一种混凝土的细化清洗回收装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土处理设备的领域，尤其是涉及一种混凝土的细化清洗回收装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。
3.目前混凝土建筑物拆除时，废弃的混凝土一般用于建筑地基的填埋，或者将废弃的混凝土进行破碎处理，而后将破碎的混凝土进行细化和回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，对破碎后的废弃混凝土回收时，需要对破碎后的废弃混凝土依次进行细化、清洗和回收，当前完成上述过程需要多台设备配合完成，使废弃混凝土的回收工作较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便对废弃的混凝土进行回收，本技术提供一种混凝土的细化清洗回收装置。
6.本技术提供的一种混凝土的细化清洗回收装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土的细化清洗回收装置，包括细化机构、设置在细化机构下方的清洗机构、设置在清洗机构一侧的回收机构，所述细化机构包括机架、设置在机架上的细化筒、固定设置在细化筒内部的抵触盘、滑动设置在细化筒内部的细化盘，所述细化筒的顶部设置有开口，所述细化筒的底部设置出料斗，所述出料斗与细化筒的连接处设置篦板，所述抵触盘与细化盘平行设置，所述细化盘沿细化筒轴线方向运动；所述清洗机构包括设置在出料斗下方的清洗池、转动设置在清洗池内部的清洗筐、驱动清洗筐转动的驱动组件，所述清洗筐靠近回收机构一侧的顶部与清洗池内壁铰接。
8.通过采用上述技术方案，将待细化的混凝土从细化筒的开口放入细化筒内部，利用滑动的细化盘沿细化筒轴线方向做往复运动，对抵触盘与细化盘之间的混凝土进行挤压细化，而后达到细化要求的混凝土通过篦板进入出料斗，落入清洗筐内部进行清洗，清洗完成后清洗筐转动，将清洗筐内部的混凝土倒出，利用回收机构对清洗后的混凝土进行回收，达到方便对废弃的混凝土进行回收的效果。
9.可选的，所述细化筒靠近细化盘的一端固定设有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿细化筒的侧壁，所述油缸的活塞杆与细化盘连接，所述油缸的活塞杆沿细化筒轴线方向运动。
10.通过采用上述技术方案，当油缸工作时，油缸的活塞杆沿细化筒的轴线方向伸缩，带动细化盘运动，对废弃混凝土进行细化。
11.可选的，所述细化盘朝向抵触盘的一侧设置有若干细化柱，所述细化柱远离细化盘的一端设置尖端。
12.通过采用上述技术方案，细化盘对混凝土进行挤压时，利用尖端增大对大块混凝土的压强，使大块的混凝土更易破碎，提升细化的效果。
13.可选的，所述抵触盘朝向细化盘的一侧设置有加强板，所述加强板表面开设若干插接槽，所述尖端与插接槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，利用加强板提升抵触盘的整体强度，同时利用插接槽给尖端提供插接的空间，减小尖端将加强板表面挤坏的可能性。
15.可选的，所述驱动组件包括两个气缸，两个所述气缸沿清洗池的宽度方向设置，所述清洗筐长度方向的两侧均设有顶升板，所述气缸的缸体与清洗池的外侧铰接，所述气缸的活塞杆与顶升板的底部铰接。
16.通过采用上述技术方案，当两个气缸的活塞杆同时伸张时，推动清洗筐产生转动，将清洗完成后的混凝土倒入回收机构，此外，在清洗过程中利用两个气缸带动清洗筐往复转动，可提升细化后混凝土的清洗效果。
17.可选的，所述清洗筐靠近回收机构一侧的顶部朝向靠近回收机构的方向倾斜，所述清洗筐靠近回收机构一侧连接有延伸板。
18.通过采用上述技术方案，将清洗筐内部清洗完的混凝土倒出时，清洗筐转动后延伸板远离清洗筐的一侧位于回收机构上方，方便清洗后混凝土的倒出，减小清洗后的混凝土洒落在地面上的可能性。
19.可选的，所述回收机构包括回收架、设置在回收架上的传送带、设置在回收架远离清洗机构一端的回收仓，所述传送带沿回收架长度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，清洗框会将清洗完成后的混凝土倒在传送带上，利用传送带对其进行传送，将清洗完成后的混凝土传送至回收仓内部。
21.可选的，所述传送带长度方向的两侧均设置有挡板，所述挡板沿传送带长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，在传送混凝土的过程中，利用挡板对混凝土进行阻挡，减小混凝土从传送带两侧掉落的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置细化机构、清洗机构和回收机构，将待细化的混凝土从细化筒的开口放入细化筒内部，利用滑动的细化盘沿细化筒轴线方向做往复运动，对抵触盘与细化盘之间的混凝土进行挤压细化，而后达到细化要求的混凝土通过篦板进入出料斗，落入清洗筐内部进行清洗，清洗完成后清洗筐转动，将清洗筐内部的混凝土倒出，利用回收机构对清洗后的混凝土进行回收，达到方便对废弃的混凝土进行回收的效果；
25.2.通过设置细化柱，细化盘对混凝土进行挤压时，利用尖端增大对大块混凝土的压强，使大块的混凝土更易破碎，提升细化的效果；
