一种柔性基础-多支撑多上装振动模拟实验装置的制作方法

一种柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置
技术领域
1.本实用新型涉及实验装置技术领域，特别是涉及一种柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置。


背景技术：

2.柔性基础上多支撑结构的振动控制是隔振与减振中的共性问题，如船用柴油机与船体间的隔振、大型设备与厂房地板间的隔振、列车车厢的减振及车厢与内部座椅间的隔振、以及汽车底盘与上装间的减振等，在柔性基础振动系统中，上装（结构、设备、装置等）和基础间、上装与上装之间的振动均可能存在较强的相关性。在耦合振动发生时，极有可能产生对振动能量的放大作用，从而引起辐射噪声并有可能导致结构疲劳失效，因此，掌握柔性基础激励的多支撑上装结构耦合振动机理是此类隔振与减振技术的关键，对此类结构的振动控制有重要的科学意义，对振动系统中基础柔性、支撑弹性和上装的结构设计和匹配有实际的应用价值，现有的实验装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用实验装置时，一般会在骨架上添加副梁，通过添加副梁来实现基础的柔度可调，在添加副梁时，可能需要先将骨架上方的空心箱体拆卸下来，再对副梁进行安装，在安装副梁时可能较为复杂，为此我们提出一种柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置，通过弹簧弹性形变恢复，弹簧推动插钮移动，插钮插入插槽内，方便对副梁进行安装，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置，包括骨架、弹性橡胶和空心箱体，骨架上端通过弹性橡胶与空心箱体连接，三组所述骨架之间插入有副梁，所述副梁正面和反面皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在插钮上，且插钮右侧皆焊接有拉杆，且拉杆穿过弹簧槽，所述插钮外侧皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在骨架上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心箱体内壁上下两端皆焊接有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块内侧皆焊接有连接块，且连接块内侧焊接有格栅，所述空心箱体内壁开设有第一安装孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性橡胶上下两端热熔贴合有插块，且插块分别插入在第三安装孔和第二安装孔内，所述第三安装孔开设在空心箱体表面，所述第二安装孔开设在骨架上端，所述第三安装孔内壁焊接有第二限位块，且第二限位块插入在限位槽内，所述限位槽开设在插块表面，所述第二安装孔内壁焊接有第一限位块，且第一限位块插入在另一限位槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位块和第二限位块皆设置为半圆形，所述限位槽皆设置为半圆形凹槽，所述限位槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与第二限位块和第一限位块设置的半圆形表面弧度相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块皆设置为圆柱形，所述第三安装孔和第二安装孔皆设置为圆柱形凹槽，所述第三安装孔和第二限位块设置的圆柱形凹槽内壁直径与插块设置的圆柱形表面直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆皆设置为另一圆柱形，所述弹簧槽表面皆开设有腰形孔，所述弹簧槽表面开设的腰形孔内壁直径与拉杆设置的另一圆柱形表面直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置设置有拉杆、插钮、插槽和弹簧，通过拉杆带动插钮移动到弹簧槽内，再将副梁放置在骨架之间后，弹簧弹性形变恢复后，弹簧推动插钮插入插槽内，从而方便对副梁进行安装，提高装置的便捷性。
