一种埋弧焊架子的制作方法

1.本实用新型属于支架技术领域，尤其是一种埋弧焊架子。


背景技术：

2.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
3.现有技术中埋弧焊架子结构复杂，稳定性较差，容易对工件造成磨损，工作过程中，工件的移动较为不便，导致整个焊接过程效率低下。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种埋弧焊架子，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种埋弧焊架子，其特征在于：包括框架装置和支撑装置；
6.所述框架装置包括第一导轨，所述第一导轨上面设置有第一滑轮，所述第一滑轮上面设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与第二立柱中部分别设置有升降块，所述升降块连接着横梁；
7.所述支撑装置包括第二导轨，所述第二导轨上面设置有第二滑轮，所述第二滑轮上面设置有底座，所述底座上面设置有基座，所述基座上面设置有转动轮。
8.在进一步的实施例中，所述基座设置有两组，所基座下方设置有滑动槽，所述滑动槽的两端分别设置有限位块，能够方便基座调整位置，方便支撑不同大小的工件，设置了限位块，可以防止基座在滑动过程中脱离轨道，在遇到较大工件的时候，也可以给基座提供一个支撑力，防止侧滑。
9.在进一步的实施例中，所述第一立柱与第二立柱之间设置有横撑，能够增强框架装置的稳定性，防止焊车在工作过程中，产生的晃动导致立柱倾倒。
10.在进一步的实施例中，所述横梁上面设置有焊机，所述焊机能够在所述横梁上面水平移动，能够方便进行焊接。
11.在进一步的实施例中，所述支撑装置设置有两组，所述支撑装置互相独立，能够分别支撑住较短的工件，也可以共同作用，支撑起较长的工件。
12.在进一步的实施例中，所述第一立柱和所述第二立柱的上面设置有顶板，可以将四根立柱组合在一起，起到一定的稳定性，也防止上方掉落的东西落到焊车上面。
13.有益效果：设计了两组互相独立的导轨，可以使得工件与焊车分别移动，提高了焊接的效率，设计了转动轮，可以使得桶状工件更加方便转动，设计了滑动槽，可以调节基座，以便适应不同大小的工件，设计了可以升降的横梁，方便调节高度，适应不同的高度工件，设计了移动焊车，方便移动到不同的位置，再配合可以移动的支撑装置，可以满足在工件的
任何位置进行焊接。
附图说明
14.图1是本实用新型一种埋弧焊架子的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型一种埋弧焊架子的左视结构示意图。
16.图3是本实用新型一种埋弧焊架子的俯视结构示意图。
17.附图标记为：第一导轨1、第一滑轮2、限位块3、第一立柱4、第二立柱5、升降块6、横梁7、顶板8、焊机9、第二导轨10、第二滑轮11、滑动槽12、基座13、转动轮14、底座15、横撑16。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1至图3所示，一种埋弧焊架子由第一导轨1、第一滑轮2、限位块3、第一立柱4、第二立柱5、升降块6、横梁7、顶板8、焊机9、第二导轨10、第二滑轮11、滑动槽12、基座13、转动轮14、底座15、横撑16组成。
20.如图1至图3所示，一种埋弧焊架子包括框架装置和支撑装置，所述框架装置包括第一导轨1，所述第一导轨1上面设置有第一滑轮2，所述第一滑轮2上面设置有第一立柱4和第二立柱5，所述第一立柱4与所述第二立柱5之间设置有横撑16，所述第一立柱4与第一立柱4、第二立柱5与第二立柱5之间分别设置有横梁7，所述横梁7两侧设置有升降块6，所述横梁7上面设置有焊机9，所述第一立柱4与第二立柱5的顶部设置有顶板8，所述支撑装置包括第二导轨10，所述第二导轨10上面设置有第二滑轮11，所述第二滑轮11上面设置有底座15，所述底座15上面设置有滑动槽12，所述滑动槽12的两端设置有限位块3，所述滑动槽12上面设置有基座13，所述基座13上面设置有转动轮14。
