一种板材加工的喷油设备的制作方法

1.本技术涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工的喷油设备。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具的生产制造中会用到各种各样的板材，板材表面喷油是使得家具具有丰富色彩的重要步骤。板材的喷油质量会受到各种因素的影响，特别是板材表面的灰尘会极大降低板材的喷油质量。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为板材喷油过程中存在有喷油质量受灰尘影响而降低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高板材表面的喷油质量，本技术提供一种板材加工的喷油设备。
5.本技术提供的一种板材加工的喷油设备采用如下的技术方案：
6.一种板材加工的喷油设备，包括除尘机体、过渡机体及喷涂机体，所述除尘机体设置有刷辊及吸尘件，所述刷辊对板材表面扫刷，所述吸尘件对所述刷辊吸尘。
7.通过采用上述技术方案，板材依次经过除尘机体、过渡机体及喷涂机体，板材在除尘机体上受到刷辊的扫刷除尘，在刷辊对板材表面除尘的过程中，吸尘件不断对刷辊进行吸尘，将刷辊上的灰尘及由刷辊刷起的灰尘吸除，由此对板材进行持续高效的除尘效果，进而提高板材表面的喷油质量。
8.可选的，所述除尘机体上转动设置有若干压辊，若干所述压辊分布于所述刷辊沿板材移动方向的前方与后方。
9.通过采用上述技术方案，在刷辊沿板材移动方向的前方与后方设置压辊，压辊对板材产生抵压力，使得板材能够受到较大的摩擦力，板材在摩擦力的驱动下向前移动，较大的摩擦力使得板材的移动更加稳定，减少板材在受刷辊扫刷时移动状态改变的情况。
10.可选的，所述除尘机体上设置有升降装置，所述刷辊转动设置于所述升降装置上，所述吸尘件固定于所述升降装置上。
11.通过采用上述技术方案，升降装置控制刷辊与吸尘件的升降，在对于不同厚度的板材顶面进行扫刷时，可以通过升降装置调整刷辊的高度，使得刷辊对不同厚度的板材顶面产生较好的扫刷效果。
12.可选的，所述升降装置包括驱动杆、升降杆及涡轮，所述驱动杆具有蜗杆部，所述涡轮与所述蜗杆部啮合，所述涡轮内设有升降螺孔，所述驱动杆具有螺纹部，所述螺纹部与所述升降螺孔螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，转动驱动杆，驱动杆上的蜗杆部与涡轮啮合，使得涡轮转动，涡轮的升降螺孔与升降杆的螺纹部啮合，使得升降板升降，进而使得刷辊与吸尘件升降，即通过转动驱动杆使得刷辊与吸尘件升降，对刷辊与吸尘件的位置高度具有较好的控
制作用。
14.可选的，所述过渡机体上设置有透明防尘罩，所述防尘罩为透明的罩体。
15.通过采用上述技术方案，过渡机体上设置透明防尘罩，工作人员可透过透明防尘罩观察过渡机体上的板材，一方面可观察板材上是否存在异物，另一方面可观察板材的位置，以及时对板材或设备进行调整和修理。
16.可选的，所述喷涂机体具有喷涂腔，所述喷涂腔内设置有滑动组件及喷头，所述滑动组件设置于所述喷涂腔的进料口，所述喷头固定于所述滑动组件，所述滑动组件驱使所述喷头往复运动以对板材进行喷涂。
17.通过采用上述技术方案，滑动组件驱使喷头往复运动以对板材进行喷涂，使得板材顶面达到较好的喷涂效果。
18.可选的，所述喷涂腔的顶部设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘管与滤网，所述滤网固定于所述喷涂腔顶壁，所述吸尘管由所述喷涂腔顶壁连通于所述喷涂腔。
19.通过采用上述技术方案，吸尘组件对喷涂腔内进行吸尘以将喷涂腔内的粉尘吸除，减少喷涂腔内的粉尘对喷涂产生的影响，提高板材喷涂效果的稳定性。
