一种用于气封部件的进水环结构的制作方法

1.本实用新型涉及气封领域，具体涉及一种用于气封部件的进水环结构。


背景技术：

2.随着压缩机技术的发展，对主轴与机壳的防泄漏要求越来越高。气体泄漏量对压缩机效率有相当大的影响，润滑油的泄漏也会影响整个机组的正常运行。
3.现有的压缩机主轴与机壳的密封多采用机械密封作为防泄漏装置。现有技术中存在的问题是主轴与密封件的同轴性差，磨损增大，主轴与密封件之间高速摩擦温升高，从而影响主轴性能，还会使密封胶环失效。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种用于气封部件的进水环结构，其安装在气封部件中，改善气封的冷却性能。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于气封部件的进水环结构，其特征在于：包括进水环主体，所述进水环主体上具有垂直于所述进水环主体端面的中心轴孔，在所述进水环主体的左侧端面具有向内凹陷的第一凹腔，所述进水环主体的右侧端面具有向内凹陷的第二凹腔，所述第一凹腔的深度大于第二凹腔的深度，所述进水环主体主体内部还具有储水腔，所述储水腔与所述第一凹腔的距离等于所述储水腔与所述第二凹腔的距离，所述进水环主体顶部具有连通所述储水腔的进水口，所述进水环主体底部具有连通所述储水腔的出水口。
7.进一步地，所述进水环主体分为对称的上半部和下半部，且所述上半部与下半部螺钉连接。
8.进一步地，所述第一凹腔和第二凹腔的口沿处均具有环形沉台。
9.进一步地，所述进水环主体端面具有环形分布多个连接孔，所述连接孔包括沉头孔和螺纹孔。
10.进一步地，所述进水口和出水口均具有内螺纹。
11.本实用新型的有益效果包括：安装后密封件的同轴性好，主轴采用水冷的方式充分冷却，保证密封胶环密封效果良好。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图，
13.图2是图1的轴向全剖视图；
14.图3是图1的俯视图；
15.图4是图3中a
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a的剖视图；
16.图5是本实用新型实施例的装配结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
18.一种如图1
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5所示的用于气封部件的进水环结构，包括进水环主体1，所述进水环主体1上具有垂直于所述进水环主体1端面的中心轴孔2，中心轴孔2可供主轴穿过。在所述进水环主体1的左侧端面具有向内凹陷的第一凹腔3，用于安装碳环套；所述进水环主体1的右侧端面具有向内凹陷的第二凹腔4，用于安装碳环套。所述第一凹腔3和第二凹腔4均为圆柱形凹腔，且所述第一凹腔3、第二凹腔4均与所述中心轴孔2同轴，从而保证碳环套安装同轴。所述进水环主体1主体内部还具有储水腔5，所述储水腔5与所述第一凹腔3的距离等于所述储水腔5与所述第二凹腔4的距离，储水腔5内通有冷却水，对主轴及两侧的碳环等密封部件进行冷却。所述进水环主体1顶部具有连通所述储水腔5的进水口6，所述进水环主体1底部具有连通所述储水腔5的出水口7，采用循环水冷却效果好。
19.如图4所示，为了使得储水腔好加工，所述进水环主体1分为对称的上半部和下半部分别加工，加工后中分面精磨，再所述上半部与下半部通过螺钉连接，拧紧状态下经过塞尺检测，保证连接紧密。
20.如图2所示，所述第一凹腔3和第二凹腔4的口沿处均具有环形沉台8，该环形沉台8处用于设置密封胶环，实现端面密封。所述进水口6和出水口7均具有内螺纹，用于连接进水接头14。
21.如图1和4所示，所述进水环主体1端面具有环形分布多个连接孔9，所述连接孔9包括沉头孔和螺纹孔，用于连接两侧的碳环套等部件。
22.如图5所示，本实用新型的一种气封部件实施例，包括依次连接的第一碳环套10、第二碳环套11、进水环主体1、第三碳环套12、梳齿密封体13，可以看出第三碳环套12的宽度较第二碳环套11更宽，因此本实用新型中所述第一凹腔3的深度大于第二凹腔4的深度，所述第一碳环套10、第二碳环套11、第三碳环套12均设置有碳环。
23.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种用于气封部件的进水环结构，其特征在于：包括进水环主体(1)，所述进水环主体(1)上具有垂直于所述进水环主体(1)端面的中心轴孔(2)，在所述进水环主体(1)的左侧端面具有向内凹陷的第一凹腔(3)，所述进水环主体(1)的右侧端面具有向内凹陷的第二凹腔(4)，所述第一凹腔(3)的深度大于第二凹腔(4)的深度，所述第一凹腔(3)和第二凹腔(4)均为圆柱形凹腔，且所述第一凹腔(3)、第二凹腔(4)均与所述中心轴孔(2)同轴，所述进水环主体(1)主体内部还具有储水腔(5)，所述储水腔(5)与所述第一凹腔(3)的距离等于所述储水腔(5)与所述第二凹腔(4)的距离，所述进水环主体(1)顶部具有连通所述储水腔(5)的进水口(6)，所述进水环主体(1)底部具有连通所述储水腔(5)的出水口(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于气封部件的进水环结构，其特征在于：所述进水环主体(1)分为对称的上半部和下半部，且所述上半部与下半部螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种用于气封部件的进水环结构，其特征在于：所述第一凹腔(3)和第二凹腔(4)的口沿处均具有环形沉台(8)。4.根据权利要求1所述的一种用于气封部件的进水环结构，其特征在于：所述进水环主体(1)端面具有环形分布多个连接孔(9)，所述连接孔(9)包括沉头孔和螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种用于气封部件的进水环结构，其特征在于：所述进水口(6)和出水口(7)均具有内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种用于气封部件的进水环结构，其特征在于：包括进水环主体，所述进水环主体上具有垂直于所述进水环主体端面的中心轴孔，在所述进水环主体的左侧端面具有向内凹陷的第一凹腔，所述进水环主体的右侧端面具有向内凹陷的第二凹腔，所述第一凹腔的深度大于第二凹腔的深度，所述进水环主体主体内部还具有储水腔，所述储水腔与所述第一凹腔的距离等于所述储水腔与所述第二凹腔的距离，所述进水环主体顶部具有连通所述储水腔的进水口，所述进水环主体底部具有连通所述储水腔的出水口。本实用新型的有益效果包括：安装后密封件的同轴性好，主轴采用水冷的方式充分冷却，保证密封胶环密封效果良好。保证密封胶环密封效果良好。保证密封胶环密封效果良好。


技术研发人员：雷刚
受保护的技术使用者：重庆精良工模具制造有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/18