一种高精度车内饰板加工用激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割机技术的领域，尤其是涉及一种高精度车内饰板加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；相关技术中工作人员将待切割板放置在激光切割机的工作台上，然后在控制面板上输入程序，控制激光切割头对待切割板进行切割。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为直接将待切割板放置在工作台上，如果待切割板在激光切割机工作过程中意外偏移会影响切割精度。


技术实现要素：

4.为了实现提高激光切割机切割精度的目的，本技术提供一种高精度车内饰板加工用激光切割机。
5.本技术提供的一种高精度车内饰板加工用激光切割机采用如下的技术方案：
6.一种高精度车内饰板加工用激光切割机，包括机身、工作台以及激光切割头，所述工作台位于机身上，所述激光切割头设置在机身上方，所述工作台包括若干沿机身宽度方向设置的格栅板，待切割板材设置在若干格栅板上，若干所述格栅板之间设置有条形板，所述条形板沿长度方向两端固定连接在机身上，所述条形板上设置有若干定位装置。
7.所述定位装置包括壳体、上轮、下轮以及压板，所述壳体固定连接在条形板上，所述上轮和下轮均设置有多个并与壳体转动连接，所述上轮和下轮夹住条形板，所述压板沿长度方向一侧铰接在壳体上，且壳体上设置有用于驱动压板下压的压紧组件，所述壳体上还设置有用于限制定位装置与条形板之间相对位置的锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，壳体通过上轮和下轮沿条形板长度方向滑移，壳体移动到指定位置后通过锁止组件进行固定，然后将待切割板放置在工作台上并将待切割板的边缘放置在压板和壳体之间，压板在压紧组件的作用下夹紧待切割板材，实现对待切割板的位置限定，减少非人为情况下待切割板出现位置偏移的可能性，从而提高激光切割机对待切割板的切割精度，并优化了产品线条的美观度。
9.可选的，所述压紧组件包括弹性片和固定板，所述固定板固定连接在压板上，且固定板固定连接在压板靠近铰接点一侧，所述弹性片呈弧形，且弹性片两端分别固定在固定板和壳体上。
10.通过采用上述技术方案，在压板和壳体组件放置待切割板时需要操作人员翻转压板，在翻转过程中固定板跟随压板翻转并对弹性片施加压力，使得弹性片发生弹性形变，当操作人员松开压板时压板在弹性片的弹力作用下压紧待切割板。
11.可选的，所述上轮沿圆周方向开设有一圈环槽，且条形板上侧面卡接在上轮环槽
内，所述上轮和下轮结构相同，条形板下侧面卡接在下轮环槽内。
12.通过采用上述技术方案，上轮和下轮圆周面上设置环槽壁并将压板上下两个侧面限制在环槽中，可以限制轮与该条形板之间发生沿轮轴线方向的移动。
13.可选的，所述壳体包括结构相同且相对分布的上壳和下壳，所述上壳靠近下壳一端水平设置有上安装板，所述下壳朝向上壳一端水平设置有下安装板，所述上安装板和下安装板之间设置有连接组件。
14.通过采用上述技术方案，实现上壳和下壳之间的可拆卸连接，方便后期操作人员对该定位装置进行维修和更换。
15.可选的，所述连接组件包括导向杆和导向筒，所述导向杆竖直设置在上安装板朝向下安装板一侧，所述导向杆设置有多个并沿条形板长度方向均匀设置，所述导向筒固定连接在下安装板上，所述导向杆穿过导向筒并贯穿下安装板，且导向杆穿出下安装板一侧同轴连接有限位板，所述限位板和下安装板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上且弹簧处于被压缩状态。
16.通过采用上述技术方案，上安装板和下安装板在导向筒和导向杆作用下沿导向杆轴线方向相对移动，弹簧被压缩对下安装板施加向上的推力，使得上安装板和下安装板相互靠近，从而控制上壳和下壳相互靠近并将该条形板夹紧在上轮和下轮之间。
17.可选的，所述锁止组件包括锁止螺栓和防滑垫，所述锁止螺栓螺纹连接在上壳一侧，所述防滑垫固定连接在锁止螺栓旋入上壳一端，并压紧在条形板上。
18.通过采用上述技术方案，操作人员拧紧锁止螺栓将防滑垫压紧在该条形板侧壁产生摩擦力，限制壳体沿条形板长度方向移动。
19.可选的，所述压板远离铰接点一侧固定连接有斜板，所述斜板远离压板一端向上倾斜。
20.通过采用上述技术方案，设置斜板一方面方便操作人员手指翻转压板，另一方面减少压板边角与待切割板接触，对待切割板表面磨损。
21.可选的，所述定位装置所在条形板上设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，提高定位装置移动的精准性，从而提高定位装置对待切割板的定位精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：弹性片驱动压板翻转将待切割板压紧在压板和上壳之间，再通过拧紧锁止螺栓固定整个定位装置的位置，减少非人为情况下待切割板出现位置偏移的可能性，从而提高激光切割机对待切割板的切割精度，并优化了产品线条的美观度。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现定位装置的剖视图。
