一种盘螺试样矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种盘螺试样矫直装置。


背景技术：

2.在盘螺试样检验过程中由于钢筋规格小（6
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12mm）及受钢筋弧度影响的问题，使得实验效率、进行力学性能及断后最大总伸长率准确性均大幅下降。为避免矫直过程对盘螺试样性能造成影响，目前，都是采用的是人工矫直法对试样进行矫直。但是，用此方法矫直盘螺试样效率较低、工作人员劳动强度较大、工作效率低、轿直效果差造成准确度低；为了解决这一问题有必要设计一种盘螺试样矫直装置。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种盘螺试样矫直装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其特征在于，包括由装置入口至装置出口依次排列的导引板、导引辊系、矫直辊系；所述导引板上设置有用于钢筋穿过的导引孔；所述导引辊系包括相平行的两列导引辊，每列导引辊均包含多个导引辊，且两列导引辊间留有用于钢筋通过的缝隙；所述矫直辊系包括矫直下辊及矫直上辊，矫直上辊上安装有辊缝隙调节装置；该辊缝隙调节装置包括连接架，所述连接架与矫直上辊相连，连接架设置有下压螺纹杆，该下压螺纹杆与整机支撑架螺纹连接，调节下压螺纹杆进入整机支撑架的深度，带动矫直上辊上下移动。
5.进一步地，所述连接架包括与下压螺纹杆相连的主架、与主架相连的多个分架；所述分架与其相对应的矫直上辊相连。
6.进一步地，所述矫直上辊的矫直上辊轴安装于滑块上，且该矫直上辊轴能够在滑块内自由转动；所述滑块与一滑槽结构滑动连接，该滑槽结构安装于整机支撑架、与整机固定架固连。
7.进一步地，两列导引辊的导引辊个数相同，且位置相对。
8.进一步地，所述导引辊安装于导引轴上，两列导引轴中其中一列导引辊由导引电机驱动旋转，作为主动导引辊；另一列导引辊作为从动导引辊（辅助导引辊）。
9.更进一步地，所述主动导引辊安装于导引电机上，从动导引辊安装于从动导引轴上，所述从动导引轴通过轴承安装于整机支撑架上。
10.更进一步地，所述导引电机安装于整机支撑架上。
11.进一步地，所述导引辊外壁设置有用于增大摩擦的多条凸楞。
12.进一步地，所述矫直下辊由矫直电机带动旋转，且各矫直下辊由链条带动。
13.与现有技术相比本实用新型有益效果。
14.本实用新型盘螺试样矫直装置能够使盘螺试样矫直，检验效率加强，提高工作效率，降低劳动强度，提高数据的准确性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是本实用新型导引辊系与钢筋位置示意图一。
18.图3是本实用新型导引辊系与钢筋位置示意图二。
19.图中，1为矫直上辊、2为链条a、3为链条b、4为矫直下辊、5为导引板、6为导引孔、7为滑块、8为滑槽、9为主架、10为分架、11为下压螺纹杆、12为导引电机、13为矫直电机、14为矫直上辊轴、15为导引辊、16为钢筋。
具体实施方式
20.如图1
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3所示，本实用新型包括由装置入口至装置出口依次排列的导引板5、导引辊15系、矫直辊系。
21.所述导引板5上设置有用于钢筋16穿过的导引孔6。导引板5作用：防止操作员手指被带入导引辊系，起到对操作员人身安全的保证。
22.所述导引辊系包括相平行的两列导引辊15，每列导引辊15均包含多个导引辊15，且两列导引辊15间留有用于钢筋16通过的缝隙。导引辊系的作用：1、方便人工在放置试样中将试样导入到矫直辊系中，缩短人工在上试样中对试样的操作时间，
23.所述矫直辊系包括矫直下辊4及矫直上辊1，矫直上辊1上安装有辊缝隙调节装置；该辊缝隙调节装置包括连接架，所述连接架与矫直上辊1相连，连接架设置有下压螺纹杆11，该下压螺纹杆11与整机支撑架螺纹连接，调节下压螺纹杆11进入整机支撑架的深度，带动矫直上辊1上下移动。使得矫直上辊1与矫直下辊4间的距离可调。
24.优选地，所述连接架包括与下压螺纹杆11相连的主架9、与主架9相连的多个分架10；所述分架10与其相对应的矫直上辊1相连。
25.优选地，所述矫直上辊1的矫直上辊轴14安装于滑块7上，且该矫直上辊轴14能够在滑块7内自由转动；所述滑块7与一滑槽8结构滑动连接，该滑槽8结构安装于整机支撑架、与整机固定架固连。
26.优选地，两列导引辊15的导引辊15个数相同，且位置相对。
27.优选地，所述导引辊15安装于导引轴上，两列导引轴中其中一列导引辊15由导引电机12驱动旋转，作为主动导引辊15；另一列导引辊15作为从动导引辊15。也称辅助导引辊15。
28.更优选地，所述主动导引辊15安装于导引电机12上，从动导引辊15安装于从动导引轴上，所述从动导引轴通过轴承安装于整机支撑架上。
29.更优选地，所述导引电机12安装于整机支撑架上。
30.优选地，所述导引辊15外壁设置有用于增大摩擦的多条凸楞。便于提高输送效率。且多条凸楞可以有效增大辊子和试样的摩擦力，防止在校直过程中辊子与试样接触面打滑。导引辊15的形状为两头宽中间细的环形，这种导引辊15系采用上下对咬合的辊子结构，可以快速有效的抓住试样。
