一种钢板等规格四向对齐机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工处理技术领域，具体涉及一种钢板等规格四向对齐机构。


背景技术：

2.成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品。冷轧卷是热轧卷的后续加工。钢卷一般重量是15－30t左右。我国热轧生产产能不断扩充，已经有几十条热轧生产线，还有一些项目即将开建或者投产。钢卷成卷卖主要针对大客户，一般用户没有开卷设备或者用量有限。因此钢卷的后续加工将是很有前途的产业；目前比较大的钢厂都有自己的开卷和平整项目。
3.钢卷在平整后，部分产品根据客户要求会进行切割分段成钢板，现有的大型剪切设备采用液压龙门式剪切机；剪切后会将剪切好的钢板叠放在一起；由于叠放时无法精准对齐钢板，导致钢板落在一起时比较散乱，在起吊时不方便对其固定，而钢板本身重量较大，人为挪动非常费力。钢板边角锋利，容易割伤手；为了将加工完的钢板进行有序码放，本申请人设计了一种便于将同等规格钢板进行对其的机构。


技术实现要素：

4.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板等规格四向对齐机构，该装置通过双侧以及前端的垂直平面机构，进行三向推进，尾端一向初始定位保持静止，使钢板每批的对齐位置保持一致，无需人工挪动，码放规整，效率相比人工更高。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板等规格四向对齐机构，包括料板，轨道，滚轮，底板，侧距调节架，第一调节螺杆，第二调节螺杆，调节盘，第一滑块，侧距调节板，连杆，气缸，第一推板，第二推板，支撑架，尾架，第二滑块，连接角架，定位板；其特征在于所述轨道设在出料设备的后方，轨道上设有承接料板的底板；所述底板的下方对应轨道位置设有滚轮，滚轮在轨道上移动；所述底板的两侧设有侧距调节架，侧距调节架的中部设有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆的杆身设有第一滑块；所述第一滑块的表面与侧距调节板固定；所述侧距调节板的外侧固定有气缸，气缸的伸缩一端穿过侧距调节板与内侧的第一推板固定，第一推板与气缸以及侧距调节板组成推动机构；所述底板的前端设有支撑架，支撑架的内侧也固定有气缸，该气缸的伸缩一端固定有第二推板；所述底板的尾端固定有尾架；所述尾架的前方且在底板的两侧同样设有一组推动机构；所述尾架的槽内设有第二滑块；所述第二滑块的表面与连接角架一侧固定，连接角架另一侧与推动机构中的侧距调节板的侧面固定；所述尾架的槽内设有第二调节螺杆，所述第二滑块嵌套与第二调节螺杆的杆身。
6.优选地，所述气缸的进气口与出气口连通空气压缩泵或工厂内预设的空气压缩管道。
7.优选地，所述第一推板靠上方外侧设有连杆，且侧距调节板对应连杆位置设有通
孔。
8.优选地，所述第一调节螺杆与第二调节螺杆的外侧设有调节盘。
9.优选地，所述气缸设置在底板的前端，中部两侧以及底板尾端的两侧，且气缸都使用同型号设备。
10.优选地，所述第二推板的上方外侧设有连杆，且侧距调节板对应连杆位置设有通孔。
11.优选地，所述尾架呈长条板状结构，表面两侧中部设有活动槽，且尾架的宽度大于底板的宽度。
12.优选地，所述定位板固定在尾架内侧的中部。
13.本实用新型有益效果有以下几点：
14.1.该机构在底板的前后左右四向设置了挤压对齐机构，将其中三向以另外一向为基准进行钢板码放。保证整齐的同时，钢板所在位置也是固定的。
15.2.该装置相比人工操作，效率更高，码放位置不会出现偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型的推动机构零部件连接关系示意图。
19.图4为本实用新型的尾端结构示意图。
20.图5为本实用新型的前端结构示意图。
21.图中，料板1，轨道2，滚轮3，底板4，侧距调节架5，第一调节螺杆6，第二调节螺杆7，调节盘8，第一滑块9，侧距调节板10，连杆11，气缸12，第一推板13，第二推板14，支撑架15，尾架16，第二滑块17，连接角架18，定位板19。
具体实施方式
22.为了更好的展示本实用新型的内容，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
23.如图所示，一种钢板等规格四向对齐机构，包括料板1，轨道2，滚轮3，底板4，侧距调节架5，第一调节螺杆6，第二调节螺杆7，调节盘8，第一滑块9，侧距调节板10，连杆11，气缸12，第一推板13，第二推板14，支撑架15，尾架16，第二滑块17，连接角架18，定位板19；轨道2设在出料设备的后方，轨道2上设有承接料板1的底板4；底板4的下方对应轨道2位置设有滚轮3，滚轮3在轨道2上移动；底板4的两侧设有侧距调节架5，侧距调节架5的中部设有第一调节螺杆6；第一调节螺杆6的杆身设有第一滑块9；第一滑块9的表面与侧距调节板10固定；侧距调节板10的外侧固定有气缸12，气缸12的伸缩一端穿过侧距调节板10与内侧的第一推板13固定，第一推板13与气缸12以及侧距调节板10组成推动机构；气缸12的进气口与出气口连通空气压缩泵或工厂内预设的空气压缩管道，为气缸12提供动力源。第一推板13靠上方外侧设有连杆11，且侧距调节板10对应连杆11位置设有通孔。
