一种汽车模具生产用的冲压固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具生产技术领域，尤其涉及一种汽车模具生产用的冲压固定装置。


背景技术：

2.随着制造业的快速发展，汽车制造也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，很多汽车的零部件都是金属材料制成的，对于金属板材的成型通常都是采用冲压的方式来实现。
3.传统的汽车模具生产用冲压固定装置基本可以满足人们的使用需求，目前市场上大多数汽车模具生产用冲压固定装置不便于适用于不同尺寸的模具加工使用。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种汽车模具生产用的冲压固定装置，本实用新型结构简单使用方便，可以对不同尺寸的冲压板进行固定，提高冲压装置的实用性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种汽车模具生产用的冲压固定装置，包括底座、支撑板、安装板、固定板、第一升降装置、上模具、两个连接板、四个滑动板、下模具、第二升降装置和四个第一弹簧；
8.底座的上端面上设有安装槽和四个滑槽；每个滑槽的内壁上均设有多个卡槽；下模具安装在安装槽内；
9.固定板位于底座的上方；支撑板连接固定板和底座；第一升降装置连接固定板的下端面，第一升降装置的伸缩端朝向底座；安装板的上端面连接第一升降装置的伸缩端，安装板的下端面连接第二升降装置；第二升降装置伸缩端朝向底座并连接上模具；
10.每个第一弹簧的两端分别连接每个滑槽的底面和每个滑动板；每个滑动板分别滑动连接每个滑槽的内壁，每个滑动板上均设有多个卡块；位于安装槽同一侧的两个滑动板均连接同一个连接板，两个滑动板与连接板之间形成用于放置冲压板的存放空间；两个连接板并排分布在安装槽的两侧。
11.优选的，下模具的上端面设有压力传感器；安装板内设有控制器；控制器与压力传感器电性连接，控制器控制连接第二升降装置。
12.优选的，安装槽内设有用于对冲压板进行顶起的复位组件。
13.优选的，复位组件包括多组推板和多组第二弹簧；多组推板均滑动连接安装槽的内壁，每组第二弹簧的两端分别连接每组推板和安装槽的底面。
14.优选的，每组推板的上端面均设有防滑垫。
15.优选的，安装板的下端面上设有凹槽；第二升降装置安装在凹槽内。
16.优选的，每个连接板和连接的两个滑动板为一体成型结构。
17.优选的，每个连接板朝向底座的端面上均设有橡胶垫。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.本实用新型中，使用时，将冲压板伸入存放空间内，直至冲压板完全覆盖在安装槽上方，第一升降装置启动，推动安装板向下移动，安装板推动两个连接板向下移动，四个滑动板向下滑动连接四个滑槽的内壁，并分别对四个第一弹簧进行压缩，多个卡块与多个卡槽滑动连接，两个连接板将冲压板压紧在底座上，第二升降装置推动上模具向下移动，对冲压板进行冲压；第一升降装置和第二升降装置复位，四个第一弹簧分别推动四个滑动板向上滑动连接四个滑槽的内壁，多个卡块与多个卡槽滑动连接，对滑动板进行减速，使得滑动板和连接板上下往复运动的幅度和速度降低，对工作人员进行保护；本实用新型结构简单使用方便，可以对不同尺寸的冲压板进行固定，提高冲压装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种汽车模具生产用的冲压固定装置的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种汽车模具生产用的冲压固定装置中a
‑
a处的剖视图。
22.图3为本实用新型提出的一种汽车模具生产用的冲压固定装置中b
‑
b处的剖视图。
23.图4为图3中a处的局部放大示意图。
