线圈一体式模组测试装置的制作方法

1.本实用新型属于线圈的测试装置技术领域，尤其涉及一种用于测量ct与罗氏线圈的线圈一体式模组测试装置。


背景技术：

2.ct和罗氏线圈单体已经是现在广泛应用的组件，但目前少有针对ct和罗氏线圈单体的线圈一体式模组测试装置。目前，ct和罗氏线圈的测试通常将多个测试项目分开进行，同时，并不会针对位置这一维度对ct和罗氏线圈精度的影响进行测量，而且没有测量罗氏线圈的内阻电阻值和相位。
3.如此一来，分开测量的方式导致现有技术的测试方案中的测试流程多，操作繁琐，费时费力，同时，占用的设备过多不利于大量的推广应用。
4.因此，有必要提供一种新的结构简单、测量效率高、集成度高且能够测试线圈反挂对精度影响的线圈一体式模组测试装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、测量效率高、集成度高且能够测试线圈反挂对精度影响的线圈一体式模组测试装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
7.一种线圈一体式模组测试装置，用于测量ct和罗氏线圈单体，包括基板、固设于所述基板的线圈支架、安装于所述线圈支架的线圈组件、与所述线圈组件连接的控制器及电源，所述线圈组件包括第一管道、位于所述第一管道两端同一侧的两个第二管道、位于所述第二管道远离所述第一管道一端的第三管道、位于所述第一管道两端远离所述第二管道一侧的两个第四管道、位于所述第四管道远离所述第一管道一端的第五管道及测试线圈，所述第一管道、所述第二管道及所述第三管道共同围成第一测试回路，所述第一管道、所述第四管道及所述第五管道共同围成第二测试回路，所述测试线圈包括设置于所述第一测试回路内的第一线圈及设置于所述第二测试回路内的第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈处于同一平面且相互绝缘。
8.优选的，所述测试线圈还包括设置于所述第二测试回路内的第三线圈及设置于所述第二测试回路内的第四线圈，所述第三线圈设置于所述第二线圈远离所述基板的一侧，所述第四线圈设置于所述第二线圈靠近所述基板的一侧，在所述第二测试回路内，所述第二线圈、所述第三线圈及所述第四线圈间隔设置且相互绝缘。
9.优选的，所述第一线圈、所述第二线圈、所述第三线圈及所述第四线圈的成型材料、形状、大小均相同。
10.优选的，所述第二管道及所述第四管道均与所述第一管道相垂直，所述第三管道及所述第五管道均与所述第一管道相平行，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道及所述第五管道共同围成“日”字型结构。
11.优选的，所述线圈支架包括与所述基板相垂直并与所述基板固定连接的安装板及安装于所述安装板的支撑架，所述支撑架包括与所述安装板固定连接的第一支撑臂、与所述第一支撑臂固定连接并与所述安装板相垂直的第二支撑臂及自所述第二支撑臂远离所述基板的表面向靠近所述基板方向凹陷形成的卡槽，所述线圈组件与所述卡槽组配并卡设于所述卡槽内。
12.优选的，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂一体成型。
13.优选的，所述支撑架的数量为1个或2个。
14.优选的，还包括安装于所述基板的计算机，所述计算机与所述控制器连接。
15.优选的，还包括安装于所述基板的扫码枪，所述扫码枪与所述计算机连接。
16.综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的线圈一体式模组测试装置，通过设置所述测试线圈包括设置于所述第一测试回路内的第一线圈及设置于所述第二测试回路内的第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈相互绝缘，使得所述线圈一体式模组测试装置能够测量正反挂对待测产品样品精度的影响；通过设置在所述第二测试回路内叠设的第二线圈、第三线圈与第四线圈，以测试待测产品样品对不同位置的精度，所述线圈一体式模组测试装置集成度较高，能够同时连贯的完成ct和罗氏线圈单体的多向数据测试。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的线圈一体式模组测试装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的线圈一体式模组测试装置中第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈与待测产品样品的相对位置示意图。
19.图中，100、线圈一体式模组测试装置；10、基板；20、线圈支架；21、安装板；22、支撑架；221、第一支撑臂；222、第二支撑臂；30、线圈组件；31、第一管道；32、第二管道；33、第三管道；34、第四管道；35、第五管道；36、测试线圈；361、第一线圈；362、第二线圈；363、第三线圈；364、第四线圈；50、电源；60、控制器；101、待测产品样品；102、对比产品样品。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。
21.请结合参阅图1和图2，本实用新型提供了一种线圈一体式模组测试装置100，所述线圈一体式模组测试装置100用于测量ct和罗氏线圈单体。
22.所述线圈一体式模组测试装置100包括基板10、固设于所述基板10的线圈支架20、安装于所述线圈支架20的线圈组件30、与所述线圈组件30连接的控制器60与电源50、安装于所述基板10的计算机(图未示)及扫码枪(图未示)。