26.图3是本技术实施例用于体现连接组件的结构示意图。
27.图4是本技术实施例用于体现上轮和下轮的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机身；11、工作台；12、激光切割头；13、格栅板；14、条形板；15、刻度线；2、定位装置；21、壳体；211、上壳；212、上安装板；213、下壳；214、下安装板；22、上轮；
23、下轮；24、环槽；25、压板；26斜板；3、连接组件；31、导向杆；32、导向筒；33、弹簧；34、限位板；4、压紧组件；41、弹性片；42、固定板；5、锁止组件；51、锁止螺栓；52、防滑垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高精度车内饰板加工用激光切割机。如图1和图2，高精度车内饰板加工用激光切割机包括长方体机身1，机身1上设置有沿机身1长度方向移动的滑轨，滑轨高于机身1，且滑轨与机身1长度方向垂直，滑轨上设有激光切割头12，激光切割头12可沿滑轨长度方向移动。
31.机身1上下两个面贯穿，机身1上固定连接有工作台11，且工作台11位于激光切割头12的下方，工作台11包括若干长度方向与机身1长度方向平行的格栅板13，且若干格栅板13沿机身1宽度方向均匀设置，相邻格栅板13之间设置有条形板14，条形板14长度方向与机身1长度方向平行，且条形板14沿长度方向均设置有刻度线15，条形板14上设置有定位装置2，方便操作人员根据刻度线15调节定位装置2的位置。
32.如图3和图4，定位装置2包括壳体21，壳体21包括形状相同的上壳211和下壳213，上壳211与下壳213对称设置在条形板14的上下两端，且上壳211的上表面与格栅板13的上表面齐平，减少待切割板表面不平整从而影响切割精度的情况；上壳211呈匚形，上壳211插接在条形板14上，上壳211背离条形板的侧壁的下端水平固定有上安装板212，下壳213与条形板14插接，下壳213靠近上安装板212位置水平固定有下安装板214，上安装板212和下安装板214之间设置有连接组件3；通过连接组件3实现上安装板212和下安装板214的可拆卸，从而实现上壳211和下壳213的可拆卸，方便工作人员对定位装置2进行拆装和更换。
33.连接组件3包括竖直固定在上安装板212底面的两根导向杆31，两根导向杆31位于上安装板212沿长度方向两端，下安装板214上表面对应导向杆31位置竖直固定有导向筒32，导向杆31穿设在导向筒32内并贯穿下安装板214，导向杆31穿出下安装板214一端设有螺纹，并螺纹连接有限位板34，导向杆31在下安装板214和限位板34之间套设有弹簧33，且弹簧33处于被压缩状态；导向杆31和导向筒32相互配合，对上壳211和下壳213的移动起到导向作用，弹簧33处于被压缩状态，对下安装板214持续施加向上的推力，使得上壳211和下壳213处于夹紧状态。
34.如图4，壳体21内部转动连接有结构相同的上轮22和下轮23，通过上轮22和下轮23实现壳体21与条形板14之间的稳定滑移；上轮22设置有两个并转动连接在上壳211内，下轮23亦设置有两个并转动连接在下壳213内，上轮22和下轮23沿圆周方向均开设有一圈环槽24，且条形板14的上表面抵接在上轮22的环槽24内，条形板14的下表面抵接在下轮23的环槽24内；上轮22和下轮23通过环槽24限制与条形板14之间的相对位置，使得上轮22和下轮23能够沿条形板14长度方向滚动。
35.如图3，上壳211的上表面设置有压板25，且压板25长度方向一端与上壳211铰接，压板25远离交接点一端固定连接有斜板26，且斜板26远离压板25一端向上倾斜，压板25靠近铰接点一端设置有压紧组件4，压紧组件4包括固定板42，固定板42焊接在压板25上且固定板42远离斜板26一端延伸出压板25，压板25下方设置有圆弧形弹性片41，且弹性片41两端分别与压板25和上壳211固定连接。
36.当待切割板放置在压板25那盒上壳211之间时，由于固定板42和压板25固定，且压板25铰接在上壳211的上表面，形成一个杠杆结构，弹性片41推动固定板42向上翻转，使得压板25向下翻转并压紧待切割板。
37.如图3和图4，壳体21上设置有锁止组件5，锁止组件5包括螺纹连接在上壳211侧壁的锁止螺栓51，锁止螺栓51穿过上壳211一端固定连接有防滑垫52；拧紧锁止螺栓51，将防滑垫52压紧在条形板14上，通过两者间的摩擦力限制住上壳211的移动，从而固定住上壳211在条形板14上的位置，从而使得整个定位装置的位置固定。
38.本技术实施例实施原理为：操作人员先拧松锁止螺栓51使定位装置2处于活动状态，再根据待切割板的大小将各个定位装置2移动到对应条形板14的指定位置，然后拧紧锁止螺栓51固定住定位装置2位置。
39.在工作台11上放置待切割板后，操作人员向上翻转斜板26并将待切割板一侧放置在压板25和壳体21顶面之间，操作人员松开压板25，压板25在弹性片41的弹力作用下压紧在待切割板上，实现对待切割板的位置固定，再启动激光切割机对待切割板进行切割。该过程减少了待切割板在非人为情况下出现偏移的可能，提高了该激光切割机的切割精度，并优化了产品线条的美观性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。