一种桃胶底液的初次滤除装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，具体的讲涉及一种桃胶底液的初次滤除装置。


背景技术：

2.桃胶又名桃油、桃脂、桃花泪，是蔷薇科植物桃或山桃等树皮中分泌出来的树脂，其主要含半乳糖、鼠李糖、α
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葡萄糖醛酸、脂肪、蛋白质等。天然桃胶由桃树自然分泌或在外力作用下产生伤口，比较粘稠的液体通过太阳晒蒸发产生固体。干的桃胶呈结晶石状很硬，外貌似琥珀，桃胶有足够的水溶性和适当的粘度，用清水浸泡十多个小时候后泡发变软形成桃胶溶液。
3.桃胶溶液等产品可用于制药制剂、印刷护板、彩色铅笔芯、微粉、陶瓷帖花、焰火、美术颜料、粉末冶金、磁性材料、化妆品、食用加工及轻工业包装等多个领域。
4.用于美术颜料的桃胶处理工艺包括含有杂质的桃胶固体经切割粉碎
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投入蒸汽反应釜与水、泡花碱（可溶性硅酸盐na2o
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nsio2 ）按比例混合形成液态混合物
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放入降温池与氢氧化钠（又称烧碱和苛性钠，化学式为naoh）、双氧水（过氧化氢h2o2的水溶液）按比例混合搅拌
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静置分理出清液用于美术颜料的填充物形成产品—
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过滤、沉淀的剩余混合物形成包含大量沉淀渣滓的桃胶底液。
5.桃胶底液中的沉淀渣滓为废弃物，该废弃物在采集过程中会混入大量树皮、沙子、丝织包装物切割碎片及其他杂质，这些杂质在工艺处理过程中被分离出来形成沉淀渣滓废弃物，由于该废弃物中混有具有黏性的桃胶液体，整体粘稠，不易干。为此，最好对桃胶底液进行前期初次滤除，分离出树皮、沙子、丝织包装物切割碎片等较大的固体杂质，然后再将分离滤液送入后期桃胶底液污泥处理设备经过絮凝、压滤分离出固体物和清液，固体物经过低温污泥干化机脱水形成桃胶底液沉渣危废物，清液进入二次污水处理系统进行常规处理。
6.传统处理方法是用虑筛过滤，用笊篱捞取，但因该废弃物具有粘性，虑筛堵塞不易清洗，丝织物不易过滤，砂砾造成后续设备严重磨损，丝织物造成缠绕堵塞，严重影响后续工艺处理，现有的压滤设备（比如叠螺机）不适合处理无机污泥，不能满足桃胶底液的二次滤除工艺，如果在此类压滤设备中直接进行絮凝、压滤分离，桃胶底液中硬度较高颗粒大的沙粒、石子，对叠螺机造成很大的磨损，严重影响设备使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是提供一种对桃胶底液进行前期预滤除，快速有效过滤桃胶底液中的沙子、树皮、丝织物等杂质，使处理后的滤液适于后期絮凝、压滤分离工艺要求的初次滤除装置。
8.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种桃胶底液的初次滤除装置，其特征在于：包括沉淀箱、叠螺机；其中，沉淀箱包
括倾斜流道，设置在所述倾斜流道底部的沉渣箱和溢流箱，所述沉渣箱与所述倾斜流道连通，所述溢流箱与沉渣箱之间的隔板上设置若干溢流孔；所述溢流箱的出液口连接所述叠螺机的进料口。
10.构成上述一种桃胶底液的初次滤除装置的附加技术特征还包括：
11.——所述叠螺机螺旋轴的3/5为浓缩段，其位于前端且螺距为等间距，所述螺旋轴剩余的2/5为脱水段，其位于后端且螺距渐进式缩小；所述叠螺机的固定环与游动环之间的环片缝隙在0.4mm
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0.6mm之间；
12.——所述叠螺机螺旋轴的脱水段轴径由前至后逐渐增大。
13.——所述叠螺机的固定环和游动环层叠构成的叠螺主体被若干个管段分隔，所述管段上设置清理阀口；
14.——所述倾斜流道位于槽体内，所述倾斜流道包括多个漫流阶梯；
15.——所述沉渣箱的下部设置排渣阀门，所述沉渣箱与倾斜流道的连通处设置通断阀门；
16.——还包括plc控制器，所述plc控制器与所述沉淀箱、叠螺机电气连接。
17.本实用新型所提供的一种桃胶底液的初次滤除装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该初次滤除装置适用于桃胶底液的前期预处理，流动的污泥水体通过沉淀箱得到静态分层，过滤出砂砾、石子等形态较大、质地较硬的杂质，分离后的滤液通过溢流箱进入叠螺机内，进行浓缩和脱水处理，获得的桃胶底液成分相对纯净，利于后续絮凝、压滤净化工艺实施，避免了叠螺机、压滤机等滤除设备受到过度磨损，延长使用寿命，同时，也进一步提高了桃胶加工的机械化程度，实现了二段式过滤工艺标准，减少人工操作，降低劳动强度，提高了企业生产效益；其二，桃胶底液由倾斜流道缓缓进入沉渣箱，在沉渣箱内静态分层，上层清液经溢流孔进入溢流箱内，再流入叠螺机，整体设备布局紧凑、结构简单，便于安装使用，同时，沉淀箱、叠螺机均与plc控制器电气连接，实现了排渣阀门、通断阀门以及浓缩脱水全过程的自动控制，整体设备的智能水平更高，处理过程节能环保效益更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型一种桃胶底液初次滤除装置的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型所提供的一种桃胶底液初次滤除装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
