一种扣件抗破坏性能检测装置的制作方法

1.本技术涉及扣件检测的领域，尤其是涉及一种扣件抗破坏性能检测装置。


背景技术：

2.扣件通常指两个构件的中间连接件，主要分为以下几个种类：脚手架扣件、钢管类扣件、混凝土枕扣件、铁路扣件、福斯罗扣件以及建筑扣件。其中，钢管类扣件使用最为普遍，在各个领域中均得到了广泛的应用。
3.目前，在钢管类扣件铸造完毕后，为保证钢管类扣件的安全性能，需要对钢管类扣件进行抗破坏性能的安全测试，测试方法主要为工人预先将钢管类扣件安装在钢管上，随后被扣件锁定的钢管固定在夹持台的卡箍，工人手持敲击工具对钢管进行敲击，敲击完毕后工人依据经验，综合考量敲击力度与钢管类扣件的松动以及损坏情况得到扣件大致的抗破坏性能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：夹持台卡箍所能夹持的钢管外径必须均与卡箍相适配，在需要检测不同管径的钢管类扣件时，需要更换不同内径的卡箍，给钢管类扣件的检测带来了不便。


技术实现要素：

5.为了便于对不同外径的钢管进行夹持，本技术提供一种扣件抗破坏性能检测装置，能够通过调节螺纹连接在套管的锁定杆旋入量，从而使锁定杆对不同外径的钢管进行适配，进而便于对不同外径的钢管类扣件进行检测。
6.本技术提供的一种扣件抗破坏性能检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种扣件抗破坏性能检测装置，包括：工作台，所述工作台的顶部活动嵌设有底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部水平设置有套管，所述套管的外周壁螺纹连接有锁定杆，其中，多根所述锁定杆分为多组，同组所述锁定杆环设于所述套管的外周壁，多组所述锁定杆沿所述套管内的延伸方向间隔分布，所述锁定杆的旋入端贯穿插入所述套管的外壁并伸入所述套管的腔体。
8.通过采用上述技术方案,工作台能够减少底座在钢管类扣件检测过程中出现侧翻的情况，同时，设置于底座的支撑杆能够对套管进行支撑，此外，通过旋紧锁定杆能够根据钢管的外径对套管内的钢管进行夹持，从而提高检测装置的适用性。
9.优选的，所述锁定杆的旋入端设置有橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，橡胶垫利用自身的形变能力能够更好的与钢管的外壁相贴合，从而提高锁定杆对钢管的夹持效果。
11.优选的，所述橡胶垫背离所述锁定杆的一侧开设有弧面。
12.通过采用上述技术方案，弧面能够使橡胶垫更好的与钢管贴合，从而进一步提高锁定杆对钢管的夹持效果。
13.优选的，所述支撑杆的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接于所述底
座，所述底座的顶部设置有限位套，所述限位套套设于所述支撑杆，其中，支撑杆的侧壁设置有凸棱，所述限位套的内侧壁开设有与所述凸棱相适配的凹槽，所述凹槽延所述限位套的长度方向延伸。
14.通过采用上述技术方案，螺杆转动时，由于与螺杆螺纹连接的支撑杆受到凸棱与凹槽的限制，因此支撑杆在螺杆转动后沿凹槽的延伸方向滑移，从而对支撑杆的升降进行调节。
15.优选的，所述底座内开设有空腔，所述螺杆插入所述空腔，所述螺纹的底部设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置有齿轮轴，所述齿轮轴穿出所述底座的侧壁，且所述齿轮轴远离所述主动锥齿轮的一端设置有升降旋钮。
16.通过采用上述技术方案，当转动升降旋钮时，能够带动齿轮轴以及主动锥齿轮转动，从而传动至从动锥齿轮，随后从动锥齿轮带动螺杆转动，进而对支撑杆的升降进行调节。
17.优选的，所述限位套内设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部连接与所述底座的顶部，所述减震弹簧的顶部与所述支撑杆的底部相抵接。
18.通过采用上述技术方案，减震弹簧能够在套管夹持有钢管时，减少因敲击钢管而产生的震动，减少震动对检测结果的干扰。
19.优选的，所述锁定杆套设有连接齿轮，所述套管同一母线上相邻所述锁定杆的所述连接齿轮相啮合。
20.通过采用上述技术方案，连接齿轮能够使相邻的锁定杆同步转动，从而同步驱动同一母线的多根锁定杆对钢管进行夹持。
21.优选的，所述底座的外轮廓为多边形，所述工作台的顶部开设有与所述底座相适配的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，多变形轮廓的底座嵌设于工作台时，能够限制底座的转动，从而在检测扣件的抗破坏性能时保持扣件的位置相对固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过螺纹连接于套管的锁定杆能够对套管内被扣件夹持的钢管进行夹紧，并通过调节锁定杆的旋入量对不同外径的钢管进行适配；
25.2.通过转动升降旋钮能够带动齿轮轴以及主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮以及螺杆转动，在凹槽与凸棱的限制下，支撑杆沿凹槽的延伸方向滑动，从而调节支撑杆的升降，便于使支撑杆调节至适当高度；