24.附图标记：1、底座；101、滑槽；102、安装槽；103、卡槽；2、支撑板；3、安装板；301、凹槽；4、固定板；5、第一升降装置；7、上模具；8、连接板；9、滑动板；10、推板；11、下模具；12、第二升降装置；13、第二弹簧；14、第一弹簧；15、卡块。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种汽车模具生产用的冲压固定装置，包括底座1、支撑板2、安装板3、固定板4、第一升降装置5、上模具7、两个连接板8、四个滑动板9、下模具11、第二升降装置12和四个第一弹簧14；
27.底座1的上端面上设有安装槽102和四个滑槽101；每个滑槽101的内壁上均设有多个卡槽103；下模具11安装在安装槽102内；
28.固定板4位于底座1的上方；支撑板2连接固定板4和底座1；第一升降装置5连接固定板4的下端面，第一升降装置5的伸缩端朝向底座1；安装板3的上端面连接第一升降装置5的伸缩端，安装板3的下端面连接第二升降装置12；第二升降装置12伸缩端朝向底座1并连接上模具7；
29.每个第一弹簧14的两端分别连接每个滑槽101的底面和每个滑动板9；每个滑动板9分别滑动连接每个滑槽101的内壁，每个滑动板9上均设有多个卡块15；位于安装槽102同一侧的两个滑动板9均连接同一个连接板8，两个滑动板9与连接板8之间形成用于放置冲压
板的存放空间；两个连接板8并排分布在安装槽102的两侧。
30.本实用新型中，使用时，将冲压板伸入存放空间内，直至冲压板完全覆盖在安装槽102上方，第一升降装置5启动，推动安装板3向下移动，安装板3推动两个连接板8向下移动，四个滑动板9向下滑动连接四个滑槽101的内壁，并分别对四个第一弹簧14进行压缩，多个卡块15与多个卡槽103滑动连接，两个连接板8将冲压板压紧在底座1上，第二升降装置12推动上模具7向下移动，对冲压板进行冲压；第一升降装置5和第二升降装置12复位，四个第一弹簧14分别推动四个滑动板9向上滑动连接四个滑槽101的内壁，多个卡块15与多个卡槽103滑动连接，对滑动板9进行减速，使得滑动板9和连接板8上下往复运动的幅度和速度降低，对工作人员进行保护；本实用新型结构简单使用方便，可以对不同尺寸的冲压板进行固定，提高冲压装置的实用性。
31.在一个可选的实施例中，下模具11的上端面设有压力传感器；安装板3内设有控制器；控制器与压力传感器电性连接，控制器控制连接第二升降装置12；压力传感器将检测的压力值传递给控制器，控制器根据事先设定的值控制第二升降装置12启动，推动上模具7向下移动，对冲压板进行冲压，实现智能化控制。
32.在一个可选的实施例中，安装槽102内设有用于对冲压板进行顶起的复位组件；复位组件对废弃的冲压板进行复位，便于工作人员取下废弃的冲压板。
33.在一个可选的实施例中，复位组件包括多组推板10和多组第二弹簧13；多组推板10均滑动连接安装槽102的内壁，每组第二弹簧13的两端分别连接每组推板10和安装槽102的底面；冲压完成，安装板3带动上模具7向上移动，多组第二弹簧13推动多组推板10向上移动，将冲压板向上推动，便于工作人员取下废弃的冲压板。
34.在一个可选的实施例中，每组推板10的上端面均设有防滑垫；避免冲压板发生滑动，使得冲压更加精确。
35.在一个可选的实施例中，安装板3的下端面上设有凹槽301；第二升降装置12安装在凹槽301内；将第二升降装置12安装在凹槽301内可以有效的降低第二升降装置12位于安装板3外的空间，降低整个装置的安装空间。
36.在一个可选的实施例中，每个连接板8和连接的两个滑动板9为一体成型结构；一体成型的每个连接板8和连接的两个滑动板9之间的连接更加牢固，有利于延长每个连接板8和连接的两个滑动板9的使用寿命。
37.在一个可选的实施例中，每个连接板8朝向底座1的端面上均设有橡胶垫；橡胶垫可以避免对连接板8之间压紧冲压板，对冲压板进行保护。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。