一种焊接机用焊条夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及了一种焊接机用焊条夹持装置。


背景技术：

2.在需要对一些金属之间进行焊接固定操作时，工作人员需要利用到焊机以及焊条使其之间实现固定效果，在通过焊机与焊条之间配合使用后，方可将多根金属杆之间实现焊接固定操作，在将焊条放置在金属杆之间的焊缝位置时，需要利用夹持装置对焊条进行夹持操作，但是，传统的焊条夹持装置在对焊条夹持的过程中，其夹持装置与焊条之间所接触的位置无法得到充分利用，其焊条的夹持部分无法得到焊机的融化焊接操作，从而导致每根焊条之间会存在有部分夹持位置无法得到有效利用，从而造成了一定的焊条资源浪费，因此，有必要设计一款配合焊接机用的焊条夹持装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焊接机用焊条夹持装置，具备在使用过程中可对焊条进行充分利用等优点，解决了传统夹持装置在使用过程中会有部分焊条无法得到有效利用从而造成一定资源浪费的问题。
4.本实用新型的焊接机用焊条夹持装置，包括焊条固定主体，所述焊条固定主体的右侧面固定连接有握把，所述焊条固定主体的内部开设为空腔，所述焊条固定主体的左侧面且靠近中部的位置处贯穿开设有焊条插槽且活动插接有焊条主体，所述焊条固定主体顶部的中部且靠近左侧面的位置处沿水平横向贯穿开设有滑动通槽，所述焊条固定主体的顶部且靠近滑动通槽右侧面的位置处活动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的顶部贯穿至焊条固定主体的上方且固定连接有按压板，所述按压板的右侧面突出于握把正面且靠近中部的位置处，所述滑动连接块的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有吸附磁铁，所述吸附磁铁的左侧面且靠近中部的位置处开设有插孔，所述焊条主体右侧面的金属条活动插接于吸附磁铁所开设插孔的内部且之间相互吸附。
5.本实用新型的焊接机用焊条夹持装置，其中滑动连接块正面与背面的中部且靠近顶部的位置处均沿水平纵向固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有第二限位凸板，所述连接杆的外表面且远离滑动连接块的一侧位置处沿环形固定连接有多个滚筒。
6.本实用新型的焊接机用焊条夹持装置，其中焊条固定主体内壁的右侧面且靠近底部的位置处沿水平横向固定连接有第一限位凸板，所述焊条主体的底部与第一限位凸板的顶部表面相互贴合，所述第一限位凸板的外表面为光滑面。
7.本实用新型的焊接机用焊条夹持装置，其中焊条固定主体的内壁顶部且靠近右侧面的位置处沿垂直方向固定连接有金属铁片，所述金属铁片的左侧面与吸附磁铁的右侧面相互吸附。
8.本实用新型的焊接机用焊条夹持装置，其中吸附磁铁的垂直方向直径小于焊条固定主体所开设焊条插槽的垂直方向直径，所述第一限位凸板为塑料材质结构。
9.本实用新型的焊接机用焊条夹持装置，其中焊条固定主体的顶部且分别靠近滑动通槽正面与背面的位置处均沿水平横向开设有凹陷槽，所述连接杆位于焊条固定主体所开设凹陷槽的内部且正面靠近底部的位置处通过连接杆与焊条固定主体相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型，通过焊条固定主体、滑动通槽、滑动连接块、按压板、固定块以及吸附磁铁的结构设计，有效的使得该装置具有了可对焊条主体进行充分利用进行焊接的效果，避免了在焊接过程中部分焊条主体无法通过焊机融化对焊接件进行焊接固定操作的情况出现，解决了由于部分焊条主体无法得到有效利用而导致造成焊条主体一定量资源浪费的情况出现。
12.2、本实用新型，通过第一限位凸板的结构设计，可有效的对焊条主体进行导向效果，避免了在将焊条主体通过焊条固定主体所开设的焊条插槽插入至内部时焊条主体与吸附磁铁对接吸附不够稳定的情况出现，通过滑动连接块的结构设计，可使得焊接过程中更加安全可靠，避免了在将焊条主体的多余部分推出时手部出现强烈灼烧感而导致出现不适感的情况出现。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、焊条固定主体；2、握把；3、焊条插槽；4、焊条主体；5、滑动通槽；6、凹陷槽；7、滑动连接块；8、按压板；9、固定块；10、吸附磁铁；11、第一限位凸板；12、连接杆；13、滚筒；14、第二限位凸板；15、金属铁片。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1
