一种自动贴标签机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种自动贴标签机构。


背景技术：

2.不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，其最主要的目的是通过表面印刷的图案和，或文字将产品信息传递给观察者。
3.专利号cn212125798u提出了一种贴标签机，其包括机架，所述贴标签机还包括均装设在机架上的传输装置和贴标签装置，所述贴标签装置包括两个正对设置的贴标签机构，两个贴标签机构分别位于所述传输装置的两侧，所述贴标签机构用于将标签贴附在产品上，本实用新型的贴标签机工作时，所述传输装置用于传输需要贴标签的产品，两个贴标签机构正对设置，可以同时对产品的两侧进行同时贴标签，实现贴标签的自动化，结构新颖，设计巧妙，而且有效提高工作效率，降低人工成本和人工操作难度。
4.上述方案中的技术虽然达到了能对产品的两侧进行同时贴标签的效果，但是整个装置结构较为复杂，贴标流程很慢，生产效率并不高效。为此，我们提出一种自动贴标签机构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动贴标签机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动贴标签机构，包括机身、放料轴、收料电机以及贴标电机，收料电机的输出端上固定安装有收料转轴，收料转轴上套接有收料辊，放料轴的下方设置有与机身固定连接的抵块，贴标电机的输出端上固定安装有转轴，转轴的前侧壁面设置有气动盘，气动盘的侧壁上设置有吸盘，吸盘与气动盘的输出端固定连接，机身的顶部壁面左侧开设有入料孔，机身的前侧壁面左侧开设有与入料孔连通的出料槽，出料槽的前侧设置有与机身的前侧壁面固定连接的置板。
7.作为优选，所述放料轴活动安装在机身的前侧壁面上，收料电机镶嵌安装在机身的前侧壁面上，贴标电机镶嵌安装在机身的前侧壁面中心位置。
8.作为优选，所述置板的下方设置有与机身固定连接的安装盒，安装盒内设置有与置板底部固定连接的传动板，安装盒内活动安装有弧形板。
9.作为优选，所述机身的前侧壁面镶嵌安装有传动电机，传动电机的输出端上固定安装有传动轴，传动轴上套接有凸轮。
10.作为优选，所述机身的顶部壁面开设有与入料孔相连的斜槽，且斜槽的底部壁面为斜面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自动贴标签机构。具备以下有益效果：
13.(1)该自动贴标签机构，将标签套在放料轴上，然后将下端连在收料辊上，启动收料电机，收料电机使得收料转轴带动收料辊旋转，即可带动标签向下移动，然后将需要贴标签的物品放入入料孔内，物品顺着入料孔落入出料槽内，然后从出料槽的斜面落在置板上，同时贴标电机启动使得转轴带动气动盘旋转，气动盘带动吸盘旋转的过程中气动盘使得吸盘将标签吸住，然后旋转到物品处，吸盘将标签贴在物品上，然后入料孔内剩余的物品向下移动将贴好标签的物品从置板上挤下，然后吸盘继续将标签吸住然后旋转贴到物品上，达到了自动化的效果从而加快了生产效率。
14.(2)该自动贴标签机构，在吸盘为物品贴标签时，发动传动电机，传动电机使得传动轴带动凸轮旋转，由于凸轮的特殊结构，凸轮在旋转的过程中会向右侧顶动置板，使得置板在安装盒内带动传动板移动，传动板的移动会使得弧形板产生形变，同时置板带动物品向右侧移动会使得物品与吸盘之间挤压标签，使得标签被牢牢地贴在物品上，然后弧形板带动安装盒以及置板回到原处，达到了增强标签牢固性的效果。
15.(3)该自动贴标签机构，由于开设有斜槽，而斜槽的底面是向入料孔倾斜的，以将物品放在斜槽内，可使得物品向入料孔处滑落，达到了均匀下料的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一主视图；
