汽车方向盘滚轮扭力、编码器角度测定设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车方向盘生产领域，具体为汽车方向盘滚轮扭力、编码器角度测定设备。


背景技术：

2.汽车、轮船、飞机等的操纵行驶方向的轮状装置，五十年代，不带方向盘的概念型汽车相继问世，可是消费者对这种汽车一点也不感兴趣，因为没有方向盘的汽车根本就不成其为汽车，而在对汽车方向盘的生产过程中需要对其扭力与编码器角度进行测定。
3.现有的汽车方向盘滚轮扭力、编码器角度测定设备，由于针对滚轮组件进行评价时，均依赖人工手动进行检测，凭作业人员手感，根据滚轮动作顺畅程度，判断组件是否合规，无量化数值管理，容易发生误判，且无法精准把握不良产品发生时段，导致追溯不良产品时耗时耗力。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供汽车方向盘滚轮扭力、编码器角度测定设备，以解决对方向盘进行检测时难以准确判断其质量是否合规的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.汽车方向盘滚轮扭力、编码器角度测定设备，包括框架，所述框架的内部设置有测定组件，所述框架的底部设置有放置箱，所述框架的内部下方设置有移动组件。
7.通过采用上述技术方案，设置有测定组件，便于对产品进行测量，设置有移动组件，便于带动产品移动，使产品移动至测定组件的下方。
8.所述测定组件包括有固定板，所述固定板的外表面安装有连接架，所述连接架的外表面安装有扭力传感器，所述扭力传感器的底部固定有垂直滑动直线轴承，所述垂直滑动直线轴承的底端安装有摩擦片，所述摩擦片的顶部两侧均设置有砝码。
9.通过采用上述技术方案，扭力传感器可对产品进行扭力测定，会实时记录对应的扭矩、编码器信号进行自动甄别及判定，同时摩擦片会对滚轮施加固定的力，进行自动匀速前滚和后滚。
10.进一步的，所述移动组件包括有滑轨和两个导轨，两个所述导轨的外表面均安装有直线电机，两个所述直线电机之间连接有活动板，所述活动板的底部与滑轨的顶部相接触，所述滑轨的一侧安装有多个感应器，所述滑轨的外表面安装有电机。
11.通过采用上述技术方案，便于直线电机在导轨上滑动，直线电机移动后可带动活动板移动，活动板移动后可带动产品治具移动，进而便于后续扭力传感器对产品治具上的产品进行扭力测定。
12.进一步的，所述活动板的顶部中间位置处安装有产品治具，所述活动板的顶部一侧安装有ccd摄像头，所述产品治具位于扭力传感器的下方。
13.通过采用上述技术方案，便于使用者将产品放置在产品治具上，而ccd摄像头可对
滚轮滚动一齿的实际角度，自动甄别及判定。
14.进一步的，所述框架的外表面上方安装有操作面板，所述操作面板的外表面下方分别安装有警示灯和复位按钮，所述框架的外表面下方分别安装有紧急开关和启动开关，所述操作面板分别与警示灯、ccd摄像头、扭力传感器、感应器、直线电机和电机电性连接。
15.通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板启动或关闭警示灯、ccd摄像头、扭力传感器、感应器、直线电机和电机，而扭力传感器可对产品的扭力进行测量。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型设置有测定组件，滚轮扭力和编码器角度通过测定，可以通过具体量化数值进行判断，组装品是否合规；且可对生产时首件评价和过程测定，数据均可追溯；同时产前、产中和生产终了时，分别评价、制程受控，保证组品品质，进而避免测定设备发生误判，且可精准把握不良产品发生时段，方便后续追溯不良产品，同时采用特殊定制的力传感器，滚轮按键前后滚动扭矩测量精度达到0.78 /
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0.3ncm；而定制相机和非畸变镜头的组合，编码器叶片与基座角度的测定精度控制在0.02mm以内，进而可精准地对产品进行测量。
附图说明
18.图1为本实用新型的框架正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的扭力传感器立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的框架俯剖结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处的放大图。
22.图中：1、框架；2、紧急开关；3、启动开关；4、操作面板；5、警示灯；6、复位按钮；7、测定组件；701、固定板；702、连接架；703、垂直滑动直线轴承；704、扭力传感器；705、砝码；706、摩擦片；8、移动组件；801、导轨；802、直线电机；803、活动板；804、滑轨；9、产品治具；10、ccd摄像头；11、电机；12、放置箱；13、感应器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.汽车方向盘滚轮扭力、编码器角度测定设备，如图1
‑
4所示，包括框架1，框架1的内部设置有测定组件7，测定组件7包括有固定板701，固定板701的外表面安装有连接架702，连接架702的外表面安装有扭力传感器704，扭力传感器704的底部固定有垂直滑动直线轴承703，垂直滑动直线轴承703的底端安装有摩擦片706，摩擦片706的顶部两侧均设置有砝码705，扭力传感器704可对产品进行扭力测定，会实时记录对应的扭矩、编码器信号进行自动甄别及判定，同时摩擦片706会对滚轮施加固定的力，进行自动匀速前滚和后滚，框架1的外表面上方安装有操作面板4，操作面板4分别与警示灯5、ccd摄像头10、扭力传感器704、感应器13、直线电机802和电机11电性连接，操作面板4的外表面下方分别安装有警示灯5和复位按钮6，便于使用者通过操作面板4启动或关闭警示灯5、ccd摄像头10、扭力传感器704、感应器13、直线电机802和电机11，而扭力传感器704可对产品的扭力进行测量，框架1的外表
面下方分别安装有紧急开关2和启动开关3，便于使用者通过紧急开关2在紧急情况下关停机器，框架1的内部下方设置有放置箱12，便于放置不良产品。
26.参阅图1和图3，移动组件8包括有滑轨804和两个导轨801，两个导轨801的外表面均安装有直线电机802，两个直线电机802之间连接有活动板803，活动板803的顶部中间位置处安装有产品治具9，便于直线电机802在导轨801上滑动，直线电机802移动后可带动活动板803移动，活动板803移动后可带动产品治具9移动，进而便于后续扭力传感器704对产品治具9上的产品进行扭力测定，活动板803的顶部一侧安装有ccd摄像头10，产品治具9位于扭力传感器704的下方，便于使用者将产品放置在产品治具9上，而ccd摄像头10可对滚轮滚动一齿的实际角度，自动甄别及判定，活动板803的底部与滑轨804的顶部相接触，滑轨804的一侧安装有多个感应器13，滑轨804的外表面安装有电机11。
27.工作原理：首先，将机台电源开启，在操作面板4内设定好参数及程序，及ccd摄像头影像检测，设定参数，程序及焦距，将产品放入产品治具9内部，接着启动直线电机802，直线电机802工作其会在导轨801上滑动，进而可带动活动板803和产品治具9移动，而产品治具移动到扭力传感器704正下方，摩擦片706会对滚轮施加固定的力，进行自动匀速前滚和后滚，扭力传感器704会实时记录对应的扭矩、编码器信号进行自动甄别及判定，同时ccd摄像头10对滚轮滚动一齿的实际角度，自动甄别及判定，再有作业员取出检测后的产品，循环此过程从而达到全自动化量产，同时使用者可通过紧急开关2关停该设备。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。