26.3.通过设置延伸板，将清洗筐内部清洗完的混凝土倒出时，清洗筐转动后延伸板远离清洗筐的一侧位于回收机构上方，方便清洗后混凝土的倒出，减小清洗后的混凝土洒落在地面上的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种混凝土的细化清洗回收装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种混凝土的细化清洗回收装置中细化机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例一种混凝土的细化清洗回收装置中清洗机构与回收机构配合状态的结构示意图。
30.附图标记说明：1、细化机构；11、机架；12、细化筒；121、开口；122、出料斗；123、篦板；13、细化盘；131、细化柱；132、尖端；14、抵触盘；141、加强板；142、插接槽；15、油缸；2、清洗机构；21、清洗池；22、清洗筐；221、顶升板；222、延伸板；23、气缸；3、回收机构；31、回收架；311、挡板；32、传送带；321、转轴；322、电机；33、回收仓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土的细化清洗回收装置。参照图1，一种混凝土的细化清洗回收装置包括细化机构1、清洗机构2和回收机构3，清洗机构2设置在细化机构1的下方，回收机构3设置在清洗机构2的一侧，利用细化机构1先对破碎后的混凝土进行细化，而后进入清洗机构2进行清洗，再通过回收机构3回收清洗后的混凝土。
33.参照图2，细化机构1包括机架11、细化筒12、抵触盘14、细化盘13，细化筒12固定设置在机架11上，细化筒12由金属板焊接制成，细化筒12的轴线方向与机架11长度方向一致，在细化筒12的顶部设置有供待细化的混凝土放入的开口121，在细化筒12的底部固定设置出料斗122，在出料斗122与细化筒12的连接处固定设置有篦板123。
34.参照图2，抵触盘14与细化筒12同轴设置，抵触盘14固定设置在细化筒12的内部，细化盘13设置在抵触盘14的一侧，细化盘13与抵触盘14平行设置，在细化筒12靠近细化盘13的一端固定设置有油缸15，油缸15的活塞杆沿细化筒12轴线方向滑动，油缸15的活塞杆贯穿细化筒12的侧壁，油缸15的活塞杆与细化盘13固定连接，利用油缸15带动细化盘13沿细化筒12轴线方向运动。
35.参照图2，为了增强细化盘13的细化效果，在细化盘13朝向抵触盘14的一侧设有若干细化柱131，细化柱131的一端与细化盘13固定连接，另一端一体成型有尖端132。在抵触盘14朝向细化盘13的一侧固定设置加强板141，在加强板141表面开设若干插接槽142，尖端132与插接槽142插接配合。利用尖端132对大块的混凝土进行挤压破碎，提升混凝土的细化效果。
36.参照图1和图3，清洗机构2包括清洗池21、清洗筐22、驱动组件，清洗池21设置在出料斗122下方，清洗筐22靠近回收机构3一侧的顶部与清洗池21的侧壁铰接，驱动组件包括两个气缸23，两个气缸23沿清洗池21宽度方向设置，并分别设置在清洗筐22长度方向的两侧，在清洗筐22长度方向的两侧均固定设有顶升板221，气缸23的缸体与清洗池21的外壁铰接，气缸23的活塞杆与顶升板221的底部铰接。利用驱动组件带动清洗筐22转动，一来可带动清洗筐22做往复转动，提升混凝土的清洗效果，二来当清洗筐22大角度翻转时，可将清洗后的混凝土倒出，方便对细化并清洗后的混凝土进行回收。
37.参照图1和图3，回收机构3包括回收架31、传送带32、回收仓33，回收架31设置在清洗池21的一侧，在回收架31长度方向的两端均转动设置有转轴321，转轴321沿回收架31宽度方向设置，传送带32设置在转轴321的外部，两个转轴321与传送带32共同形成闭合的输送带。在其中一个转轴321的端部设置电机322，电机322固定设置在回收架31上，电机322的
电机轴与转轴321的端部同轴固定连接。
38.参照图3，回收仓33设置在回收架31远离清洗池21的一端，且回收仓33的开口121位于传送带32一端的下方。为了减小在输送混凝土的过程中，混凝土从传送带32两侧掉落的可能性，在传送带32长度方向的两侧均设置有挡板311，挡板311竖直设置，挡板311沿传送带32长度方向设置，挡板311的底部与回收架31固定连接。
39.参照图1和图3，将清洗筐22靠近回收机构3一侧倾斜设置，其顶部朝向靠近回收机构3的方向倾斜，方便将清洗筐22内部的混凝土倒出，在清洗筐22靠近回收机构3的一侧还固定连接有延伸板222，当清洗筐22翻转后延伸板222的一侧位于传送带32的上方，方便混凝土的回收工作。
40.本技术实施例一种混凝土的细化清洗回收装置的实施原理为：待细化的混凝土从细化筒12的开口121放入细化筒12内，而后利用油缸15带动细化盘13沿细化筒12轴线方向进行往复运动，对混凝土进行挤压细化，而后达到细化要求的混凝土通过篦板123进入出料斗122，并落入清洗筐22内部，两个气缸23带动清洗筐22做往复回转运动，对混凝土进行清洗，清洗完成后两个气缸23驱使清洗筐22翻转，将清洗后的混凝土倒入传送带32上，传送带32将完成清洗后的混凝土传送至回收仓33内部。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。