一种条形木板的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及条形木板喷漆设备技术领域，尤其涉及一种条形木板的自动上料装置。


背景技术：

2.条形木板作为组装元件在日常家具类产品中普遍存在，为了使得木制家具更加耐用且美观通常在家具组装之前对条形木板进行喷漆处理，从而使得木板表面存在漂亮的漆面纹理或者达到漆面防水防腐的目的。
3.针对上述木板喷漆问题，专利公开号为cn111097648a的中国专利，提出了一种条形木板涂漆装置，包括主体，主体内设有第一打磨腔，第一打磨腔左端设有与第一打磨腔、外界相通的进料口，第一打磨腔后侧设有与第一打磨腔相通的第一传动腔，第一打磨腔、第一传动腔内上下对称设有打磨组件，上侧打磨组件包括与第一传动腔后端壁转动安装且向前延伸至第一打磨腔的第一转动轴，第一打磨腔内设有与第一转动轴固定连接的第一打磨块。
4.上述技术方案完成了对木板的涂漆处理，但是在实际生产过程中通常采用人工向涂漆装置内上木板料，人工上料耗费人工且自动化程度低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种条形木板的自动上料装置，通过对堆叠形成的木板堆整体进行对齐和限位，再逐个将木板堆整体最下方的木板逐个推向输送带上从而完成木板的逐个上料过程，具有自动逐个上料的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种条形木板的自动上料装置，包括工作台以及设置于其上表面的输送带，所述工作台上表面还于所述输送带上料端的一侧开设有推料口，所述推料口内活动设置有推料板，所述工作台上表面于所述推料口和所述输送带之间固定有遮挡架，所述遮挡架内升降设置有挡料板，所述工作台上表面于所述挡料板朝向所述推料口的方向并于所述推料口的两侧均滑移设置有侧挡板。
8.通过采用上述技术方案，将木板堆叠呈木板堆并抵着挡料板放置在工作台上且使其位于两个侧挡板之间，之后两个侧挡板相向运动对齐并限位木板堆整体，调节挡料板的位置使得挡料板和工作台之间存在一个木板厚度的间隙，之后推料板沿推料口滑移从而将木板堆整体最下方的木板逐个推向输送带上进而完成木板的逐个上料过程。本实用新型的特点是自动地完成木板堆整体内木板的逐个上料过程，节省了人工逐个搬运上木板料的人工损耗，降低了生产成本。
9.进一步设置为：所述遮挡架内开设有挡料槽，所述挡料板滑移设置于所述挡料槽内，所述遮挡架上还开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有调节块，所述调节块螺纹穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动设置于所述调节槽内且其一端伸出所述调节槽并固定
有调节手轮，所述调节块和所述挡料板固定。
10.通过采用上述技术方案，转动调节手轮带动调节块位移从而带动挡料板沿挡料槽位移从而使得挡料板与工作台之间的间隙适应不同尺寸厚度的木板，从而保证木板逐个穿过此间隙并被输送带接收。
11.进一步设置为：所述工作台上表面开设有夹紧槽，所述侧挡板滑移设置于所述夹紧槽内，两个所述侧挡板分别螺纹穿设于一根双螺纹螺杆的两端，所述双螺纹螺杆转动设置于所述夹紧槽内且其一端伸出所述夹紧槽并固定有夹紧手轮。
12.通过采用上述技术方案，转动夹紧手轮从而带动双螺纹螺杆转动从而使得两个侧挡板沿夹紧槽相向运动从而对齐并限位不同尺寸宽度的木板堆整体。
13.进一步设置为：所述推料口远离所述挡料板的表面开设有升降槽，所述升降槽内滑移设置有升降块，所述升降块固定有推进气缸，所述推料板与所述推进气缸活塞杆的端部固定。
14.通过采用上述技术方案，沿升降槽调节升降块的位置从而保证推料板可以稳定地随着推进气缸的伸长推动木板堆整体最下方的木板。
15.进一步设置为：两个所述侧挡板的相背面上均开设有同步槽，所述同步槽内滑移设置有同步杆，所述同步杆的一端穿设于所述挡料板另一端穿设于所述升降块，所述推料板上表面和所述挡料板的下表面相平齐。
16.通过采用上述技术方案，使得调节挡料板位置的同时可以带动升降块一同改变位置，在保证推料板上表面和挡料板下表面相平齐的情况下限制只有一个木板能被稳定地推向输送带上，保障了木板推送的稳定性。
17.进一步设置为：两个所述侧挡板的相向面上均开设有辅助槽，所述辅助槽内滑移设置有辅助板，所述辅助板远离所述辅助槽底壁的表面转动设置有辅助辊，所述辅助槽内还滑移设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别固定于所述辅助板和所述辅助槽底壁的相向面上。
