一种涵管吊装工具的制作方法

1.本实用新型属于涵管吊装技术领域，尤其涉及一种涵管吊装工具。


背景技术：

2.涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。涵管在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。
3.涵管一般是采取预制作，在运输、装卸、安装时，而由于涵管自身重量大(单个涵管约4吨左右或以上)，导致人工装卸安装都非常困难和危险，且涵管多选用钢筋混凝土材质的涵管，通常情况下涵管的安装位置都较窄，稍有不慎便有可能损坏涵管，使得涵管的安装要求较高。
4.目前施工过程中涵管吊装多是采用拉索捆绑涵管，然后用吊钩拉起拉索的方式吊装涵管。
5.本实用新型申请人在实施上述技术方案中发现，上述技术方案至少存在以下缺陷：
6.工序繁琐，需要使用大量的拉索来捆绑涵管，需要消耗大量人力和时间；拉索并不能牢固的固定涵管，吊装过程中存在危险。


技术实现要素：

7.本实用新型实施例的目的在于提供一种涵管吊装工具，旨在解决背景技术中所提到的问题。
8.本实用新型实施例是这样实现的，一种涵管吊装工具，所述涵管吊装工具包括：
9.吊具主体；所述吊具主体为u型结构；所述吊具主体上具有第一侧臂和第二侧臂；
10.调节件，转动设置在所述第一侧臂上；
11.支撑件，固定设置在所述第二侧臂上；
12.压紧件，与所述调节件连接，用于与所述支撑件配合固定位于第一侧臂和第二侧臂内的涵管；
13.可调吊点，滑动设置在所述第一侧臂上，用于与外界的吊装设备连接。
14.优选的，所述第一侧臂的长度大于第二侧臂的长度。
15.优选的，所述第一侧臂上具有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔内具有第一内螺纹，所述调节件上具有与所述第一内螺纹相吻合的第一外螺纹。
16.优选的，所述支撑件的材质为枕木。
17.优选的，所述压紧件呈弧形。
18.优选的，所述压紧件包括：
19.上层压紧件，与所述调节件固定连接；
20.下层压紧件，设置在所述上层压紧件远离所述调节件的一侧。
21.优选的，所述上层压紧件的材质与所述调节件的材质一致；所述下层压紧件的材质与所述支撑件的材质一致。
22.优选的，所述下层压紧件的材质为枕木。
23.优选的，所述上层压紧件与所述调节件一体成型。
24.优选的，所述可调吊点包括：两件吊点滑动件，分别滑动设置在所述第一侧臂的两侧上；
25.螺杆；两件吊点滑动件上均具有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔内具有第二内螺纹，所述螺杆上具有与所述第二内螺纹相吻合的第二外螺纹。
26.本实用新型实施例提供的一种涵管吊装工具，包括：吊具主体；所述吊具主体为u型结构；所述吊具主体上具有第一侧臂和第二侧臂；调节件，转动设置在所述第一侧臂上；支撑件，固定设置在所述第二侧臂上；压紧件，与所述调节件连接，用于与所述支撑件配合固定位于第一侧臂和第二侧臂内的涵管；可调吊点，滑动设置在所述第一侧臂上，用于与外界的吊装设备连接。
27.与现有技术相比，本实用新型只需将涵管固定在支撑件与压紧件之间即可，工序简单，无需使用大量的拉索，而且操作简单，省工时，省人力；而且本实用新型能将涵管牢固的固定在支撑件与压紧件之间，安全性高。总体而言，本实用新型结构简单、能有效的进行涵管吊装工作，具有简便、快捷、经济等优点。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的一种涵管吊装工具的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的涵管吊装工具的侧视图。
30.附图中：1、吊具主体；2、可调吊点；3、调节件；4、压紧件；41、上层压紧件；42、下层压紧件；5、支撑件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.如附图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种涵管吊装工具，所述涵管吊装工具包括：
34.吊具主体1；所述吊具主体1为u型结构；所述吊具主体1上具有第一侧臂和第二侧臂；
35.调节件3，转动设置在所述第一侧臂上；
36.支撑件5，固定设置在所述第二侧臂上；
37.压紧件4，与所述调节件3连接，用于与所述支撑件5配合固定位于第一侧臂和第二侧臂内的涵管；
38.可调吊点2，滑动设置在所述第一侧臂上，用于与外界的吊装设备连接。
39.在本实用新型实施例中，对涵管进行吊装操作时，首先用吊具主体1的u型口卡入
