一种圆管除锈装置的制作方法

1.本实用新型的实施例一般涉及除锈打磨设备技术领域，并且更具体地，涉及一种圆管除锈装置。


背景技术：

2.除锈是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物；金属圆管在放置一定时间后在其表面和内壁会产生一些铁锈，在使用这些金属圆管时需要对其表面和内壁上的铁锈进行去除，除锈后会产生大量的灰尘和铁锈的堆积。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种圆管除锈装置。
4.本实用新型实施的技术方案是：一种圆管除锈装置，包括吸尘箱，内部底端安装有电推杆，所述电推杆的输出端沿竖直向上与吸尘板垂直连接，所述吸尘板与所述吸尘箱内壁滑动连接；
5.安装箱，固设在所述吸尘箱上表面的轴心处，所述安装箱的外围设置有夹紧组件，所述安装箱上方设置有打磨组件；
6.电机，设置在所述安装箱内，其输出端沿竖直向上的方向贯穿所述安装箱与转动座传动连接。
7.进一步地，所述安装箱和所述吸尘箱均是圆柱结构，所述吸尘板的外围粘接有橡胶塞。
8.进一步地，在所述吸尘箱上表面靠近与所述安装箱连接的位置，且沿圆周方向开设有若干个通孔。
9.进一步地，所述夹紧组件包括夹紧块、第一连接杆、第一弹簧和固定座，所述固定座共有四个，分别沿所述安装箱外围的周向间隔均匀的设置，四个所述第一连接杆一端分别通过所述第一弹簧与所述固定座的槽口内连接，另一端分别与四个所述夹紧块的垂直连接。
10.进一步地，所述打磨组件包括打磨板、所述转动座、第二连接杆和第二弹簧，所述第二连接杆的一端分别通过所述第二弹簧与所述转动座的两端的槽口内连接，另一端分别与两个所述打磨板垂直连接。
11.进一步地，还包括排尘口，所述排尘口设置在所述吸尘箱的一侧。
12.在本实用新型的实施例提供的一种圆管除锈装置中，实现了以下技术效果：夹紧组件在适用不同内径的钢管时，第一弹簧受到压力，转换为夹紧块与钢管内壁压力，进而实现夹紧固定功能，打磨组件结构和夹紧组件结构相似，同样是针对不同内径的钢管而设计。
13.将待除锈的钢管的一端口扣设在吸尘箱的上端，经夹紧组件进行固定，打磨组件开始打磨钢管内壁，此时灰尘和铁锈掉落至吸尘箱上端，打磨结束后，驱动电推杆将吸尘板向下移动，灰尘和铁锈经排尘口被吸收到吸尘箱内，有效的对灰尘和铁锈进行收集处理，对
人工打扫减轻了一定的工作流程。
14.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
16.图1为一种圆管除锈装置的剖面示意图；
17.图2为一种圆管除锈装置的示意图；
18.图3为一种圆管除锈装置的夹紧组件俯视示意图。
19.其中，图1至3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
20.10.吸尘箱11.排尘口12.通孔20.夹紧组件21.夹紧块22.第一连接杆23.第一弹簧24.固定座30.打磨组件31.转动座32.打磨板33.第二连接杆34.第二弹簧35.电机40.安装箱50.电推杆51.吸尘板。
具体实施方式
21.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.下面参照图1至图3来描述本实用新型的实施例提供的一种圆管除锈装置，包括：吸尘箱10，内部底端安装有电推杆50，电推杆50的输出端沿竖直向上与吸尘板51垂直连接，吸尘板51与吸尘箱10内壁滑动连接；
24.安装箱40，固设在吸尘箱10上表面的轴心处，安装箱40的外围设置有夹紧组件20，安装箱40上方设置有打磨组件30；
25.电机35，设置在安装箱40内，其输出端沿竖直向上的方向贯穿安装箱40与转动座31传动连接。
26.在一些实施例中，安装箱40和吸尘箱10均是圆柱结构，吸尘板51的外围粘接有橡胶塞。
27.在一些实施例中，在吸尘箱10上表面靠近与安装箱40连接的位置，且沿圆周方向开设有若干个通孔12。
