有筋，所述筋的一侧设置有铁芯，所述铁芯的一侧设置有推杆，所述推杆的下端设置有底座，所述推杆的一侧设置有二号气缸，所述二号气缸的前端设置有二号开关。
8.优选的，所述一号气缸与底板之间设置有螺丝，且一号气缸的下端外表面通过螺丝与底板的上端外表面固定连接，所述一号开关与一号气缸之间设置有一号连接管，且一号开关的一侧外表面通过一号连接管与一号气缸的一侧外表面固定连接。
9.优选的，所述高频器与连接线之间设置有固定栓，且高频器的一侧外表面通过固定栓与连接线的一侧外表面固定连接，所述滑杆与滑座之间设置有滑动块，且滑杆的一侧外表面通过滑动块与滑座的下端外表面活动连接。
10.优选的，所述定位圈与感应线圈之间设置有焊接块，且定位圈的一侧外表面通过焊接块与感应线圈的一侧外表面固定连接，所述机壳与定位圈之间设置有安装卡槽，且机壳的一侧外表面通过安装卡槽与定位圈的另一侧外表面固定连接。
11.优选的，所述铁芯与推杆之间设置有连接块，且铁芯的一侧外表面通过连接块与推杆的一侧外表面固定连接，所述底座与铁芯之间设置有安装板，且底座的上端外表面通过安装板与铁芯的下端外表面固定连接。
12.优选的，所述二号气缸与二号开关之间设置有二号连接管，且二号气缸的一侧外表面通过二号连接管与二号开关的一侧外表面固定连接。
13.优选的，所述滑杆与底板之间设置有固定铁环，且滑杆的一端通过固定铁环与底板的一侧外表面固定连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频定子热套工装，具备以下有益效果：
16.该高频定子热套工装，采用高频加热的方式，避免了用手去拿加热的机壳并且还要快速的套在铁芯上的问题，机壳内孔尺寸比铁芯外圆尺寸小0.05mm~0.1mm，要求将机壳加热变大后将机壳对准筋套入铁芯，且保证12尺寸，冷却后机壳收缩将铁芯给包住了，使用起来更加的便捷，安全且放心，提高了装置的安全系数与使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高频定子热套工装的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种高频定子热套工装的部分结构示意图。
19.图中：1、高频器；2、一号气缸；3、一号开关；4、感应线圈；5、机壳；6、铁芯；7、推杆；8、二号气缸；9、二号开关；10、底座；11、滑杆；12、滑座；13、连接线；14、定位圈；15、筋；16、底板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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2所示，一种高频定子热套工装，包括底板16，底板16的一侧设置有高频器1，高频器1的一侧设置有连接线13，底板16的上端外表面设置有一号气缸2，一号气缸2的前端设置有一号开关3，一号气缸2的一侧设置有滑座12，滑座12的下端设置有滑杆11，滑杆11的一侧设置有感应线圈4，感应线圈4的一侧设置有定位圈14，定位圈14的一侧设置有机壳5，机壳5的一侧设置有筋15，筋15的一侧设置有铁芯6，铁芯6的一侧设置有推杆7，推杆7的下端设置有底座10，推杆7的一侧设置有二号气缸8，二号气缸8的前端设置有二号开关9。
22.进一步的，一号气缸2与底板16之间设置有螺丝，且一号气缸2的下端外表面通过螺丝与底板16的上端外表面固定连接，一号开关3与一号气缸2之间设置有一号连接管，且一号开关3的一侧外表面通过一号连接管与一号气缸2的一侧外表面固定连接，使用起来更加的便捷，安全且放心。
23.进一步的，高频器1与连接线13之间设置有固定栓，且高频器1的一侧外表面通过固定栓与连接线13的一侧外表面固定连接，滑杆11与滑座12之间设置有滑动块，且滑杆11的一侧外表面通过滑动块与滑座12的下端外表面活动连接，采用高频加热的方式，避免了用手去拿加热的机壳5并且还要快速的套在铁芯6上的问题。
24.进一步的，定位圈14与感应线圈4之间设置有焊接块，且定位圈14的一侧外表面通过焊接块与感应线圈4的一侧外表面固定连接，机壳5与定位圈14之间设置有安装卡槽，且机壳5的一侧外表面通过安装卡槽与定位圈14的另一侧外表面固定连接，定位效果好。
25.进一步的，铁芯6与推杆7之间设置有连接块，且铁芯6的一侧外表面通过连接块与
推杆7的一侧外表面固定连接，底座10与铁芯6之间设置有安装板，且底座10的上端外表面通过安装板与铁芯6的下端外表面固定连接，提高了装置的安全系数与使用寿命。
26.进一步的，二号气缸8与二号开关9之间设置有二号连接管，且二号气缸8的一侧外表面通过二号连接管与二号开关9的一侧外表面固定连接，便于人们使用。
27.进一步的，滑杆11与底板16之间设置有固定铁环，且滑杆11的一端通过固定铁环与底板16的一侧外表面固定连接，运行灵活自如，使用空间灵活。
28.工作原理
29.本实用新型包括高频器1、一号气缸2、一号开关3、感应线圈4、机壳5、铁芯6、推杆7、二号气缸8、二号开关9、底座10、滑杆11、滑座12、连接线13、定位圈14、筋15与底板16，在使用时，将机壳5放在定位圈14上，将铁芯6对准筋位置放在底座10上，拨动一号开关3，启动一号气缸2，将感应线圈4推入机壳5内，启动高频器1，线圈将机壳5加热，使机壳5胀大，心里数10秒钟后拨动一号开关3，将感应线圈4退出机壳5，并关掉高频器1，拨动二号开关9，启动二号气缸8，将铁芯6推入机壳5内，通过定位圈14定位，再拨回二号开关9，推杆7退回，手动将机壳5定子拿出，热套完成，采用高频加热的方式，避免了用手去拿加热的机壳5并且还要快速的套在铁芯6上的问题，机壳5内孔尺寸比铁芯6外圆尺寸小0.05mm~0.1mm，要求将机壳5加热变大后将机壳5对准筋套入铁芯6，且保证12尺寸，冷却后机壳5收缩将铁芯6给包住了，使用起来更加的便捷，安全且放心，提高了装置的安全系数与使用寿命。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。