有助于脱模的抽芯机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种有助于脱模的抽芯机构。


背景技术：

2.汽车中控台的外部壳体多为塑料材质，主要采用注塑工艺成型。为了满足汽车中控台功能多样化的需求，中控台外壳的造型一般设计的较为复杂，如此一来，利用模具成型中控台外壳就必须在模具内设置抽芯机构。
3.中控台外壳在模具型腔内保压定型后，现有的抽芯机构移开后，虽然产品能够沿脱模方向从模具型腔内脱离，但是产品与模具型腔接触的表面仍存在适量的阻力，导致脱模力增大甚至是脱模困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种有助于脱模的抽芯机构，抽芯过程中能够使产品表面脱离模具型腔面，有利于保证模具顺利完成脱模。
5.为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
6.一种有助于脱模的抽芯机构，包括用于与模具滑动连接的芯体，其关键在于：所述芯体一端边缘处活动设置有脱模部件，所述脱模部件具有位于芯体外侧的助脱块和位于芯体下侧的引导块，其中，所述助脱块与芯体外侧之间具有间隙，用于产品成型，所述芯体下侧对应引导块的位置设有引导槽，所述引导块上设有向上延伸的凸出部，该凸出部位于所述引导槽内并能够相对于引导槽滑动。
7.采用上述结构，芯体滑动抽芯运动一定距离后，引导槽的一侧侧壁与凸出部接触并带动脱模部件运动，从而带动产品运动，使产品表面与模具型腔面分离，保证模具能够顺利脱模。
8.作为优选：还包括用于与模具固定连接的限位座，所述引导块滑动装配在限位座上，引导块与限位座之间设有锁定组件，用于限制引导块相对限位座滑动，所述芯体滑动抽芯过程中能够触发锁定组件解锁。采用上述结构，有利于装配，并且，芯体滑动运动一定距离后，能够使脱模部件自动解锁，从而有助于产品脱模。
9.作为优选：所述引导块上设有锁定孔，所述锁定组件包括解锁销和锁止销，其中，所述锁止销通过第一弹簧可滑动地支撑在限位座上，在该第一弹簧的作用下，锁止销能够嵌入锁定孔内，所述解锁销通过第二弹簧可滑动地安装在锁定孔内，在该第二弹簧的作用下，解锁销的上端穿出所述锁定孔，所述芯体的下侧设有与解锁销上端相适应的解锁部。采用上述结构，芯体抽芯运动过程中，解锁部能够向下按压解锁销，从而使锁止销离开锁定孔，进而实现脱模部件的自动解锁。
10.作为优选：所述凸出部成型在引导块的前端，在锁定组件处于锁定状态下，所述解锁销的上端位于解锁部与凸出部之间。采用上述结构，芯体抽芯运动过程中，能够确保解锁部先将脱模部件解锁，再带动脱模部件运动实现辅助脱模。
11.作为优选：所述助脱块内滑动安装有定型部件，定型部件的上端设有定型部，下端倾斜设置有导向滑槽，在未抽芯状态下，定型部超出所述助脱块的上端，所述引导块内滑动安装有联动部件，联动部件的后端设有与导向滑槽滑动连接的斜楔滑块，前端设有与所述解锁部正对的凸台，所述芯体滑动抽芯过程中，解锁部通过凸台能够带动定型部滑入助脱块内部。采用上述结构，定型部能够满足产品成型的要求，在芯体滑动抽芯过程中，解锁部通过凸台带动联动部件运动，联动部件通过斜楔滑块与导向滑槽的配合作用带动定型部件向下运动，使定型部与产品分离，这样既有助于脱模，又能防止脱模部件运动时损坏产品。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用本实用新型提供的有助于脱模的抽芯机构，抽芯过程中能够使产品表面脱离模具型腔面，有利于保证模具顺利完成脱模。
附图说明
14.图1为抽芯机构的结构示意图；