23.所述计算机与所述控制器60连接，所述扫码枪与所述计算机连接。在每次测试开始前，测试人员将待测产品样品101与对比产品样品102套设于所述线圈支架20后，用所述扫码枪扫描所述待测产品样品101上的二维码进行记录，并将所述待测产品样品101的信息录入所述计算机，随即开始测试。
24.所述线圈支架20包括与所述基板10向垂直并与所述基板10固定连接的安装板21及安装于所述安装板21的支撑架22。
25.所述安装板21的数量可以为多个。具体的，在本实施方式中，所述安装板21的数量为八个，八个所述安装板21排列呈矩形。当然，在其他实施方式中，所述安装板21也可以设置为其他数量，均在本实用新型的保护范围内。
26.所述支撑架22包括与所述安装板21固定连接的第一支撑臂221、与所述第一支撑臂221固定连接并与所述安装板21相垂直的第二支撑臂222及自所述第二支撑臂222远离所述基板10的表面向靠近所述基板10方向凹陷形成的卡槽(图未示)。所述线圈组件30与所述卡槽组配并卡设于所述卡槽内。
27.优选的，在本实施方式中，所述第一支撑臂221与所述第二支撑臂222一体成型。
28.为了保证所述线圈组件30在所述安装板21上的安装强度，在单块所述安装板21上，所述支撑架22的数量可以为多个，在本实施方式中，所述支撑架22的数量为1个或2个。
29.所述线圈组件30包括第一管道31、位于所述第一管道31两端同一侧的两个第二管道32、位于所述第二管道32远离所述第一管道31一端的第三管道33、位于所述第一管道31两端远离所述第二管道32一侧的两个第四管道34、位于所述第四管道34远离所述第一管道31一端的第五管道35及测试线圈36。
30.其中，所述第一管道31、所述第二管道32及所述第三管道33共同围成第一测试回路；所述第一管道31、所述第四管道34及所述第五管道35共同围成第二测试回路。
31.所述测试线圈36包括设置于所述第一测试回路内的第一线圈361、设置于所述第二测试回路内的第二线圈362、置于所述第二测试回路内的第三线圈363及置于所述第二测试回路内的第四线圈364。其中，所述第一线圈361与所述第二线圈362处于同一平面，所述第三线圈363设置于所述第二线圈362远离所述基板10的一侧，所述第四线圈364设置于所述第二线圈靠近所述基板10的一侧。
32.所述第一线圈361与所述第二线圈362相互绝缘。相应的，各线圈之间均相互独立并绝缘。且在所述第二测试回路内，所述第二线圈362、所述第三线圈363及所述第四线圈364间隔设置。
33.优选的，所述第一线圈361、所述第二线圈362、所述第三线圈363及所述第四线圈364的成型材料、形状、大小均相同。
34.更优的，在本实施方式中，所述第二管道32及所述第四管道34均与所述第一管道31相垂直，所述第三管道33及所述第五管道35均与所述第一管道31相平行，所述第一管道31、所述第二管道32、所述第三管道33、所述第四管道34及所述第五管35道共同围成“日”字型结构。
35.需要说明的是，所述第一管道31为所述线圈一体式模组测试装置100的线圈主管道，所述第一线圈361、所述第二线圈362、所述第三线圈363及所述第四线圈364均部分收容于所述第一管道31内，测试时，所述待测产品样品101与对比产品样品102均套设于所述第一管道31。
36.通过在所述的第二测试回路内设置叠设的所述第二线圈362、所述第三线圈363及所述第四线圈364，测试时，通过所述控制器60控制所述第二线圈362、所述第三线圈363及所述第四线圈364依次通电，以测试ct和罗氏线圈单体对不同位置的精度；通过所述控制器60控制所述第一线圈361通电时，可以测试ct和罗氏线圈单体正反挂对其精度的影响。
37.具体的，所述控制器60为诺贝尔公司生产的型号为kg317t的三相微电脑时控制
器。
38.本实用新型的工作流程如下：
39.步骤s10、将待测产品样品101与对比产品样品102分别套设于所述第一管道31上，测试人员通过所述扫码枪扫描待测产品样品101上的二维码，将待测产品样品101录入所述计算机；
40.步骤s20、开启所述电源50，所述电源50为所述控制器60供电，所述测试线圈36由隔离交流源通电，所述计算机和隔离交流源直接接市电供电；
41.步骤s30、所述控制器60控制所述测试线圈36以切换不同的电路来测量待测产品样品101的内阻、精度、相位、取电能力。
42.具体的，本步骤包括如下子步骤：
43.步骤s31、所述控制器60控制切换为电阻测试电路，采样并计算出ct和罗氏线圈单体的电阻值；
44.步骤s32、所述控制器60控制切换为罗氏线圈单体采样电路，并给所述第一线圈361通电，采样计算出所述第一线圈361通电时的有效值；
45.步骤s33、给所述第二线圈362通电，采样计算出所述第二线圈362通电时的有效值；
46.步骤s34、给所述第三线圈363通电，采样计算出所述第三线圈363通电时的有效值；
47.步骤s35、给所述第四线圈364通电，采样计算出所述第四线圈364通电时的有效值；
48.步骤s36、结合四次采样数据计算出包含不同位置和正反挂信息的精度；
49.步骤s37、所述控制器60控制切换为ct取能测试电路，采样计算出ct取能数据，最后主动将所有测试结果传输到所述计算机保存。
50.步骤s40、重复测试多个产品。
51.与现有技术相比，本实用新型提供的线圈一体式模组测试装置，通过设置所述测试线圈包括设置于所述第一测试回路内的第一线圈及设置于所述第二测试回路内的第二线圈，所述第一线圈与所述第二线圈相互绝缘，使得所述线圈一体式模组测试装置能够测量正反挂对待测产品样品精度的影响；通过设置在所述第二测试回路内叠设的第二线圈、第三线圈与第四线圈，以测试待测产品样品对不同位置的精度，所述线圈一体式模组测试装置集成度较高，能够同时连贯的完成ct和罗氏线圈单体的多向数据测试。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。