20.可选的，所述喷涂机体还设置有油渣收集装置，所述油渣收集装置包括收集板及回收桶，所述收集板开设有收集孔，所述回收桶设置于所述收集孔的正下方，所述收集板由靠近所述回收桶的部位向远离所述回收桶的部位高度逐渐升高。
21.通过采用上述技术方案，在板材喷涂工作的前后，即喷头打开或关闭时，喷头产生不均匀的油墨喷雾，此时将喷头置于收集装置上方，待油墨喷雾均匀再进行板材喷涂，收集装置对多余的喷涂油墨进行收集以回收再利用，提高资源利用率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.板材依次经过除尘机体、过渡机体及喷涂机体，板材在除尘机体上受到刷辊的扫刷除尘，在刷辊对板材表面除尘的过程中，吸尘件不断对刷辊进行吸尘，将刷辊上的灰尘及由刷辊刷起的灰尘吸除，由此对板材进行持续高效的除尘效果，进而提高板材表面的喷油质量；
24.2.升降装置控制刷辊与吸尘件的升降，在对于不同厚度的板材顶面进行扫刷时，可以通过升降装置调整刷辊的高度，使得刷辊对不同厚度的板材顶面产生较好的扫刷效果；
25.3.在板材喷涂工作的前后，即喷头打开或关闭时，喷头产生不均匀的油墨喷雾，此时将喷头置于收集装置上方，待油墨喷雾均匀再进行板材喷涂，收集装置对多余的喷涂油墨进行收集以回收再利用，提高资源利用率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构视图。
27.图2是本技术实施例1中除尘机体部分的结构视图。
28.图3是本技术实施例1中过渡机体部分的结构视图。
29.图4是本技术实施例1中喷涂机体部分的结构视图。
30.图5是本技术实施例2中除尘机体部分的结构视图。
31.图6是本技术实施例2中升降装置的结构视图。
32.附图标记说明：1、除尘机体；11、刷辊；12、吸尘件；13、压辊；2、升降装置；21、驱动杆；211、蜗杆部；22、升降杆；221、螺纹部；23、涡轮；3、过渡机体；31、防尘罩；4、喷涂机体；41、喷涂腔；5、滑动组件；51、喷头；6、吸尘组件；61、吸尘管；62、滤网；7、油渣收集装置；71、落渣板；711、落渣孔；72、收集板；73、回收桶。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种板材加工的喷油设备。
35.实施例1
36.参照图1，包括依次设置的除尘机体1、过渡机体3及喷涂机体4，除尘机体1、过渡机体3及喷涂机体4各自设置有传送组件，传送组件包括主动管、从动辊、传送带及驱动电机，传送带包覆于主动辊与从动辊，驱动电机驱使主动辊转动，传送带将板材运送。板材依次经过除尘机体1、过渡机体3和喷涂机体4。
37.参照图2，除尘机体1内设置有刷辊11及压辊13。刷辊11设置于除尘机体1的中部，压辊13设置有多个，多个压辊13分布于刷辊11沿板材移动方向的前方与后方，例如，在刷辊11沿板材移动方向的前方和后方分别设置两根压辊13。刷辊11与压辊13均转动连接于除尘机体1，除尘机体1连接刷辊11的位置固定设置有除尘电机，除尘电机的转轴与刷辊11的一端固定，除尘电机驱使刷辊11转动。刷辊11与压辊13均位于传送带上方，刷辊11上密布设置有刷毛，板材从除尘机体1上移动时，刷辊11上的刷毛接触板材的顶面并对板材顶面进行扫刷，压辊13将板材抵压于传送带上，使得传送带与板材之间具有较大的摩擦力，以使得板材在受到刷辊11扫刷时的移动动作稳定。为了使得压辊13对板材具有较好的抵压效果，压辊13优选为橡胶辊。
38.继续参照图2，除尘机体1上还设置有吸尘件12，吸尘件12具有吸尘口，吸尘件12固定于除尘机体1，吸尘件12的吸尘口朝向刷辊11，优选的，吸尘件12的吸尘口接触刷辊11的刷毛。吸尘件12通过风管连接气泵，气泵对吸尘件12抽气，刷辊11的刷毛上的灰尘从吸尘件12的吸尘口进入吸尘件12内，以此将刷辊11上的灰尘清除，使得刷辊11对板材具有持续稳定的除尘效果。
