一种絮凝剂溶液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种絮凝剂溶液搅拌装置。


背景技术：

2.在钻孔灌注桩、地下连续墙、顶管、泥水盾构等常规岩土工程中，泥浆以其优良的护壁、携渣等作用和廉价易获取等优势而被广泛使用。但施工过程中会不可避免的产生大量废弃泥浆，这些泥浆含水量高、细颗粒含量高，处理不好很容易造成二次污染。对泥浆的处理通常会用到絮凝剂对其进行初步脱水，将絮凝剂输送到搅拌罐中，搅拌配置出絮凝剂溶液，再将絮凝剂溶液与泥浆混合，进行脱水，但在絮凝剂溶液的配制过程中，向搅拌罐中加入絮凝剂干粉时，经常会出现分散不均匀的现象，局部的絮凝剂溶解颗粒大，溶解缓慢，未能使絮凝剂干粉充分溶解，导致后期与泥浆混合时也无法使絮凝剂溶液与泥浆充分混合均匀，进而导致泥浆中的水分无法完全分离，达不到絮凝的目的。


技术实现要素：

3.针对上述絮凝剂干粉加入搅拌罐时会分散不均匀的问题，本实用新型提供一种能够对絮凝剂进行分散加入搅拌罐的絮凝剂溶液搅拌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种絮凝剂溶液搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部安装有加料组件，加料组件包括储料容器，储料容器的底部设置网状结构。加料组件的储料容器用于暂时储存絮凝剂干粉，絮凝剂干粉通过网状结构的小孔进入搅拌罐中，因为小孔能同时通过的絮凝剂干粉有限，能够控制絮凝剂干粉的加料速率，而且絮凝剂干粉在不同位置加入的总量是近似的，避免了倾倒絮凝剂干粉时产生的堆积、不均匀的情况。
5.优选地，搅拌罐的顶部设置隔板。隔板用于封闭搅拌罐。
6.优选地，隔板包括两个半圆形板，两个半圆形板分上下两层布置，两个半圆形板均可以绕圆心旋转。半圆形板交错时可以起到封闭的作用，在加料工作时，两个半圆形板重叠并且绕圆心旋转，保证加料的进行。
7.优选地，搅拌罐的底部设置电机。电机设置在底部既可以保证轴向转动搅拌溶液，又能避免干涉加料过程。
8.优选地，电机的顶部连接搅拌轴，搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶片。普通的搅拌叶片只能实现局部搅拌，絮凝剂干粉容易堆积在底部，造成上下分层，底部浓度高；使用螺旋搅拌叶片搅拌能够实现溶液和干粉上下循环流动混合，实现絮凝剂充分溶解。
9.优选地，储料容器为漏斗形。漏斗形的储料容器便于粘性大、浓度高的絮凝剂干粉出料。
10.优选地，搅拌罐的顶部侧壁设置进水口，搅拌罐的底部的侧壁设置出液口，进水口和出液口均设置阀门。进水口用于加入溶剂，出水口用于排出絮凝剂溶液，并均设置阀门调节进出量。
11.优选地，搅拌罐为圆柱形。已经混合均匀的絮凝剂溶液粘性降低，且流动形强，使用制造更为简单的圆柱形的搅拌罐即可完成出料。
12.本实用新型的有益效果是，带有网状结构的加料组件可以利用网状结构的小孔限制絮凝剂干粉在局部的通过量，使絮凝剂干粉能够均匀的落入搅拌罐中，漏斗形的储料可以使絮凝剂干粉更容易出料；搅拌罐的底部设置有电机，能够保证在搅拌罐的轴向旋转，搅拌混合溶液并且能够避免干涉到加料的过程；电机顶部连接的搅拌轴安装的螺旋搅拌叶片可以实现溶液上下循环流动，使搅拌更加均匀，防止出现絮凝剂搅拌不充分，局部浓度高、分层的现象；分层设置的半圆形板可以在加料时重叠并绕圆心旋转保证加料的进行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图中：1、储料容器，2、网状结构，3、隔板，4、螺旋搅拌叶片，5、搅拌轴，6、出液口，7、进水口，8、搅拌罐，9、电机，10、挡板。
具体实施方式
16.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
17.如图1所示，一种絮凝剂溶液搅拌装置，包括圆柱形的搅拌罐8，搅拌罐8的底部设置电机9，电机9和搅拌罐8的搅拌空间通过挡板10隔开，电机9的机轴穿过挡板10连接搅拌轴5，搅拌轴5上设置有螺旋搅拌叶片4，搅拌轴5的顶部设置有两个半圆形板3，两个半圆形板3分层安装在搅拌轴5上，半圆形板3的圆心的孔结构与搅拌轴5配合；搅拌罐8的底部侧面设置有出液口6，出液口6设置阀门，搅拌罐8的顶部侧面设置有进水口7，进水口7设置阀门，搅拌罐8的顶部安装有储料容器1，储料容器1为漏斗形，储料容器1的底部设置有孔径均为1毫米的网状结构。
