精密滚珠丝杠高低温耐久和性能试验机的制作方法

1.本发明具体为一种精密滚珠丝杠高低温耐久和性能试验机，属于滚珠丝杠试验机技术领域。


背景技术：

2.滚珠丝杠是各种传动类的关键零部件之一，在传动的过程中有着重要的作用，因此在批量使用以前应做各种测试试验，现有的精密滚珠丝杠高低温耐久和性能试验机在使用的过程中存在一些不足之处，不足之处如下：
3.现有的试验机在进行对滚珠丝杠进行耐久和性能试验的过程中动能调节效率比较低，仅仅通过伺服电机的转动转速进行直接的调节，对于在滚珠丝杠在复杂的实际工作过程中，无法进行高速和低速快速转换时的实际工作环境的模拟，进而降低了耐久和性能的准确性，其次是在进行高速转动的过程中试验机的散热效果比较差，进而对试验机本身的零部产生损害进而减少试验机的使用的寿命的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种精密滚珠丝杠高低温耐久和性能试验机。
5.本发明提供了一种精密滚珠丝杠高低温耐久和性能试验机，包括试验平台、驱动机构、试验滚珠丝杆，所述试验平台的上表面设置有所述驱动机构，所述驱动机构的右侧轴连接有变速机构，所述变速机构包括变速箱本体、变速箱支撑架、变速器、变速齿轮，所述变速箱本体的下表面焊接连接有所述变速箱支撑架，所述变速箱本体的上表面设置有所述变速器，所述变速器的内表面设置有所述变速齿轮，所述变速机构的轴连接有所述试验滚珠丝杆，所述变速机构的上设置有散热组件，所述散热组件包括散热电机、电机轴、散热圆棍、圆棍扇叶，所述散热电机的中心线出设置有所述电机轴，所述电机轴连接有所述散热圆棍，所述散热圆棍的下表面设置有所述圆棍扇叶，所述试验滚珠丝杆与缓冲机构相连接，所述缓冲机构与加载机构轴连接，且在所述变速机构和所述缓冲机构的下表面设置有滑动机构。
6.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述变速机构在滚珠丝杠进行试验的过程中进行高低转速的调节，进而可有效模拟滚珠丝杠在实际工作过程中进行高速和低速快速转换时的实际工作环境的模拟，进而提高了耐久和性能的准确性，通过所述散热电机的中心线出设置有所述电机轴，所述电机轴连接有所述散热圆棍，所述散热圆棍的下表面设置有所述圆棍扇叶进行对试验机本身进行散热，进而有效提高试验机的使用的寿命。
7.本发明进一步设置为所述驱动机构包括驱动伺服电机、伺服电机安装架、转动轴、联轴器、深沟球轴承、轴承支撑轴、角接触轴承、环形连接盘、压缩机，所述驱动伺服电机的下表面设置有所述伺服电机安装架，所述驱动伺服电机内设置有所述转动轴，所述转动轴上设置有所述联轴器，所述联轴器与所述转动轴之间设置有所述深沟球轴承，所述深沟球轴承套在所述轴承支撑轴的外表面，所述轴承支撑轴的另一侧设置有所述角接触轴承，所
述轴承支撑轴的末端连接有所述环形连接盘，所述驱动伺服电机与所述压缩机电性连接。
8.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置的所述驱动伺服电机的下表面设置有所述伺服电机安装架，所述驱动伺服电机内设置有所述转动轴，所述转动轴上设置有所述联轴器可有效的进行提供动力。
9.本发明进一步设置为所述缓冲机构包括双向缓冲弹簧、弹簧固定环、双向弹簧安装架、力传感器、缓冲滑动架，所述双向缓冲弹簧环形阵列的设置在所述弹簧固定环的外表面，所述弹簧固定环卡嵌在所述双向弹簧安装架上，所述双向弹簧安装架的两侧设置有力传感器，且下表面设置有所述缓冲滑动架。
10.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述双向缓冲弹簧环形阵列的设置在所述弹簧固定环的外表面进行有效的缓冲，并通过所述弹簧固定环卡嵌在所述双向弹簧安装架上进行对双向缓冲弹簧进行安装固定，通过所述双向弹簧安装架的两侧设置有力传感器进行力的大小进行检测。
11.本发明进一步设置为所述加载机构包括加载伺服电机、电机箱、加载连接轴、传动滚珠丝杆，所述加载伺服电机固定在所述电机箱的内表面，所述加载伺服电机内设置有所述加载连接轴，所述加载连接轴与所述传动滚珠丝杆轴连接。
12.这样设置的有益效果是：通过所述加载伺服电机固定在所述电机箱的内表面，所述加载伺服电机内设置有所述加载连接轴，所述加载连接轴与所述传动滚珠丝杆轴连接，并通过所述加载机构进行对滚珠丝杠提供加载力。