39.参照图1和图3，板材从除尘机体1经过后达到过渡机体3，工作人员可在过渡机体3处对板材进行观察，一方面，工作人员可观察板材上是否存在异物，当板材上存在异物时，及时进行清理并对除尘机体1进行检查和修理；另一方面，工作人员可观察板材的位置，当板材的位置产生偏差时，可及时进行调整。为了减少板材在过渡机体3上沾附灰尘，本实施例在过渡机体3上设置有防尘罩31，防尘罩31优选为透明材质的罩体以避免对板材的观察产生视线阻挡。
40.参照图1和图4，喷涂机体4具有喷涂腔41，喷涂腔41具有进料口及出料口，板材离开过渡机体3后从进料口进入喷涂腔41。喷涂腔41内设置有滑动组件5，滑动组件5可以是丝杠模组或直线电机等，滑动组件5设置于进料口处。滑动组件5包括滑块，滑块上固定设置有喷头51，滑块不断作往复运动，喷头51跟随滑块运动并对进入喷涂腔41的板材进行喷涂。喷涂机体4还设置有油渣收集装置7，油渣收集装置7包括落渣板71、收集板72及回收桶73，收集板72设置于传动组件的一侧，收集板72固定于喷涂机体4。收集板72开设有收集孔，回收
桶73设置于收集孔的正下方，收集板72由靠近回收桶73的部位向远离回收桶73的部位高度逐渐升高。落渣板71设置于收集板72上方，落渣板71固定于喷涂机架，落渣板71开设有若干落渣孔711，在板材喷涂工作的前后，即喷头51打开或关闭时，滑块停留于落渣板71上方，喷头51打开或关闭时产生的不均匀油墨掉落于落渣板71上，部分油墨直接从落渣孔711下落至收集板72并从收集孔进入回收桶73中，其余油墨附着于落渣板71上，在完成喷涂工作后，由工作人员将附着于落渣板71上的油墨刮落以进行收集。进一步的，本实施例在喷涂腔41的顶部设置有吸尘组件6，吸尘组件6包括吸尘管61，吸尘管61由喷涂腔41的顶壁连通于喷涂腔41，吸尘管61连接气泵，在对板材进行喷涂时，气泵通过吸尘管61对喷涂腔41内部进行吸尘。吸尘组件6还包括滤网62，滤网62固定于喷涂腔41的顶壁，滤网62与喷涂腔41的顶壁形成风腔，吸尘管61的吸尘作用通过风腔扩张至整个滤网62面，滤网62将粉尘拦截，减少粉尘对气泵造成损坏的情况。在吸尘管61进行吸尘的同时，喷涂腔41内产生气流，对板材上的油墨产生一定的风干作用，使得板材表面的油墨产生初步固化的效果。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图5和图6，除尘机体1设置有升降装置2，升降装置2包括驱动杆21、升降杆22及涡轮23，驱动杆21的两端分别转动连接于除尘机体1的侧壁，涡轮23设置有两个，两个涡轮23分别位于驱动杆21的两端位置，升降杆22也设置有两个，两个升降杆22与两个涡轮23一一对应。升降杆22上滑动设置有安装块，涡轮23转动设置于安装块内，驱动杆21的两端分别设置有蜗杆部211，蜗杆部211插入安装块内，两个蜗杆部211与两个涡轮23一一对应啮合。涡轮23设置有升降螺孔，升降杆22具有螺纹部221，升降杆22的螺纹部221穿过涡轮23的升降螺孔并与升降螺孔螺纹配合。刷辊11的两端分别转动连接于两个安装块，吸尘件12同时固定于两个安装块。通过这种方式，转动驱动杆21，可控制刷辊11与吸尘件12同时上下移动，由此调整刷辊11对板材表面的清理效果。
43.本技术实施例一种板材加工的喷油设备的实施原理为：板材依次经过除尘机体1、过渡机体3及喷涂机体4，板材在除尘机体1上受到刷辊11的扫刷除尘，在刷辊11对板材表面除尘的过程中，吸尘件12不断对刷辊11进行吸尘，将刷辊11上的灰尘及由刷辊11刷起的灰尘吸除，由此对板材进行持续高效的除尘效果，板材经过除尘后再进行喷油，提高板材表面的喷油质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。