18.本实用新型的工作过程为，打开进水口7的阀门，通入适量的溶剂，将半圆形板3重叠，防止半圆形板3在旋转过程中阻挡加料，启动搅拌罐8底部的电机9，使电机9带动搅拌轴5上的螺旋搅拌叶片4旋转进行搅拌，并且避免干涉加料过程，螺旋搅拌叶片4可以在进行搅拌的同时，带动絮凝剂上下循环流动，防止絮凝剂沉到底层，出现溶解不充分、分层的现象；将准备的絮凝剂干粉放入漏斗形的储料容器1中，漏斗形的储料容器1便于粘性大、浓度高的絮凝剂干粉排出，絮凝剂干粉通过储料容器1底部的网状结构的小孔进入搅拌罐8中，网状结构的小孔可以控制絮凝剂干粉加料的速率，并保证从不同位置加入到搅拌罐8中的絮凝剂总量是近似的，并且本实用新型采用一边加料一边搅拌的方式，使絮凝剂干粉溶解的更充分，溶液更加均匀，搅拌完成后，打开出液口6的阀门，排出絮凝剂溶液即可。
19.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种絮凝剂溶液搅拌装置，包括搅拌罐(8)，其特征在于，所述搅拌罐(8)顶部安装有加料组件，所述加料组件包括储料容器(1)，所述储料容器(1)的底部设置网状结构。2.如权利要求1所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的顶部设置隔板。3.如权利要求2所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述隔板包括两个半圆形板(3)，两个所述半圆形板(3)分上下两层布置，两个所述半圆形板(3)均可绕圆心转动。4.如权利要求1或2或3所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的底部设置电机(9)。5.如权利要求4所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述电机(9)的顶部连接搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上安装有螺旋搅拌叶片(4)。6.如权利要求1、2、3、5任一所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述储料容器(1)为漏斗形。7.如权利要求1、2、3、5任一所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的顶部侧壁设置进水口(7)，所述搅拌罐(8)的底部的侧壁设置出液口(6)，所述进水口(7)和所述出液口(6)均设置阀门。8.如权利要求6所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)的顶部侧壁设置进水口(7)，所述搅拌罐(8)的底部的侧壁设置出液口(6)，所述进水口(7)和所述出液口(6)均设置阀门。9.如权利要求1、2、3、5任一所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)为圆柱形。10.如权利要求8所述絮凝剂溶液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)为圆柱形。

技术总结
本实用新型为一种絮凝剂溶液搅拌装置。其技术方案为：一种絮凝剂溶液搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部安装有加料组件，加料组件包括储料容器，储料容器的底部为网状结构。加料组件的储料容器用于暂时储存絮凝剂干粉，絮凝剂干粉通过网状结构的小孔进入搅拌罐中，因为小孔能同时通过的絮凝剂干粉有限，能够控制絮凝剂干粉的加料速率，而且絮凝剂干粉在加料过程中在不同位置加入的总量是近似的，避免了倾倒絮凝剂干粉时产生的堆积、不均匀的情况。不均匀的情况。不均匀的情况。


技术研发人员：王建华 霍连海 杨圣建 焦琦栋 霍国旺 郭守志 王硕
受保护的技术使用者：中铁十四局集团大盾构工程有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/10/23