26.3.通过连接齿轮能够在转动套管上位于同一母线的任一锁定杆时，使同母线的其他锁定杆同步转动，从而提高锁定杆的夹紧效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中工作台的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中检测部的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例中套管的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、限位槽；2、底座；21、轴承；22、升降旋钮；23、齿轮轴；24、主动锥齿轮；25、从动锥齿轮；3、支撑杆；31、螺杆；32、限位套；33、凸棱；34、减震弹簧；4、套管；41、锁定杆；42、夹紧旋钮；43、橡胶垫；44、连接齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种扣件抗破坏性能检测装置。
34.参照图1，一种扣件抗破坏性能检测装置，包括有工作台1，在本实施例中，工作台1的底部固定有四根支撑脚，通过四根支撑脚可将工作台1放置在工作环境地面上。
35.参照图2，在工作台1的顶部开设有限位槽11，在本实施例中，限位槽11的开口呈方形，在限位槽11内活动嵌设有与限位槽11相适配的底座2，且底座2凸出于工作台1顶面。
36.当底座2与限位槽11相配合时，能够对底座2的转动进行限制，使底座2在水平方向上保持静止。
37.同时，参照图3，在底座2内开设有空腔，在空腔的底壁固定有轴承21，且轴承21的内圈开口竖直向上。此外，在轴承21安装有与轴承21相适配的螺杆31，螺杆31穿过底座2的顶部向上延伸。
38.为驱动螺杆31转动，在底座2的侧壁转动连接有齿轮轴23，齿轮轴23位于工作台1的上方，齿轮轴23的长度方向为水平方向，且齿轮轴23靠近底座2的一端贯穿插入底座2的侧壁并伸入底座2空腔，在齿轮轴23的非插入端固定有升降旋钮22，在齿轮抽的插入端固定有主动锥齿轮24；同时，在螺杆31的外壁套设有与主动锥齿轮24相啮合的从动锥齿轮25。
39.当转动升降旋钮22时，齿轮轴23以及主动锥齿轮24跟随升降旋钮22同步转动，随后带动从动锥齿轮25以及螺杆31转动。
40.此外，在螺杆31的上部螺纹连接有支撑杆3，在螺杆31外套设有限位套32，限位套32的底部与底座2的顶部相接，在支撑杆3的外壁对称固定有两条凸棱33，同时，在限位套32的内侧壁开设有两条竖直方向的凹槽。
41.当螺杆31在升降旋钮22的驱动下转动时，与螺杆31螺纹连接的支撑杆3在凸棱33与凹槽的限制下沿竖直方向滑动，从而对支撑杆3的升降进行调节。
42.同时，在限位套32内安装有减震弹簧34，具体地，减震弹簧34套设于螺杆31，且减震弹簧34的底部与底座2的顶部固定连接，减震弹簧34的顶部与支撑杆3的底部相抵接。
43.此外，参照图4，在支撑杆3的顶部水平固定有套管4，在套管4上螺纹连接有9根锁定杆41，单根锁定杆41穿过套管4的外壁并伸入套管4的腔体，且在锁定杆41的非旋入端固定有夹紧旋钮42。其中，9根锁定杆41分为三组，每组有3根锁定杆41，单组的3根锁定杆41等距环设在套管4的外周壁，各组沿套管4的长度方向延伸，且各组之间相邻的锁定杆41位于套管4的同一条母线。
44.当待测的钢管类扣件通过腔体两端的开口穿过套管4后，转动夹紧旋钮42，使锁定杆41旋入套管4，依次使各根锁定杆41旋入套管4，并使各根锁定杆41的旋入量相同，直至锁定杆41的旋入端与锁定杆41相抵接，使得套管4能够对不同外径的钢管进行夹紧，提高了检测装置整体的适用性。
45.同时，对夹持在套管4内的钢管进行敲击时，减震弹簧34能够有效减少支撑杆3所
受的外力冲击，达到减震的效果。
46.此外，在锁定杆41的旋入端固定有橡胶垫43，在橡胶垫43远离锁定杆41的一侧开设有弧面。
47.在锁定杆41对待测的钢管类扣件进行夹紧时，橡胶垫43的弧面与被扣件夹持的钢管外壁相抵接，利用橡胶垫43的形变以及弧面的贴合效果能够使锁定杆41更好的与钢管贴合，从而提高了对钢管的夹持效果。
48.同时，在位于套管4同一母线的相邻锁定杆41间连接有连接齿轮，具体地，连接齿轮套设在锁定杆41的侧壁，套管4同一母线的相邻锁定杆41的连接齿轮相啮合，且位于套管4同一母线的锁定杆41螺纹旋向相反。
49.在转动套刮管同一母线的任一夹紧旋钮42后，连接齿轮在夹紧旋钮42的带动下同步转动，并带动与该连接齿轮相啮合的邻侧连接齿轮转动，进而带动邻侧的锁定杆41转动，从而同时对套管4同一母线上锁定杆41的旋入以及旋出进行调节，使得位于套管4同一母线的相邻锁定杆41旋入量保持一致，提高了套管4的夹持效率。
50.本技术实施例一种扣件抗破坏性能检测装置的实施原理为：
51.工人将底座2整体放置在工作台1的限位槽11，随后，工人转动升降旋钮22，从而对支撑杆3的升降进行调节。
52.在支撑杆3调节至适当高度后，将被扣件夹持的钢管通过套管4腔体的两端开口穿设于套管4。
53.随后，工人转动夹紧旋钮42，使锁定杆41夹持钢管。
54.在确认夹紧后，工人对被扣件夹持的钢管进行敲击，减震弹簧34同时对支撑杆3进行减震。
55.测试完毕后，工人再次转动夹紧旋钮42，将钢管类扣件从套管4取出，随后将下一待测的钢管类扣件安装在套管4，在下一待测的钢管与已测的钢管外径不同时，通过调节锁定杆41的旋入量能够使锁定杆41重新与被扣件夹持的钢管夹紧，从而使检测装置对不同外径的钢管进行夹持。
56.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。