18.通过采用上述技术方案，相对于侧挡板弹性设置的辅助辊使得木板堆整体被稳定限位的同时还能被顺畅地推送。
19.进一步设置为：所述推料板上表面还开设有辊子槽，所述辊子槽内转动设置有推进辊。
20.通过采用上述技术方案，使得推料板推动木板的过程更加顺滑。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过两个侧挡板的相向运动以及挡料板的阻挡，从而使得堆放在工作台上的木板堆能被对齐并限位，从而保证木板堆整体在上料过程中的稳定性。
23.(2)通过调节挡料板的位置从而带动推料板位移，进而保证木板堆整体最下方的一个木板可以逐个被推出挡料板和工作台之间的间隙。
24.(3)通过侧挡板上弹性设置的辅助辊以及推料板上的推进辊从而使得木板被推出的过程更加顺畅。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是沿本实用新型一个实施例的俯视图。
27.附图标记：1、工作台；2、输送带；3、推料口；4、升降槽；5、升降块；6、推进气缸；7、推料板；8、遮挡架；9、挡料槽；10、挡料板；11、调节槽；12、调节块；13、调节螺纹杆；14、调节手轮；15、夹紧槽；16、侧挡板；17、双螺纹螺杆；18、夹紧手轮；19、同步槽；20、同步杆；21、辅助槽；22、辅助板；23、辅助辊；24、辅助弹簧；25、辊子槽；26、推进辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种条形木板的自动上料装置，包括工作台1以及设置于其上表面的输送带2，所述工作台1上表面于输送带2上料端的一侧开设有推料口3，推料口3内开设有升降槽4，升降槽4内滑移设置有升降块5，升降块5朝向挡料板10的表面固定有推进气缸6，推进气缸6活塞杆的端部固定有推料板7。
30.工作台1上表面还于输送带2和推料口3之间固定有遮挡架8，遮挡架8内开设有挡料槽9，挡料槽9内滑移设置有挡料板10。遮挡架8还开设有调节槽11，调节槽11内滑移设置有调节块12，调节块12螺纹穿设有调节螺纹杆13，调节螺纹杆13转动设置于调节槽11内且其一端伸出调节槽11并固定有调节手轮14，调节块12与挡料板10相固定。工作台1上表面开设有夹紧槽15，夹紧槽15内于推料口3的两侧均滑移设置有侧挡板16，两个侧挡板16分别螺纹穿设于一根双螺纹螺杆17的两端，双螺纹螺杆17转动设置于夹紧槽15内且其一端伸出夹紧槽15并固定有夹紧手轮18。
31.在木板上料时木板通常被堆放在一起并形成木板堆，将木板堆整体抵着挡料板10放置在工作台1上，之后转动夹紧手轮18使得两个侧挡板16相向运动并抵住对齐木板堆整体的两相对侧面，转动调节螺纹杆13使得挡料板10沿挡料槽9上升使得挡料板10下表面和工作台1上表面存在供木板穿过的间隙，之后推进气缸6活塞杆伸长使得推料板7沿推料口3位移从而将木板堆整体最下方的一个木板推到输送带2上完成上料。
32.参照图1，两个侧挡板16的相背面上均开设有同步槽19，同步槽19内滑移设置有同步杆20，同步杆20的一端穿设于挡料板10另一端穿设于升降块5，挡料板10下表面和推料板7的上表面相平齐。
33.结合图2，两个侧挡板16的相向面上均开设有辅助槽21，辅助槽21内滑移设置有辅助板22，辅助板22远离辅助槽21底壁的表面转动设置有辅助辊23，辅助槽21内还设置有辅助弹簧24，辅助弹簧24的两端分别固定于辅助槽21底壁和辅助板22的相向面上。推料板7上表面还开设有辊子槽25，辊子槽25内转动设置有推进辊26。
34.为了方便调节并适应不同尺寸厚度的木板，调节挡料板10位置的同时会通过同步杆20带动推料板7沿升降槽4位移，从而使得开口处大小与木板厚度相适应，推料板7上表面与工作台1上表面的高度差同样适应木板的厚度，使得木板只会被逐个推入到输送带2上。同时弹性设置的辅助辊23以及推进辊26还会使得木板被推出的过程更加平滑。当木板被推出后还可继续向两个侧挡板16之间放料，从而保持木板上料过程的持续进行。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：在进行木板上料之前先将木板堆叠形成木板堆，再将木板堆整体抵着挡料板10放置在工作台1上，转动夹紧手轮18使得两个侧挡板16
相向运动从而对齐并抵住木板堆整体的两相对侧面，保持木板堆整体在上料过程中的稳定性，之后调节挡料板10的位置从而留出供不同尺寸厚度木板通过的间隙，从而保证在推进气缸6活塞杆重复伸缩的过程中，推料板7可以逐个将木板堆整体最下方的一个木板推出并使其沿着输送带2进行上料。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。