13.本发明进一步设置为所述滑动机构包括滑轨、滑块、滑动板、支撑杆、限位块，所述滑轨的上表面设置有所述滑块，所述滑块的上表面焊接连接有所述滑动板，所述滑动板的上表面焊接连接有所述支撑杆，所述滑轨的后侧设置有所述限位块。
14.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述滑轨的上表面设置有所述滑块可有效的进行在滑块在所述滑轨进行滑动，通过所述滑块的上表面焊接连接有所述滑动板，所述滑动板的上表面焊接连接有所述支撑杆，通过所述滑轨的后侧设置有所述限位块进行在移动的过程中进行限位。
15.本发明进一步设置为所述滑轨固定在所述试验平台的上表面，且互相平行的设置有两组。
16.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述滑轨固定在所述试验平台的上表面提供滑动轨道。
17.本发明进一步设置为所述试验平台的下表面焊接连接有平台支撑杆，且所述平台支撑杆在所述试验平台的下端两侧互相平行，所述平台支撑杆的下表面设置有缓冲气垫。
18.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述试验平台的下表面焊接连接有平台支撑杆可有效的进行对试验平台进行支撑，通过所述平台支撑杆的下表面设置有缓冲气垫可有效的进行缓冲。
19.本发明进一步设置为所述缓冲机构和所述加载机构的上表面设置有防护罩。
20.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过防护罩可有效的进行对所述缓冲机构和所述加载机构进行有效的防护。
21.本发明进一步设置为所述试验滚珠丝杆的末端卡套连接有丝杆连接法兰盘。
22.这样设置的有益效果是：这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述试验滚
珠丝杆的末端卡套连接有丝杆连接法兰盘可有效的进行连接。
23.本发明进一步设置为所述驱动机构与所述加载机构与电控箱电性连接。
24.这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过电控箱与所述驱动机构和所述加载机构可有效的对所述驱动机构和所述加载机构进行控制。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的内部结构示意图；
27.图3为本发明的加载机构结构示意图；
28.图4为本发明的驱动机构结构示意图；
29.图5为本发明的驱动机构结构爆炸示意图；
30.图6为本发明的变速机构结构示意图；
31.图7为本发明的滑动机构结构示意图；
32.图8为本发明的变速机构结构主视图；
33.图9为本发明的缓冲机构结构局部示意图；
34.图10为本发明的变速机构结构主剖视图；
35.图11为本发明的散热组件示意图；
36.图12为本发明的变速机构俯视图。
具体实施方式
37.由图1至图12可以看出，本发明公开了一种精密滚珠丝杠高低温耐久和性能试验机，包括试验平台1、驱动机构2、试验滚珠丝杆4，所述试验平台1的上表面设置有所述驱动机构2，所述驱动机构2的右侧轴连接有变速机构3，所述变速机构3包括变速箱本体301、变速箱支撑架302、变速器303、变速齿轮304，所述变速箱本体301的下表面焊接连接有所述变速箱支撑架302，所述变速箱本体301的上表面设置有所述变速器303，所述变速器303的内表面设置有所述变速齿轮304，所述变速机构3的轴连接有所述试验滚珠丝杆4，所述变速机构3的上设置有散热组件5，所述散热组件5包括散热电机501、电机轴502、散热圆棍503、圆棍扇叶504，所述散热电机501的中心线出设置有所述电机轴502，所述电机轴502连接有所述散热圆棍503，所述散热圆棍503的下表面设置有所述圆棍扇叶504，所述试验滚珠丝杆4与缓冲机构6相连接，所述缓冲机构6与加载机构7轴连接，且在所述变速机构3和所述缓冲机构6的下表面设置有滑动机构8，采用上述方案，通过所述变速机构3在滚珠丝杠进行试验的过程中进行高低转速的调节，进而可有效模拟滚珠丝杠在实际工作过程中进行高速和低速快速转换时的实际工作环境的模拟，进而提高了耐久和性能的准确性，通过所述散热电机501的中心线出设置有所述电机轴502，所述电机轴502连接有所述散热圆棍503，所述散热圆棍503的下表面设置有所述圆棍扇叶504进行对试验机本身进行散热，进而有效提高试验机的使用的寿命。
