泵体安装装置及泵体安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是泵体安装装置及泵体安装结构。


背景技术：

2.污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.在污水处理过程中，需要运用到各种泵，现有泵的安装方式，主要是将槽钢焊成支架，然后在槽钢支架上打孔与泵底部连接。这种安装方式的主要缺点是：槽钢支架如果暴露在室外，或者环境中有腐蚀性气体，槽钢支架很容易腐蚀掉，尤其是对于各种化工废水的处理场景，这种情况更甚。
4.另外，如果泵的进出口与管道连接处存在漏液时，在泵安装位置会出现积水严重的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种泵体安装装置及泵体安装结构。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.泵体安装装置，包括一收纳槽，所述收纳槽由pp板组装而成，所述收纳槽内设置有泵安装架，所述泵安装架由pp板组装而成，所述收纳槽的底板上开设有排液孔，所述排液孔连接排液管。
8.优选的，所述的泵体安装装置中，所述底板的底部设置有橡胶垫。
9.优选的，所述的泵体安装装置中，所述橡胶垫套设置在螺栓的头端，所述螺栓螺接在所述底板的底部。
10.优选的，所述的泵体安装装置中，所述收纳槽的侧板上形成有用于管穿过的穿孔。
11.优选的，所述的泵体安装装置中，所述收纳槽的侧板的外壁上设置有管道固定环。
12.优选的，所述的泵体安装装置中，所述收纳槽的侧板的内壁上设置有管道支架。
13.优选的，所述的泵体安装装置中，所述管道支架包括固定在所述内壁上的第一构件以及与所述第一构件螺接第二构件，所述第一构件和第二构件组合成一个圆孔。
14.泵体安装结构，包括上述任一的泵体安装装置，所述泵体安装装置的泵安装架上固定有泵。
15.优选的，所述的泵体安装结构中，连接所述泵及泵安装架的螺栓包括主体及包覆所述主体的氟树脂涂料层。
16.优选的，所述的泵体安装结构中，所述泵的一端连接第一连接管，所述第一连接管穿过所述收纳槽的侧板上的穿孔，所述泵的另一端连接有第二连接管，所述第二连接管固定在所述收纳槽的侧板上的管道支架上。
17.优选的，所述的泵体安装结构中，所述第一连接管及第二连接管为挠性管。
18.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
19.本方案通过采用pp材质的泵安装架和收纳槽，可以有效地利用材质自身的防腐抗老化性能，从而延长使用寿命，并且将泵安装架设置在收纳槽内，可以在泵的进出口出现渗水时进行漏液的收集和排放，避免现有技术安装方式容易在安装位置出现积液的问题。
20.本方案在底板的底部设置有橡胶垫，可以有效地防止底板与底面接触，降低底板锈蚀的风险。另外，橡胶垫一方面可以减震，另一方面是保证支架的平整度。
21.本方案的收纳槽上设置有穿孔及管道支架，可以方便进行管道的安装，从而可以先将泵、连接管与泵体安装结构集成在一起，节约施工现场组装时间。
22.本方案的泵体安装结构采用涂布有氟树脂涂料的螺栓，能够有效地改善螺栓的防腐防锈性能，保证泵与泵安装架连接的稳定性。
23.本方案的第一连接管和第二连接管采用挠性管，能够方便地根据外接管的位置进行调整，有利于降低组装难度，提高组装效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的泵体安装装置的俯视图；
25.图2是本实用新型的泵安装机构的立体图；
26.图3是本实用新型的泵安装机构的主视图。
具体实施方式
27.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
28.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
29.下面结合附图对本实用新型揭示的泵体安装装置进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括一收纳槽100，所述收纳槽100由pp板组装而成，具体的所述收纳槽包括底板110及垂直设置在底板四侧的侧板，其中前侧板120的高度小于后侧板130，且所述后侧板130的高度是所述前侧板120的至少5倍，前侧板120和后侧板130之间通过直角梯形左、右侧板140连接。所述底板及侧板采用焊接方式组装而成，焊接时采用的是pp焊条，自身具有防腐形能，可以有效地降低焊缝出现腐蚀的问题，具体的焊接工艺为已知技术，此处不作赘述。
30.如附图1、附图2所示，所述收纳槽100内设置有泵安装架200，所述泵安装架200同样由pp板组装而成，其焊接在所述底板110上，所述泵安装架200的具体形状可以根据需要设计，例如其可以是一长方体块体或长方体盒体或是工字型结构，在所述泵安装架200的顶部开设有用于螺接泵的螺孔210。
31.所述收纳槽100的结构可以有效地防止泵与管连接处出现漏水导致液体四溢，同时，如附图1、附图2所示，在所述底板110上开设有排液孔111，所述排液孔111处连接排液管300，所述排液管300接入到排水沟（图中未示出）中，从而可以方便地实现收纳槽100内收集的液体排放，所述排液管300上设置有阀体310。
32.如附图2
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附图3所示，因为泵运行时会有震动，在所述底板110的底部设置有橡胶垫400，橡胶垫可以减震，同时可以调水平，还可以降低底板110出现腐蚀的风险，所述橡胶垫400分布在所述底板110的四个顶角位置，当然也可以分布在其他位置且数量更多。更优的，所述橡胶垫400可以套装在一个防腐螺栓410上，所述防腐螺栓410螺接在所述底板110的底部，从而可以灵活地根据场地需要调节收纳槽不同顶角的高度，保证收纳槽安装平整。
33.进一步，为了方便管道的安装，如附图2所示，所述收纳槽的侧板140上形成有用于管穿过的穿孔141，并且，在所述收纳槽的前侧板及右侧板的外壁上设置有管道固定环150，所述管道固定环150可以是弹性卡箍，也可以是类似于落水管固定卡的结构，具体根据需要来设计，从而便于对外部连接的管道提供限位和支撑，以避免外接管道的混乱。
34.更优的实施例中，如附图2所示，所述收纳槽的侧板120的内壁上设置有管道支架500，所述管道支架500包括固定在所述内壁上的第一构件510以及与所述第一构件螺接第二构件520，所述第一构件510和第二构件520组合成一个圆孔530，所述第一构件510和第二构件520优选为塑料件，当然也可以是金属等其他可用材质。
35.本实用新型还揭示了一种泵体安装结构，如附图2、附图3所示，包括上述任一所述的泵体安装装置，所述泵体安装装置的泵安装架上固定有泵600，所述泵600的底连接板上具有多个延伸方向平行的腰型孔610，所述泵600通过穿过所述腰型孔且螺接在所述泵安装架的螺孔上的螺栓与所述泵安装架螺接，并且，为了改善螺栓的防腐性能，所述螺栓包括主体及包覆所述主体的氟树脂涂料层。
36.进一步，如附图1所示，所述泵600的一端连接第一连接管700，所述第一连接管700穿过所述收纳槽100的侧板120上的穿孔121，所述泵600的另一端连接有第二连接管800，所述第二连接管800的部分管道固定在所述收纳槽100的侧板120上的管道支架500上。并且所述第二连接管800的垂直段还通过一三通（图中未示出）连接一支管，所述支管的另一端连接一容器（图中未示出），所述容器固定在所述收纳槽100的后侧板130上，且所述容器的上端具有开口，所述开口处设置有盖子，所述容器可以用于添加药剂。
37.为了方便使用时与外部管道连接，所述第一连接管700及第二连接管800为挠性管，从而可以灵活地调整所述第一连接管700及第二连接管800的外端的角度以配合外接管道的位置。
38.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。