15.图2为脱模部件、限位座、锁定组件、定型部件和联动部件的分解结构示意图；
16.图3为抽芯机构在脱模部件位置的局部剖视图(剖切面穿过锁定组件)；
17.图4为抽芯机构在脱模部件位置的局部剖视图(剖切面穿过定型部件和联动部件)。
具体实施方式
18.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1至3所示，一种有助于脱模的抽芯机构，该机构涉及的主要部件有：芯体1、脱模部件2、限位座3、锁定组件4、定型部件5、联动部件6。
20.以下关于方位“上、下、左、右”的描述以图3和图4为参考。
21.抽芯机构应用在注塑模具内后，芯体1与模具滑动连接，限位座3与模具固定连接，脱模部件2位于芯体1左下方的边缘位置，脱模部件2包括一体成型的助脱块2a和引导块2b，助脱块2a与引导块2b之间互相垂直，其中，助脱块2a沿竖直方向布置在芯体1的左侧，并且助脱块2a与芯体1左侧之间具有间隙r，引导块2b位于芯体1的下侧，并且引导块2b滑动装配在限位座3上，芯体1的下侧设有引导槽1a，引导槽1a的左侧为解锁部1b，引导块2b的前端设有向上延伸的凸出部2c，凸出部2c位于引导槽1a内。
22.如图4所示，塑料件7在模具型腔内保压成型后，塑料件7的部分位于上述间隙r内，为了方便塑料件7脱模，芯体1需要向右滑动完成抽芯，当芯体1向右滑动一定距离后，解锁部1b与凸出部2c接触并带动脱模部件2向右滑动，脱模部件2的助脱块2a向右推动塑料件7，从而使塑料件7表面与模具型腔面分离，塑料件7竖直向上脱模的阻力更小，有利于保证模具顺利完成脱模。
23.再如图3所示，在模具注塑过程中为了防止脱模部件2运动，确保间隙r尺寸稳定，引导块2b与限位座3之间设有锁定组件4，引导块2b上设有锁定孔2d，锁定组件4包括解锁销4a和锁止销4b，其中，锁止销4b通过第一弹簧4c可滑动地支撑在限位座3上，在模具注塑过程中，第一弹簧4c提供向上的推力使锁止销4b嵌入锁定孔2d内，此时脱模部件2被锁定。解锁销4a通过第二弹簧4d可上下滑动地安装在锁定孔2d内，第二弹簧4d提供向上的推力使解
锁销4a的上端穿出锁定孔2d，解锁销4a的上端设有引导斜面4a1，芯体1向右抽芯滑动的过程中，解锁部1b先触碰引导斜面4a1，使解锁销4a向下滑动，解锁销4a的下端按压锁止销4b并使锁止销4b离开锁定孔2d，进而实现脱模部件2的解锁，然后芯体1继续向右运动，解锁部1b与凸出部2c接触即可带动脱模部件2运动。
24.为了满足产品的结构设计要求，助脱块2a的上端设有定型部5a，在模具注塑过程中，定型部5a能够使塑料件7在模具内成型有结构7a。基于此结构，若在芯体1滑动抽芯过程中，脱模部件2向右运动则有可能导致结构7a被损坏。所以本实施例在脱模部件2内安装有定型部件5和联动部件6来保证脱模时定型部5a与结构7a分离。
25.如图2、4所示，助脱块2a内设有第一滑槽2a1，引导块2b内设有第二滑槽2b1，定型部件5滑动装配在第一滑槽2a1内，定型部件5的上端设有上述定型部5a，下端倾斜设置有导向滑槽5b，联动部件6滑动装配在第二滑槽2b1内，联动部件6的左端设有与导向滑槽5b滑动连接的斜楔滑块6a，右端设有与解锁部1b正对的凸台6b。在芯体1滑动抽芯过程中，解锁部1b通过凸台6b带动联动部件6运动，联动部件6通过斜楔滑块6a与导向滑槽5b的配合作用带动定型部件5向下运动，使定型部5a与结构7a分离，这样既有助于脱模，又能防止脱模部件2运动时结构7a被损坏。
26.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。