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4，本实用新型的焊接机用焊条夹持装置，包括焊条固定主体1，焊条固
定主体1的右侧面固定连接有握把2，焊条固定主体1的内部开设为空腔，焊条固定主体1的左侧面且靠近中部的位置处贯穿开设有焊条插槽3且活动插接有焊条主体4，焊条固定主体1顶部的中部且靠近左侧面的位置处沿水平横向贯穿开设有滑动通槽5，焊条固定主体1的顶部且靠近滑动通槽5右侧面的位置处活动连接有滑动连接块7，滑动连接块7的顶部贯穿至焊条固定主体1的上方且固定连接有按压板8，按压板8的右侧面突出于握把2正面且靠近中部的位置处，滑动连接块7的底部固定连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有吸附磁铁10，吸附磁铁10的左侧面且靠近中部的位置处开设有插孔，焊条主体4右侧面的金属条活动插接于吸附磁铁10所开设插孔的内部且之间相互吸附。
22.滑动连接块7正面与背面的中部且靠近顶部的位置处均沿水平纵向固定连接有连接杆12，连接杆12的外表面活动套接有第二限位凸板14，连接杆12的外表面且远离滑动连接块7的一侧位置处沿环形固定连接有多个滚筒13，通过，连接杆12和滚筒13的结构设计，可使得操作人员对按压板8进行推动时更加方便，避免了按压板8与焊条固定主体1之间摩擦较大而导致不易进行推动的情况出现。
23.焊条固定主体1内壁的右侧面且靠近底部的位置处沿水平横向固定连接有第一限位凸板11，焊条主体4的底部与第一限位凸板11的顶部表面相互贴合，第一限位凸板11的外表面为光滑面，通过第一限位凸板11的结构设计，可有效的对焊条主体4起到限位效果，避免了在插入焊条主体4的过程中向下或向上偏移而导致与吸附磁铁10之间吸附不稳的情况出现。
24.焊条固定主体1的内壁顶部且靠近右侧面的位置处沿垂直方向固定连接有金属铁片15，金属铁片15的左侧面与吸附磁铁10的右侧面相互吸附，通过金属铁片15的结构设计，有效的限制了焊条主体4的移动，避免了在对焊条主体4进行焊接的过程中滑动连接块7通过焊条固定主体1所开设的滑动连接块7向左侧进行移动的情况出现。
25.吸附磁铁10的垂直方向直径小于焊条固定主体1所开设焊条插槽3的垂直方向直径，第一限位凸板11为塑料材质结构，该结构设计可有效的将焊条主体4起到充分利用，避免了焊条主体4的部分无法进行融化即对其进行利用的情况出现。
26.焊条固定主体1的顶部且分别靠近滑动通槽5正面与背面的位置处均沿水平横向开设有凹陷槽6，连接杆12位于焊条固定主体1所开设凹陷槽6的内部且正面靠近底部的位置处通过连接杆12与焊条固定主体1相互接触，通过凹陷槽6以及连接杆12的结构设计，可有效的对滑动连接块7进行限位，避免了在推动按压板8的过程中带动焊条主体4出现前后的小幅度晃动而对焊接位置的精度造成影响的情况出现。
27.在使用本实用新型时，操作人员可直接将焊条主体4通过焊条固定主体1所开设的焊条插槽3插入至焊条固定主体1的内部，使得焊条主体4的底面与第一限位凸板11的顶面相互接触，随后继续向焊条固定主体1的内侧施压，直至将焊条主体4的右侧面插入至与吸附磁铁10的左侧面相互接触且吸附，随后操作人员则可通过握把2拿取该装置且通过与焊机配合实现与金属杆或金属板之间的焊缝之间进行连接操作，当焊条主体4被焊机所融化大部分过后，操作人员可利用手部大拇指将按压板8箱左侧推动，使得按压板8通过焊条固定主体1所开设的滑动通槽5带动滑动连接块7、固定块9、吸附磁铁10以及多余部分的焊条主体4向左侧进行移动，滚筒13通过连接杆12进行滚动操作，推动过程中焊条主体4的剩余部分通过焊条固定主体1所开设的焊条插槽3缓慢向左侧移动，且移动过程中操作人员可利
用焊机对焊条主体4进行融化同时对焊接件进行焊接操作，直至焊条主体4被最大程度融化，从而实现对焊条主体4的充分利用。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。