24.底板4的前端设有支撑架15，支撑架15的内侧也固定有气缸12，该气缸12的伸缩一端固定有第二推板14；底板4的尾端固定有尾架16；尾架16的前方且在底板4的两侧同样设
有一组推动机构；尾架16呈长条板状结构，表面两侧中部设有活动槽，且尾架16的宽度大于底板4的宽度，定位板19固定在尾架16内侧的中部。
25.同样的第二推板14的上方外侧设有连杆11，且侧距调节板10对应连杆11位置设有通孔。气缸12设置在底板4的前端，中部两侧以及底板4尾端的两侧，且气缸12都使用同型号设备，防止因为规格不同导致出现的误差情况。尾架16的槽内设有第二滑块17；所述第二滑块17的表面与连接角架18一侧固定，连接角架18另一侧与推动机构中的侧距调节板10的侧面固定；尾架16的槽内设有第二调节螺杆7，第二滑块17嵌套与第二调节螺杆7的杆身，第一调节螺杆6与第二调节螺杆7的外侧设有调节盘8，方便根据钢板规格对宽度进行调整。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
26.该装置在运行前需要先预置钢板，进行调整，通过第一调节螺杆6与第二调节螺杆7将两侧位置先调整好，然后钢板的靠近尾端一侧紧贴定位板19；调整完毕后即可控制气缸12进行对其操作。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板等规格四向对齐机构，包括料板，轨道，滚轮，底板，侧距调节架，第一调节螺杆，第二调节螺杆，调节盘，第一滑块，侧距调节板，连杆，气缸，第一推板，第二推板，支撑架，尾架，第二滑块，连接角架，定位板；其特征在于：所述轨道设在出料设备的后方，轨道上设有承接料板的底板；所述底板的下方对应轨道位置设有滚轮，滚轮在轨道上移动；所述底板的两侧设有侧距调节架，侧距调节架的中部设有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆的杆身设有第一滑块；所述第一滑块的表面与侧距调节板固定；所述侧距调节板的外侧固定有气缸，气缸的伸缩一端穿过侧距调节板与内侧的第一推板固定，第一推板与气缸以及侧距调节板组成推动机构；所述底板的前端设有支撑架，支撑架的内侧也固定有气缸，该气缸的伸缩一端固定有第二推板；所述底板的尾端固定有尾架；所述尾架的前方且在底板的两侧同样设有一组推动机构；所述尾架的槽内设有第二滑块；所述第二滑块的表面与连接角架一侧固定，连接角架另一侧与推动机构中的侧距调节板的侧面固定；所述尾架的槽内设有第二调节螺杆，所述第二滑块嵌套与第二调节螺杆的杆身。2.根据权利要求1所述的一种钢板等规格四向对齐机构，其特征在于：所述气缸的进气口与出气口连通空气压缩泵或工厂内预设的空气压缩管道。3.根据权利要求1所述的一种钢板等规格四向对齐机构，其特征在于：所述第一推板靠上方外侧设有连杆，且侧距调节板对应连杆位置设有通孔。4.根据权利要求1所述的一种钢板等规格四向对齐机构，其特征在于：所述第一调节螺杆与第二调节螺杆的外侧设有调节盘。5.根据权利要求1或2所述的一种钢板等规格四向对齐机构，其特征在于：所述气缸设置在底板的前端，中部两侧以及底板尾端的两侧，且气缸都使用同型号设备。6.根据权利要求1所述的一种钢板等规格四向对齐机构，其特征在于：所述第二推板的上方外侧设有连杆，且侧距调节板对应连杆位置设有通孔。7.根据权利要求1所述的一种钢板等规格四向对齐机构，其特征在于：所述尾架呈长条板状结构，表面两侧中部设有活动槽，且尾架的宽度大于底板的宽度。8.根据权利要求1所述的一种钢板等规格四向对齐机构，其特征在于：所述定位板固定在尾架内侧的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板等规格四向对齐机构，包括料板，轨道，滚轮，底板，侧距调节架，第一调节螺杆，第二调节螺杆，调节盘，第一滑块，侧距调节板，连杆，气缸，第一推板，第二推板，支撑架，尾架，第二滑块，连接角架，定位板；所述轨道设在出料设备的后方，轨道上设有承接料板的底板；所述底板的下方对应轨道位置设有滚轮，滚轮在轨道上移动；所述底板的两侧设有侧距调节架，侧距调节架的中部设有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆的杆身设有第一滑块；所述第一滑块的表面与侧距调节板固定；所述侧距调节板的外侧固定有气缸，气缸的伸缩一端穿过侧距调节板与内侧的第一推板固定，第一推板与气缸以及侧距调节板组成推动机构。气缸以及侧距调节板组成推动机构。气缸以及侧距调节板组成推动机构。


技术研发人员：邓宝君 张立东 张虎虎 刘利青
受保护的技术使用者：内蒙古中厚钢板有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/29