28.在一些实施例中，夹紧组件20包括夹紧块21、第一连接杆22、第一弹簧23和固定座24，固定座24共有四个，分别沿安装箱40外围的周向间隔均匀的设置，四个第一连接杆22一端分别通过第一弹簧23与固定座24的槽口内连接，另一端分别与四个夹紧块21的垂直连接。在远离第一连接杆22的夹紧块21一侧为弧形，利于在与钢管贴合，夹紧组件20在适用不
同内径的钢管时，第一弹簧23受到压力，转换为夹紧块21与钢管内壁压力，进而实现夹紧固定功能。
29.在一些实施例中，打磨组件30包括打磨板32、转动座31、第二连接杆33和第二弹簧34，第二连接杆33的一端分别通过第二弹簧34与转动座31的两端的槽口内连接，另一端分别与两个打磨板32垂直连接。
30.将待除锈的钢管的一端口扣设在吸尘箱10的上端，经夹紧组件20进行固定，打磨组件30开始打磨钢管内壁，此时灰尘和铁锈掉落至吸尘箱10上端，打磨结束后，驱动电推杆50将吸尘板51向下移动，灰尘和铁锈经排尘口12被吸收到吸尘箱10内，有效的对灰尘和铁锈进行收集处理，对人工打扫减轻了一定的工作流程。
31.在一些实施例中，排尘口11设置在吸尘箱10的一侧。
32.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
33.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆管除锈装置，其特征在于，包括：吸尘箱，内部底端安装有电推杆，所述电推杆的输出端沿竖直向上与吸尘板垂直连接，所述吸尘板与所述吸尘箱内壁滑动连接；安装箱，固设在所述吸尘箱上表面的轴心处，所述安装箱的外围设置有夹紧组件，所述安装箱上方设置有打磨组件；电机，设置在所述安装箱内，其输出端沿竖直向上的方向贯穿所述安装箱与转动座传动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管除锈装置，其特征在于，所述安装箱和所述吸尘箱均是圆柱结构，所述吸尘板的外围粘接有橡胶塞。3.根据权利要求2所述的一种圆管除锈装置，其特征在于，在所述吸尘箱上表面靠近与所述安装箱连接的位置，且沿圆周方向开设有若干个通孔。4.根据权利要求3所述的一种圆管除锈装置，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧块、第一连接杆、第一弹簧和固定座，所述固定座共有四个，分别沿所述安装箱外围的周向间隔均匀的设置，四个所述第一连接杆一端分别通过所述第一弹簧与所述固定座的槽口内连接，另一端分别与四个所述夹紧块的垂直连接。5.根据权利要求4所述的一种圆管除锈装置，其特征在于，所述打磨组件包括打磨板、所述转动座、第二连接杆和第二弹簧，所述第二连接杆的一端分别通过所述第二弹簧与所述转动座的两端的槽口内连接，另一端分别与两个所述打磨板垂直连接。6.根据权利要求5所述的一种圆管除锈装置，其特征在于，还包括排尘口，所述排尘口设置在所述吸尘箱的一侧。

技术总结
本实用新型提供了一种圆管除锈装置，包括吸尘箱，内部底端安装有电推杆，所述电推杆的输出端沿竖直向上与吸尘板垂直连接，所述吸尘板与所述吸尘箱内壁滑动连接；安装箱，固设在所述吸尘箱上表面的轴心处，所述安装箱的外围设置有夹紧组件，所述安装箱上方设置有打磨组件；电机，设置在所述安装箱内，其输出端沿竖直向上的方向贯穿所述安装箱与转动座传动连接，经夹紧组件进行固定，打磨组件开始打磨钢管内壁，此时灰尘和铁锈掉落至吸尘箱上端，打磨结束后，驱动电推杆将吸尘板向下移动，灰尘和铁锈经排尘口被吸收到吸尘箱内，有效的对灰尘和铁锈进行收集处理，对人工打扫减轻了一定的工作流程。作流程。作流程。


技术研发人员：孙晨熙
受保护的技术使用者：天津世创机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/10/29