21.作为一个优选方案，传统的埋弧焊架子不方便移动工件，从而导致了焊接过程效率低下，本使用新型设计了两组互相独立的导轨，可以使得工件与焊车分别移动，提高了焊接的效率，设计了转动轮14，可以使得桶状工件更加方便转动，解决了传统埋弧焊架子不易旋转工件的问题，设计了滑动槽12，可以调节基座13，以便适应不同大小的工件，设计了可以升降的横梁7，方便调节高度，适应不同高度的工件，设计了移动焊车，方便移动到不同的位置，再配合可以移动的支撑装置，可以满足在工件的任何位置进行焊接。
22.本实用新型一种埋弧焊架子的工作原理如下：
23.一种埋弧焊架子包括框架装置和支撑装置，所述框架装置包括第一导轨1，所述第一导轨1上面设置有第一滑轮2，所述第一滑轮2上面设置有第一立柱4和第二立柱5，所述第一立柱4与所述第二立柱5之间设置有横撑16，所述第一立柱4与第一立柱4、第二立柱5与第二立柱5之间分别设置有横梁7，所述横梁7两侧设置有升降块6，所述横梁7上面设置有焊机9，所述第一立柱4与第二立柱5的顶部设置有顶板8，所述支撑装置包括第二导轨10，所述第二导轨10上面设置有第二滑轮11，所述第二滑轮11上面设置有底座15，所述底座15上面设置有滑动槽12，所述滑动槽12的两端设置有限位块3，所述滑动槽12上面设置有基座13，所
述基座13上面设置有转动轮14。将工件搬运到支撑装置上面，调节基座13使得在滑动槽12内固定好，第二滑轮11开始滑动，使得支撑装置移动到合适的位置，第一滑动滑动带动框架装置移动到合适的位置，升降块6调节到适应工件的高度，调节横梁7上面焊机9的位置，旋转转动轮14使得工件旋转到需要焊接的位置，开始进行焊接，焊接结束之后，第二滑轮11滑出，工人卸下工件。
24.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种埋弧焊架子，其特征在于：包括框架装置和支撑装置；所述框架装置包括第一导轨，所述第一导轨上面设置有第一滑轮，所述第一滑轮上面设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与第二立柱中部分别设置有升降块，所述升降块连接着横梁；所述支撑装置包括第二导轨，所述第二导轨上面设置有第二滑轮，所述第二滑轮上面设置有底座，所述底座上面设置有基座，所述基座上面设置有转动轮。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊架子，其特征在于：所述基座设置有两组，所基座下方设置有滑动槽，所述滑动槽的两端分别设置有限位块。3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊架子，其特征在于：所述第一立柱与第二立柱之间设置有横撑。4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊架子，其特征在于：所述横梁上面设置有焊机，所述焊机能够在所述横梁上面水平移动。5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊架子，其特征在于：所述支撑装置设置有两组，所述支撑装置互相独立。6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊架子，其特征在于：所述第一立柱和所述第二立柱的上面设置有顶板。

技术总结
本实用新型公开了一种埋弧焊架子，属于支架技术领域。其中，一种埋弧焊架子包括：框架装置和支撑装置；设计了两组互相独立的导轨，可以使得工件与焊车分别移动，提高了焊接的效率，设计了转动轮，可以使得桶状工件更加方便转动，设计了滑动槽，可以调节基座，以便适应不同大小的工件，设计了可以升降的横梁，方便调节高度，适应不同的高度工件，设计了移动焊车，方便移动到不同的位置，再配合可以移动的支撑装置，可以满足在工件的任何位置进行焊接。可以满足在工件的任何位置进行焊接。可以满足在工件的任何位置进行焊接。


技术研发人员：周立军 赵亮 范志勇
受保护的技术使用者：北京安德信人防设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/18