一种用于金属切割的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种用于金属切割的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小等特点。
3.现在的激光切割机对金属板进行切割的过程中，会产生粉尘，影响车间的环境，鉴于此，我们提出一种用于金属切割的激光切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属切割的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于金属切割的激光切割机，包括激光台，所述激光台内开设有矩形槽，所述矩形槽内设有承载网，所述激光台的顶部设有防护壳，所述防护壳的内腔中设有激光仪，所述防护壳的顶部开设有进气槽，所述进气槽内设有若干防尘网，所述防护壳的一侧开设有开口，所述开口内设有密封板，且所述密封板与开口铰接，所述密封板上设有把手；所述激光台的底部设有回形板和粉尘收集网，所述粉尘收集网位于回形板内，所述粉尘收集网的下方且位于回形板内对称设有电机，所述电机通过若干连接柱与回形板的内壁固定，所述电机的输出轴上设有扇叶；所述激光台底部的四角处均设有支撑柱。
7.优选的，所述激光台、支撑柱和防护壳为一体成型结构，所述回形板通过螺栓与激光台固定，所述粉尘收集网通过螺丝与回形板的内壁固定。
8.优选的，所述防尘网通过螺丝与进气槽的内壁固定，所述密封板与把手为一体成型结构，所述承载网与矩形槽的内壁紧密焊接。
9.优选的，所述粉尘收集网的大于矩形槽的底部尺寸相等，所述粉尘收集网呈漏斗状。
10.优选的，所述连接柱的一端与电机紧密焊接，所述连接柱的另一端与回形板的内壁紧密焊接，所述电机的输出轴与扇叶紧密焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于金属切割的激光切割机，使电机的输出轴带动扇叶旋转，并对防护壳内的空气产生吸力，从而使防护壳内的空气和粉尘都通过承载网，随后，空气和粉尘经过粉尘收集网的过滤，使粉尘落在粉尘收集网中进行收集，而空气会通过粉尘收集网，再从回形板排到外界，确保粉尘被收入到粉尘收集网内，不会进入到外界；解决了现在的激光切割机对金属板进行切割的过程中，会产生粉尘，影响车间的环境问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中防护壳的内部详细结构示意图；
15.图3为本实用新型中防护壳的结构示意图；
16.图4为本实用新型中部分爆炸的结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.激光台1；矩形槽11；承载网12；支撑柱13；
19.防护壳2：进气槽21；开口22；
20.激光仪3；
21.防尘网4；
22.密封板5；把手51；
23.回形板6；
24.粉尘收集网7；
25.电机8；连接柱81；扇叶82。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：
30.一种用于金属切割的激光切割机，包括激光台1，激光台1内开设有矩形槽11，矩形槽11内设有承载网12，激光台1的顶部设有防护壳2，防护壳2的内腔中设有激光仪3，防护壳2的顶部开设有进气槽21，进气槽21内设有若干防尘网4，防护壳2的一侧开设有开口22，开口22内设有密封板5，且密封板5与开口22铰接，密封板5上设有把手51；激光台1的底部设有回形板6和粉尘收集网7，粉尘收集网7位于回形板6内，粉尘收集网7的下方且位于回形板6内对称设有电机8，电机8通过若干连接柱81与回形板6的内壁固定，电机8的输出轴上设有扇叶82；激光台1底部的四角处均设有支撑柱13，支撑柱13的底端低于回形板6的底部，确保回形板6中的空气能被扇叶82排到外界。
31.具体的，激光台1、支撑柱13和防护壳2为一体成型结构，激光仪3通过螺栓与防护壳2的内腔固定，回形板6通过螺栓与激光台1固定，粉尘收集网7通过螺丝与回形板6的内壁固定，确保整体结构的稳定，同时，便于将回形板6从激光台1上取下，再将粉尘收集网7从回
形板6内取出，能对粉尘收集网7中的粉尘进行清理，避免影响车间环境。
32.进一步的，防尘网4通过螺丝与进气槽21的内壁固定，密封板5与把手51为一体成型结构，承载网12与矩形槽11的内壁紧密焊接，保证整体结构的稳定，当防护壳2内的激光仪3对金属板进行切割时，防尘网4能确保外界的空气通过进气槽21进入防护壳2内，而防护壳2内的粉尘无法通过进气槽21进入到外界，确保车间环境的洁净；用手握住把手51，并让密封板5以铰接处为轴心旋转，可将金属板放入防护壳2中的承载网12上，便于让激光仪3对金属板进行切割，而密封板5对开口22密封后，能保证防护壳2内的粉尘无法通过开口22进入到外界，避免影响车间的环境。
33.具体的，粉尘收集网7的大于矩形槽11的底部尺寸相等，粉尘收集网7呈漏斗状，确保防护壳2内的粉尘通过承载网12能落到粉尘收集网7中，最后都能集中到粉尘收集网7的底部，便于收集清理。
34.进一步的，连接柱81的一端与电机8紧密焊接，连接柱81的另一端与回形板6的内壁紧密焊接，电机8的输出轴与扇叶82紧密焊接，保证结构的稳定，当电机8截图的电源并启动时，电机8的输出轴能带动扇叶82一起转动，并对防护壳2内的空气产生吸力，从而能使防护壳2内的粉尘通过承载网12能落到粉尘收集网7中。
35.本实施例的用于金属切割的激光切割机在使用时，使金属板经过开口22放到防护壳2内并位于承载网12的顶部，随后，用手握住把手51并下按，让密封板5以铰接处为轴心旋转，使密封板5将开口22密封住，然后，将激光仪3和电机8接通电源并启动，使激光仪3对金属板进行切割，而电机8的输出轴带动扇叶82旋转，并对防护壳2内的空气产生吸力，从而能使防护壳2内的空气和粉尘都通过承载网12，最后，空气和粉尘经过粉尘收集网7的过滤，使粉尘落在粉尘收集网7中，而空气会通过粉尘收集网7，再从回形板6排到外界，同时，防护壳2内空气压强减弱，外界的空气会通过若干防尘网4的过滤，从进气槽21进入防护壳2内，确保整体装置能持续运行，防止防护壳2内的粉尘进入到外界，避免影响车间环境。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。