涵管，使涵管的管壁至于支撑件5与压紧件4之间。然后转动调节件3，使压紧件4向支撑件5所在方向滑动，将涵管牢固的固定在支撑件5与压紧件4之间。最后，将可调吊点2与外界的吊装设备(如吊车、龙门吊等)连接，即可将涵管吊装到相应的施工位置。此外，由于可调吊点2是滑动设置在第一侧臂上，故而可以根据所吊装的涵管大小、尺寸规格等调整可调吊点2的位置，即改变吊装中心点。
40.与现有技术相比，本实用新型只需将涵管固定在支撑件5与压紧件4之间即可，工序简单，无需使用大量的拉索，而且操作简单，省工时，省人力；而且本实用新型能将涵管牢固的固定在支撑件5与压紧件4之间，安全性高。总体而言，本实用新型结构简单、能有效的进行涵管吊装工作，具有简便、快捷、经济等优点。
41.如附图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一侧臂的长度大于第二侧臂的长度。
42.具体的，第一侧臂的长度大于第二侧臂的长度是根据多方面的原因所形成的，其一是只有第一侧臂的长度达到一定的长度，才能满足可调吊点2在第一侧臂上滑动，改变吊装中心点的目的，而第二侧臂的长度只需满足能给固定涵管即可。其二是在吊装过程中涵管容易发生滑动，而第一侧臂的长度较长时，能够阻挡涵管的滑动，使涵管更加牢固的位于吊具主体1内。
43.作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一侧臂上具有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔内具有第一内螺纹，所述调节件3上具有与所述第一内螺纹相吻合的第一外螺纹。
44.具体的，调节件3的下端与压紧件4固定连接。吊装涵管时，通过转动调节件3，带动压紧件4向支撑件5所在方向发生位移，从而将涵管牢固的固定在支撑件5与压紧件4之间。涵管吊装到施工位置后，反向转动调节件3，带动压紧件4向远离支撑件5的方向发生位移，即可将涵管从吊具主体1内移出。
45.作为本实用新型的一种优选实施例，所述支撑件5的材质为枕木。
46.具体的，吊具主体1一般采用钢、铸铁等硬度较高的金属制造而成，例如本实用新型的吊具主体1可以采用钢板与方形钢管焊接组成。而涵管多是水泥混凝土材质的，与硬度较高的物体发生摩擦容易造成部分水泥混凝土的脱落，对涵管造成损坏。本实施例中，在第二侧臂的内部加入枕木材质的支撑件5，能够避免涵管与吊具主体1直接接触，从而避免了吊具主体1对涵管的损坏。
47.如附图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压紧件4呈弧形。
48.具体的，涵管一般是圆柱形结构，为了能够更好的将涵管固定在支撑件5与压紧件4之间，故而需要压紧件4能够与涵管紧密的贴合，故而本实施例中将压紧件4设置为弧形。
49.如附图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压紧件4包括：
50.上层压紧件41，与所述调节件3固定连接；
51.下层压紧件42，设置在所述上层压紧件41远离所述调节件3的一侧。
52.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上层压紧件41的材质与所述调节件3的材质一致；所述下层压紧件42的材质与所述支撑件5的材质一致。
53.作为本实用新型的一种优选实施例，所述下层压紧件42的材质为枕木。
54.具体的，下层压紧件42的材质采用枕木后与枕木材质的支撑件5具有同样的优点，能够避免水泥混凝土材质的涵管与吊具主体1直接接触，从而避免了吊具主体1对涵管的损
坏。此外，枕木具有一定的弹性，能够与各种直径的涵管紧密贴合，使涵管牢固的固定在支撑件5与压紧件4之间。
55.作为本实用新型的一种优选实施例，所述上层压紧件41与所述调节件3一体成型。
56.具体的，由于上层压紧件41与调节件3采取一样的材质，故而可以一体成型制作，减少材料损耗，使得本实用新型涵管吊装工具更精密。
57.作为本实用新型的一种优选实施例，所述可调吊点2包括：两件吊点滑动件，分别滑动设置在所述第一侧臂的两侧上；
58.螺杆；两件吊点滑动件上均具有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔内具有第二内螺纹，所述螺杆上具有与所述第二内螺纹相吻合的第二外螺纹。
59.具体的，吊环位于螺杆上。涵管吊装时，通过转动螺杆来调节两件吊点滑动件与第一侧臂之间的松紧程度。当两件吊点滑动件与第一侧臂之间的空隙较大时，两件吊点滑动件可以在第一侧臂上滑动发生位移，从而改点可调吊点2的位置，以适应不同规格尺寸大小涵管的吊装。随后，用螺杆锁紧两件吊点滑动件，将两件吊点滑动件固定在第一侧臂上，即可与外界的吊装设备连接，进行吊装操作。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。