38.所述驱动机构2包括驱动伺服电机201、伺服电机安装架202、转动轴203、联轴器204、深沟球轴承205、轴承支撑轴206、角接触轴承207、环形连接盘208、压缩机209，所述驱动伺服电机201的下表面设置有所述伺服电机安装架202，所述驱动伺服电机201内设置有
所述转动轴203，所述转动轴203上设置有所述联轴器204，所述联轴器204与所述转动轴203之间设置有所述深沟球轴承205，所述深沟球轴承205套在所述轴承支撑轴206的外表面，所述轴承支撑轴206的另一侧设置有所述角接触轴承207，所述轴承支撑轴206的末端连接有所述环形连接盘208，所述驱动伺服电机201与所述压缩机209电性连接，采用上述方案，通过设置的所述驱动伺服电机201的下表面设置有所述伺服电机安装架202，所述驱动伺服电机201内设置有所述转动轴203，所述转动轴203上设置有所述联轴器204可有效的进行提供动力。
39.所述缓冲机构6包括双向缓冲弹簧601、弹簧固定环602、双向弹簧安装架603、力传感器604、缓冲滑动架605，所述双向缓冲弹簧601环形阵列的设置在所述弹簧固定环602的外表面，所述弹簧固定环602卡嵌在所述双向弹簧安装架603上，所述双向弹簧安装架603的两侧设置有力传感器604，且下表面设置有所述缓冲滑动架605，采用上述方案，通过所述双向缓冲弹簧601环形阵列的设置在所述弹簧固定环602的外表面进行有效的缓冲，并通过所述弹簧固定环602卡嵌在所述双向弹簧安装架603上进行对双向缓冲弹簧601进行安装固定，通过所述双向弹簧安装架603的两侧设置有力传感器604进行力的大小进行检测。
40.所述加载机构7包括加载伺服电机701、电机箱702、加载连接轴703、传动滚珠丝杆704，所述加载伺服电机701固定在所述电机箱702的内表面，所述加载伺服电机701内设置有所述加载连接轴703，所述加载连接轴703与所述传动滚珠丝杆704轴连接，通过所述加载伺服电机701固定在所述电机箱702的内表面，所述加载伺服电机701内设置有所述加载连接轴703，所述加载连接轴703与所述传动滚珠丝杆704轴连接，并通过所述加载机构7进行对滚珠丝杠提供加载力。
41.所述滑动机构8包括滑轨801、滑块802、滑动板803、支撑杆804、限位块805，所述滑轨801的上表面设置有所述滑块802，所述滑块802的上表面焊接连接有所述滑动板803，所述滑动板803的上表面焊接连接有所述支撑杆804，所述滑轨801的后侧设置有所述限位块805，采用上述方案，通过所述滑轨801的上表面设置有所述滑块802可有效的进行在滑块802在所述滑轨801进行滑动，通过所述滑块802的上表面焊接连接有所述滑动板803，所述滑动板803的上表面焊接连接有所述支撑杆804，通过所述滑轨801的后侧设置有所述限位块805进行在移动的过程中进行限位。
42.所述滑轨801固定在所述试验平台1的上表面，且互相平行的设置有两组，采用上述方案，通过所述滑轨801固定在所述试验平台1的上表面提供滑动轨道。
43.所述试验平台1的下表面焊接连接有平台支撑杆101，且所述平台支撑杆101在所述试验平台1的下端两侧互相平行，所述平台支撑杆101的下表面设置有缓冲气垫102，采用上述方案，通过所述试验平台1的下表面焊接连接有平台支撑杆101可有效的进行对试验平台1进行支撑，通过所述平台支撑杆101的下表面设置有缓冲气垫102可有效的进行缓冲。
44.所述缓冲机构6和所述加载机构7的上表面设置有防护罩10，采用上述方案，通过防护罩10可有效的进行对所述缓冲机构6和所述加载机构7进行有效的防护。
45.所述试验滚珠丝杆4的末端卡套连接有丝杆连接法兰盘401，这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述试验滚珠丝杆4的末端卡套连接有丝杆连接法兰盘401可有效的进行连接。
46.所述驱动机构2与所述加载机构7与电控箱9电性连接，采用上述方案，通过电控箱
9与所述驱动机构2和所述加载机构7可有效的对所述驱动机构2和所述加载机构7进行控制。
47.上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵。