1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的下料装置。
背景技术：
2.注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的注射机构的顶板上端设置有下料机构，由于下料机构在放料时，需要一定的时间，但是下料装置内的热塑性塑料在降温后就会开始凝固，导致下料装置内的热塑性塑料经常会凝结在机体内，为此我们设置了一种注塑机的下料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热塑性塑料经常会凝结在机体内的缺点，而提出的一种注塑机的下料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种注塑机的下料装置，包括机体，所述机体的底端设置有出料口，所述机体的底端外壁上固定焊接有多个等角度分布的支撑杆，所述支撑杆的底端固定焊接有支撑板，所述机体的内部轴线上通过轴承转动设置有圆杆，所述圆杆的顶端贯穿机体的顶端且固定连接有第一电机，所述圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆，所述机体的顶端侧壁上固定设置有横向进料管，所述横向进料管与机体的内部连通，所述横向进料管上固定设置有竖向进料管，所述竖向进料管与横向进料管连通设置，所述横向进料管的内部轴线上通过轴承转动设置有长杆，所述长杆的外壁上固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的最外侧边缘与横向进料管的内壁滑动接触，所述横向进料管外部的长杆端部固定连接有第二电机。
6.优选的，所述出料口的底端开口呈缩口设置，所述竖向进料管的顶端开口呈扩口设置。
7.优选的，所述机体的外壁上固定粘连有保温泡沫。
8.优选的，所述圆杆的底端圆心处固定焊接有细杆，所述细杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的斜杆。
9.优选的，所述支撑板的底面设置有防滑凸起。
10.本实用新型提出的一种注塑机的下料装置，有益效果在于：该注塑机的下料装置通过在机体的内部设置可以转动的圆杆，并且圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆，而圆杆的顶端贯穿机体的顶部固定连接有第一电机，当第一电机转动时，会带动圆杆以及固定焊接在圆杆上的搅拌杆转动，对机体内部的热塑性塑料进行搅拌，延长了热塑性塑料的凝结时间，降低了热塑性塑料在机体内部凝结的可能性，解决了现有技术中存在热塑性塑料经常会凝结在机体内的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的正视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种注塑机的下料装置的俯视结构示意图。
13.图中：1机体、2圆杆、3第一电机、4搅拌杆、5横向进料管、6竖向进料管、7长杆、8螺旋叶片、9第二电机、10出料口、11支撑杆、12支撑板、13斜杆、14保温泡沫、15细杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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2，一种注塑机的下料装置，包括机体1，机体1的底端设置有出料口10，出料口10的底端开口呈缩口设置，机体1的底端外壁上固定焊接有多个等角度分布的支撑杆11，支撑杆11的底端固定焊接有支撑板12，支撑板12的底面设置有防滑凸起，机体1的内部轴线上通过轴承转动设置有圆杆2，圆杆2的顶端贯穿机体1的顶端且固定连接有第一电机3，圆杆2的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆4，通过在机体1的内部设置可以转动的圆杆2，并且圆杆2的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆4，而圆杆2的顶端贯穿机体1的顶部固定连接有第一电机3，当第一电机3转动时，会带动圆杆2以及固定焊接在圆杆2上的搅拌杆4转动，对机体1内部的热塑性塑料进行搅拌，延长了热塑性塑料的凝结时间，降低了热塑性塑料在机体内部凝结的可能性，解决了现有技术中存在热塑性塑料经常会凝结在机体内的缺点。
16.本实用新型中，机体1的顶端侧壁上固定设置有横向进料管5，横向进料管5与机体1的内部连通，横向进料管5上固定设置有竖向进料管6，竖向进料管6的顶端开口呈扩口设置，竖向进料管6与横向进料管5连通设置，横向进料管5的内部轴线上通过轴承转动设置有长杆7，长杆7的外壁上固定设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8的最外侧边缘与横向进料管5的内壁滑动接触，横向进料管5外部的长杆7端部固定连接有第二电机9，向竖向进料管6内添加热塑性塑料，热塑性塑料在中重力作用下进入到横向进料管5内，横向进料管5内的螺旋叶片8在第二电机9的作用下会发生转动，并将横向进料管5内的热塑性塑料推入到机体1内部，并达到了等量进料的目的，机体1的外壁上固定粘连有保温泡沫14，保温泡沫14的设置可以降低机体1的散热能力，延长热塑性塑料的凝固时间，圆杆2的底端圆心处固定焊接有细杆15，细杆15的外壁上固定焊接有多个均匀分布的斜杆13，当圆杆2转动时，会带动固定连接在圆杆2底部的细杆15转动，当细杆15转动时会带动固定连接在细杆15上的斜杆13转动，防止热塑性塑料将出料口10堵塞。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种注塑机的下料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底端设置有出料口(10)，所述机体(1)的底端外壁上固定焊接有多个等角度分布的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端固定焊接有支撑板(12)，所述机体(1)的内部轴线上通过轴承转动设置有圆杆(2)，所述圆杆(2)的顶端贯穿机体(1)的顶端且固定连接有第一电机(3)，所述圆杆(2)的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆(4)，所述机体(1)的顶端侧壁上固定设置有横向进料管(5)，所述横向进料管(5)与机体(1)的内部连通，所述横向进料管(5)上固定设置有竖向进料管(6)，所述竖向进料管(6)与横向进料管(5)连通设置，所述横向进料管(5)的内部轴线上通过轴承转动设置有长杆(7)，所述长杆(7)的外壁上固定设置有螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)的最外侧边缘与横向进料管(5)的内壁滑动接触，所述横向进料管(5)外部的长杆(7)端部固定连接有第二电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述出料口(10)的底端开口呈缩口设置，所述竖向进料管(6)的顶端开口呈扩口设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述机体(1)的外壁上固定粘连有保温泡沫(14)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述圆杆(2)的底端圆心处固定焊接有细杆(15)，所述细杆(15)的外壁上固定焊接有多个均匀分布的斜杆(13)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机的下料装置，其特征在于，所述支撑板(12)的底面设置有防滑凸起。
技术总结
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的下料装置，包括机体，机体的底端设置有出料口，机体的底端外壁上固定焊接有多个等角度分布的支撑杆，支撑杆的底端固定焊接有支撑板，机体的内部轴线上通过轴承转动设置有圆杆，圆杆的顶端贯穿机体的顶端且固定连接有第一电机，圆杆的外壁上固定焊接有多个均匀分布的搅拌杆，机体的顶端侧壁上固定设置有横向进料管，横向进料管与机体的内部连通，横向进料管上固定设置有竖向进料管，竖向进料管与横向进料管连通设置，横向进料管的内部轴线上通过轴承转动设置有长杆。本实用新型解决了现有技术中存在热塑性塑料经常会凝结在机体内的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。
技术研发人员：吴书华 王付铭 李燕平
受保护的技术使用者：襄阳市腾飞平亚塑料制品有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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