13.2、该柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置设置有连接块、滑槽和滑块，通过拉动格栅，格栅通过连接块带动滑块插入滑槽内，通过滑槽设置在空心箱体内壁上，并且滑槽设置有多组，方便对空心箱体内壁的空间进行分割，提高装置的使用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的骨架的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的骨架的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
19.其中：1、骨架；2、弹性橡胶；3、空心箱体；4、第一安装孔；5、第一限位块；6、第二安装孔；7、第三安装孔；8、第二限位块；9、格栅；10、连接块；11、滑块；12、滑槽；13、插块；14、限位槽；15、弹簧槽；16、插槽；17、插钮；18、弹簧；19、副梁；20、拉杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1
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图5，一种柔性基础
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多支撑多上装振动模拟实验装置，包括骨架1、弹性橡胶2和空心箱体3，骨架1上端通过弹性橡胶2与空心箱体3连接，三组骨架1之间插入有副梁19，副梁19正面和反面皆开设有弹簧槽15，弹簧槽15内部皆设置有弹簧18，弹簧18一端皆焊接在弹簧槽15上，弹簧18的另一端皆焊接在插钮17上，且插钮17右侧皆焊接有拉杆20，
且拉杆20穿过弹簧槽15，插钮17外侧皆插入在插槽16内，插槽16皆开设在骨架1上；
23.当需要副梁19进行安装时，先按动拉杆20，拉杆20带动插钮17移动，插钮17在弹簧槽15内移动，插钮17挤压弹簧18，弹簧18发生弹性形变，插钮17移动到弹簧槽15内，并且将副梁19移动到骨架1间隙中，并且副梁19带动弹簧槽15移动，弹簧槽15带动插钮17有到插槽16上，再松开拉杆20，弹簧18弹性形变恢复，弹簧18推动插钮17移动，插钮17插入插槽16内，方便将副梁19固定在骨架1上。
24.在其他实施例中，空心箱体3内壁上下两端皆焊接有滑槽12，且滑槽12皆内嵌有滑块11，滑块11内侧皆焊接有连接块10，且连接块10内侧焊接有格栅9，空心箱体3内壁开设有第一安装孔4；
25.通过该设计，通过拿动格栅9，格栅9通过连接块10带动滑块11移动，将滑块11与滑槽12对齐，并且格栅9通过连接块10带动滑块11插入滑槽12内，从而将格栅9固定在空心箱体3内，方便对空心箱体3内的空间进行分割。
26.在其他实施例中，弹性橡胶2上下两端热熔贴合有插块13，且插块13分别插入在第三安装孔7和第二安装孔6内，第三安装孔7开设在空心箱体3表面，第二安装孔6开设在骨架1上端，第三安装孔7内壁焊接有第二限位块8，且第二限位块8插入在限位槽14内，限位槽14开设在插块13表面，第二安装孔6内壁焊接有第一限位块5，且第一限位块5插入在另一限位槽14内；
27.通过该设计，通过拿动弹性橡胶2，弹性橡胶2带动插块13移动，分别将插块13插入第二安装孔6和第三安装孔7内，并且插块13带动限位槽14移动，限位槽14与第二限位块8和第一限位块5进行挤压，第二限位块8和第一限位块5可以插入限位槽14内，从而方便通过弹性橡胶2对骨架1和空心箱体3进行连接。
28.在其他实施例中，第一限位块5和第二限位块8皆设置为半圆形，限位槽14皆设置为半圆形凹槽，限位槽14设置的半圆形凹槽内壁弧度与第一限位块5和第二限位块8设置的半圆形表面弧度相等；
29.通过该设计，通过第一限位块5和第二限位块8设置的半圆形表面弧度与限位槽14设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，第一限位块5和第二限位块8设置的半圆形可以插入限位槽14设置的半圆形凹槽内。
30.在其他实施例中，插块13皆设置为圆柱形，第三安装孔7和第二安装孔6皆设置为圆柱形凹槽，第三安装孔7和第二限位块8设置的圆柱形凹槽内壁直径与插块13设置的圆柱形表面直径相等；
31.通过该设计，通过第三安装孔7和第二限位块8设置的圆柱形凹槽内壁直径与插块13设置的圆柱形表面直径相等，插块13设置为圆柱形可以插入第三安装孔7和第二限位块8设置的圆柱形凹槽内。
32.在其他实施例中，拉杆20皆设置为另一圆柱形，弹簧槽15表面皆开设有腰形孔，弹簧槽15表面开设的腰形孔内壁直径与拉杆20设置的另一圆柱形表面直径相等；
33.通过该设计，通过拉杆20设置的另一圆柱形表面直径与弹簧槽15表面开设的腰形孔内壁直径相等，当拉杆20移动后，拉杆20设置的另一圆柱形可以在弹簧槽15表面开设的腰形孔内移动。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。