31.优选地，所述矫直下辊4由矫直电机13带动旋转，且各矫直下辊4（由齿轮组成）由
链条带动。以三个矫直下辊4举例：由左到右依次设置的第一矫直下辊4、第二矫直下辊4、第三矫直下辊4。第二矫直下辊4与第三矫直下辊4间通过链条a 2相连，且第三矫直下辊4由矫直电机13带动旋转。第二矫直下辊4作为中间传递辊，有两个辊轮；第二矫直下辊4与第一矫直下辊4间以链条b 3带动。此为本领域常用技术，在此不赘述。
32.本实用新型涉及轧钢厂往检验室送盘螺试样矫直的过程，其能够满足6
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12 mm规格盘螺矫直，能节约人力、降低工作人员劳动强度、提高工作效率，便于检验室做力学性能使用，增强最大力总伸长率的准确性。
33.本实用新型针对不同盘螺试样的辊缝隙调节装置，装置矫直下辊4固定不动，上辊用于移动辊缝隙调节装置。试样通过矫直辊（凹型上辊）后，能最大程度的平直且不影响试样的力学性能。具体运行情况是先通过压下螺丝（下压螺杆）调节好辊缝隙调节装置；再通过电机带动齿轮运动，齿轮来带动链条运动，链条来带动辊运动，完成一次矫直过程。
34.本实用新型优点：1.降低工作人员劳动强度，增强最大力总伸长率的准确性。
35.2.工作效率显著增强，节约人力，便于检验力学性能。
36.3.方便快捷的完成盘螺矫直过程。
37.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种盘螺试样矫直装置，其特征在于，包括由装置入口至装置出口依次排列的导引板、导引辊系、矫直辊系；所述导引板上设置有用于钢筋穿过的导引孔；所述导引辊系包括相平行的两列导引辊，每列导引辊均包含多个导引辊，且两列导引辊间留有用于钢筋通过的缝隙；所述矫直辊系包括矫直下辊及矫直上辊，矫直上辊上安装有辊缝隙调节装置；该辊缝隙调节装置包括连接架，所述连接架与矫直上辊相连，连接架设置有下压螺纹杆，该下压螺纹杆与整机支撑架螺纹连接，调节下压螺纹杆进入整机支撑架的深度，带动矫直上辊上下移动。2.根据权利要求1所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：所述连接架包括与下压螺纹杆相连的主架、与主架相连的多个分架；所述分架与其相对应的矫直上辊相连。3.根据权利要求1所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：所述矫直上辊的矫直上辊轴安装于滑块上，且该矫直上辊轴能够在滑块内自由转动；所述滑块与一滑槽结构滑动连接，该滑槽结构安装于整机支撑架、与整机固定架固连。4.根据权利要求1所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：两列导引辊的导引辊个数相同，且位置相对。5.根据权利要求1所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：所述导引辊安装于导引轴上，两列导引轴中其中一列导引辊由导引电机驱动旋转，作为主动导引辊；另一列导引辊作为从动导引辊。6.根据权利要求5所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：所述主动导引辊安装于导引电机上，从动导引辊安装于从动导引轴上，所述从动导引轴通过轴承安装于整机支撑架上。7.根据权利要求6所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：所述导引电机安装于整机支撑架上。8.根据权利要求1所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：所述导引辊外壁设置有用于增大摩擦的多条凸楞。9.根据权利要求1所述的一种盘螺试样矫直装置，其特征在于：所述矫直下辊由矫直电机带动旋转，且各矫直下辊由链条带动。

技术总结
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种盘螺试样矫直装置。其能够使盘螺试样矫直，检验效率加强，提高工作效率，降低劳动强度，提高数据的准确性。包括由装置入口至装置出口依次排列的导引板、导引辊系、矫直辊系；所述导引板上设置有用于钢筋穿过的导引孔；所述导引辊系包括相平行的两列导引辊，每列导引辊均包含多个导引辊，且两列导引辊间留有用于钢筋通过的缝隙；所述矫直辊系包括矫直下辊及矫直上辊，矫直上辊上安装有辊缝隙调节装置；该辊缝隙调节装置包括连接架，所述连接架与矫直上辊相连，连接架设置有下压螺纹杆，该下压螺纹杆与整机支撑架螺纹连接，调节下压螺纹杆进入整机支撑架的深度，带动矫直上辊上下移动。带动矫直上辊上下移动。带动矫直上辊上下移动。


技术研发人员：杨飞 姚冬 吴国臣 雷晶
受保护的技术使用者：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
技术研发日：2021.02.15
技术公布日：2021/10/11