20.参见图1，为本实用新型所提供的一种桃胶底液初次滤除装置的结构图。构成该桃胶底液初次滤除装置的结构包括沉淀箱1、叠螺机2；其中，沉淀箱1包括倾斜流道11，设置在倾斜流道11底部的沉渣箱12和溢流箱13，沉渣箱12与倾斜流道11连通，溢流箱13与沉渣箱12之间的隔板15上设置若干溢流孔14；溢流箱13的出液口连接叠螺机2的进料口。
21.其工作原理为：化学处理后的桃胶底液含有大量沉淀渣滓，将其引流至倾斜流道11上，污泥水体缓缓流下，在沉渣箱12内逐渐沉淀分层，下层为砂砾、石子等杂质，上层污水经过溢流孔14进入溢流箱13内，完成沉淀分离的污水进入叠螺机2内进行脱水、浓缩处理，所得到的滤液相对纯净，符合后续絮凝、压滤等污泥处理标准，提高其滤除净化的效率，更
符合节能环保要求。
22.需要说明的是，溢流孔14设置在溢流箱13与沉渣箱12之间的隔板15上，溢流箱13最好位于沉渣箱12的上部，隔板15水平布置，当然，溢流箱13也可以与沉渣箱12水平排列，隔板15竖直布置；
23.叠螺机2和沉淀箱1可以在安装在同一个机架上，也可以分体安装，如果沉淀箱1位于叠螺机2的上方，则溢流箱13的出液口通过管道16直接连接叠螺机2的进料口，液体依靠重力流动；如果沉淀箱1和叠螺机2水平布置，溢流箱13和叠螺机2之间的管道16上最好按照水泵18，实现水体引流，管道16上可以设置流量调节阀17，实现自动调节流速；
24.在实际生产中，倾斜流道11和叠螺机2均具有倾斜角度，角度取值在10至30度范围内为宜；
25.在构成上述桃胶底液初次滤除装置的结构中，
26.——为了提高桃胶底液浓缩、脱水处理的效果，上述叠螺机2螺旋轴20的3/5为浓缩段21，其位于前端且螺距为等间距，螺旋轴20剩余的2/5为脱水段22，其位于后端且螺距渐进式缩小，采用分段式处理结构，经过浓缩的桃胶渣滓随着螺旋轴20的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴20的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋轴20依次连续运转推动下，桃胶污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现桃胶渣滓的连续脱水排出；
27.优选地，上述叠螺机2的固定环23与游动环24之间的环片缝隙在0.4mm
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0.6mm之间，螺旋轴20的旋转，推动游动环24不断转动，设备依靠固定环23和游动环24之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了其他脱水设备处理桃胶底液时普遍存在的油脂粘稠、纤维堵塞问题；
28.——在一个实施例中，上述叠螺机2螺旋轴20的脱水段22为实心轴，其轴径由前至后逐渐增大，其目的是逐步减小压滤空间，提高腔体内部压力，增强脱水效果；
29.可选的，上述叠螺机2螺旋轴20的浓缩段21为空心轴，其轴径由前至后逐渐增大，其轴身上设置若干曝气孔，螺旋轴20一端连接曝气机，即在浓缩时，对桃胶底液进行曝气处理，也可同时添加药液，提高杂质污泥的滤除效率；
30.——上述叠螺机2的固定环23和游动环24层叠构成的叠螺主体被若干个管段25分隔，管段25上设置清理阀口251，即管段25将叠螺主体分隔成多个处理腔，实现功能分段，同时，管段25上的清理阀口251也便于及时检修，定期清理阻塞杂质，提高叠螺机2的处理效率，降低内部器件的磨损，延长使用寿命；
31.——为了提高沉淀箱1的分离效果，上述倾斜流道11位于槽体内，倾斜流道11包括多个漫流阶梯110，尽量降低桃胶污水在倾斜流道11上的运动速度，使水体内的砂砾、石子等杂质与水流形成速度差，在到达沉渣箱12后能够快速沉淀分层，滤除效率显著提升；
32.——可选的，上述沉渣箱12的下部设置排渣阀门27，沉渣箱12与倾斜流道11的连通处设置通断阀门28，在沉渣箱12内的固体杂质过多时，关闭通断阀门28，开启排渣阀门27，将沉渣箱12内的渣滓排泄出来，其下部设置砂箱29，定期处理；
33.——优选地，该初次滤除装置还包括plc控制器3，plc控制器3与沉淀箱1、叠螺机2电气连接，即沉淀箱1的通断阀门28、排渣阀门27以及叠螺机2的减速电机26、等均由plc控
制器3联动调节，实现了沉淀、浓缩、脱水全过程的自动控制，水量、排渣、压缩脱水等技术参数自动协调，大大提高了设备的智能化程度，兼顾经济效益和节能环保的要求。