17.图2为本实用新型实施例一内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例二主视图；
19.图4为本实用新型实施例二内部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例三主视图。
21.图例说明：
22.1、机身；2、放料轴；3、收料电机；4、收料转轴；5、收料辊；6、抵块；7、贴标电机；8、转轴；9、气动盘；10、吸盘；11、入料孔；12、出料槽；13、置板；14、安装盒；15、传动板；16、弧形板；17、传动电机；18、传动轴；19、凸轮；20、斜槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：如图1－图2所示，一种自动贴标签机构，包括机身1、放料轴2、收料电机3以及贴标电机7，机身1为矩形结构的板，放料轴2为圆柱形结构，放料轴2活动安装在机身1的前侧壁面上，收料电机3镶嵌安装在机身1的前侧壁面上，贴标电机7镶嵌安装在机身1的前侧壁面中心位置，收料电机3的输出端上固定安装有收料转轴4，收料转轴4为圆柱形结构，收料转轴4上套接有收料辊5，收料辊5为圆环形结构，放料轴2的下方设置有与机身1固定连接的抵块6，抵块6为矩形结构的块，贴标电机7的输出端上固定安装有转轴8，转轴8为圆柱形结构，转轴8的前侧壁面设置有气动盘9，气动盘9的侧壁上设置有多组吸盘10，且多组吸盘10均与气动盘9的输出端固定连接，机身1的顶部壁面左侧开设有入料孔11，入料孔
11为矩形结构的孔，机身1的前侧壁面左侧开设有与入料孔11连通的出料槽12，出料槽12为底部为斜面的槽，出料槽12的前侧设置有与机身1的前侧壁面固定连接的置板13，置板13为l形结构的块。
25.在使用时，将标签套在放料轴2上，然后将下端连在收料辊5上，启动收料电机3，收料电机3使得收料转轴4带动收料辊5旋转，即可带动标签向下移动，然后将需要贴标签的物品放入入料孔11内，物品顺着入料孔11落入出料槽12内，然后从出料槽12的斜面落在置板13上，同时贴标电机7启动使得转轴8带动气动盘9旋转，气动盘9带动吸盘10旋转的过程中气动盘9使得吸盘10将标签吸住，然后旋转到物品处，吸盘10将标签贴在物品上，然后入料孔11内剩余的物品向下移动将贴好标签的物品从置板13上挤下，然后吸盘10继续将标签吸住然后旋转贴到物品上，达到了自动化的效果从而加快了生产效率。
26.实施例二：在实施例一的基础上如图3－图4所示，置板13的下方设置有与机身1固定连接的安装盒14，安装盒14为空心的矩形结构，安装盒14内设置有与置板13底部固定连接的传动板15，传动板15为矩形结构的板，安装盒14内活动安装有弧形板16，弧形板16为弧形带有弹性的板，机身1的前侧壁面镶嵌安装有传动电机17，传动电机17的输出端上固定安装有传动轴18，传动轴18为圆柱形结构，传动轴18上套接有凸轮19。
27.在使用时，在吸盘10为物品贴标签时，发动传动电机17，传动电机17使得传动轴18带动凸轮19旋转，由于凸轮19的特殊结构，凸轮19在旋转的过程中会向右侧顶动置板13，使得置板13在安装盒14内带动传动板15移动，传动板15的移动会使得弧形板16产生形变，同时置板13带动物品向右侧移动会使得物品与吸盘10之间挤压标签，使得标签被牢牢地贴在物品上，然后弧形板16带动安装盒14以及置板13回到原处，达到了增强标签牢固性的效果。
28.实施例三：在实施例一或实施例二的基础上如图5所示，机身1的顶部壁面开设有与入料孔11相连的斜槽20，且斜槽20的底部壁面为斜面。
29.在使用时，由于开设有斜槽20，而斜槽20的底面是向入料孔11倾斜的，以将物品放在斜槽20内，可使得物品向入料孔11处滑落，达到了均匀下料的效果。
30.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。