一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种供热系统领域，尤其涉及一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置。


背景技术：

2.回水管，是在热水管的最末端连接一条管路再延伸到热水器热水管的旁边，就称回水管，回水管跟热水器就是一条管，也就是把热水管延长到热水器位置，集中供热水时就需要有这种设计，即供水点至出水有两条管路，一条是供热水管和回水管，供热水管在间隔一定时间后热水会冷却，为了保证出水口在短时间内有热水，那么当热水冷却到一定的水温后，自动由水泵抽回从这条回水管中回收重新加温。
3.目前，回水管还适用柴油于发动机中，将发动机中砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入指定型腔中，然后，再将砂芯挤压成型，并用锉刀将砂芯坯缝刮除，在此过程中，使用锉刀刮除，极易使得砂芯中产生毛边及毛刺，而影响后期使用，且在成型前，需保证型腔中充满原料，进而导致在成型时，有原料别挤出，未及时清理收集，造成大量资源浪费。
4.综上，需要研发一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服目前，回水管还适用柴油于发动机中，将发动机中砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入指定型腔中，然后，再将砂芯挤压成型，并用锉刀将砂芯坯缝刮除，在此过程中，使用锉刀刮除，极易使得砂芯中产生毛边及毛刺，而影响后期使用，且在成型前，需保证型腔中充满原料，进而导致在成型时，有原料别挤出，未及时清理收集，造成大量资源浪费的缺点，本发明的技术问题是：提供一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置，包括有底板组件、预成型单元、制芯单元、正形单元、控制屏、支座、脱模剂箱、导管、喷头、支脚和防滑垫；底板组件与预成型单元相连接；底板组件与制芯单元相连接；底板组件与正形单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与五组支脚相连接；预成型单元与制芯单元相连接；预成型单元与脱模剂箱相连接；预成型单元与导管相连接；预成型单元与喷头相连接；支座与控制屏相连接；脱模剂箱与导管相连接；导管与喷头相连接；五组支脚分别与五组防滑垫相连接。
7.可选地，预成型单元包括有第一电机、第一丝杆、第一支撑架、第一光杆、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一圆盘、第一圆杆、滑杆、缺齿轮、齿杆、第一直齿轮、第一连杆、第一固定盘、模盘、第一刮刀、第一弹簧杆、第一电动推杆和压柱；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一支撑架进行旋接；第一支撑架与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底板组件进行固接；第一支撑架与脱模剂箱进行固接；第一支撑架与导管进行固接；第一支撑架与喷头进行
转动连接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与制芯单元相连接；第一传动轴与第一圆盘进行固接；第一圆盘与第一圆杆进行固接；第一圆杆与滑杆进行滑动连接；滑杆与通过转轴与底板组件进行转动连接；滑杆与缺齿轮进行固接；缺齿轮与齿杆相啮合；齿杆与底板组件进行滑动连接；齿杆与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮与第一连杆进行固接；第一连杆与底板组件进行转动连接；第一连杆与第一固定盘进行固接；两组第一固定盘均与模盘相接触；模盘与第一刮刀相接触；第一刮刀与两组第一弹簧杆进行转动连接；两组第一弹簧杆均与底板组件进行固接；模盘的上方设置有两组第一电动推杆；两组第一电动推杆均与底板组件进行固接；第一电动推杆均与压柱进行固接；第一刮刀和第一弹簧杆以模盘中段为中轴设置有相同的部件。
8.可选地，制芯单元包括有第三传动轮、第四传动轮、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆、上模、第二固定盘、下模和第三固定盘；第一传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与上模进行旋接；上模与底板组件进行滑动连接；第二丝杆与第二固定盘进行旋接；第二固定盘与下模进行固接；下模与第三固定盘进行固接；第三固定盘与底板组件进行滑动连接。
9.可选地，正形单元包括有第二电动推杆、第一固定环、第三电动推杆、第四电动推杆、直齿环、圆环、第二刮刀、第二电机、第三传动轴、第二直齿轮、第三直齿轮、承重板、凸块、第五传动轮、第六传动轮、第四传动轴、第二固定环、第七传动轮、第三丝杆、滑板、第二光杆、球头杆、第三刮刀、第二弹簧杆、第一电动滑轨、第二支撑架、第二电动滑轨、滑块、第二连杆、传动杆、第二圆杆、第三支撑架、第二圆盘、第四刮刀、第五刮刀和第三弹簧杆；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二电动推杆与第一固定环进行固接；第一固定环的一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与底板组件进行固接；第一固定环的另一侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆与底板组件进行固接；第四电动推杆的侧部设置有直齿环；直齿环与圆环进行固接；圆环与底板组件进行转动连接；圆环与三组第二刮刀进行固接；直齿环至第二刮刀的侧部设置有相同的部件，第二刮刀的侧部下方设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第二直齿轮和第三直齿轮进行固接；第二直齿轮与直齿环相啮合；第三直齿轮与相应的直齿环相啮合；第三传动轴的上方设置有承重板；承重板与底板组件进行固接；承重板的侧部设置有凸块；凸块与底板组件进行固接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第二固定环进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与滑板进行旋接；滑板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；滑板与球头杆进行滑动连接；球头杆与第三刮刀进行固接；第三刮刀与两组第二弹簧杆进行固接；两组第二弹簧杆均与滑板进行固接；承重板的侧部设置有第一电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨通过滑动块与第二支撑架进行
滑动连接；第二支撑架与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨通过滑动块与两组滑块进行滑动连接；滑块与第二连杆进行固接；第二连杆与传动杆进行固接；传动杆与第二圆杆进行转动连接；第二圆杆与第三支撑架进行转动连接；第三支撑架与第二支撑架进行固接；传动杆与第二圆盘进行转动连接；第二圆盘与第四刮刀相接触；第四刮刀通过铰链与第五刮刀进行转动连接；第五刮刀与两组第三弹簧杆进行固接；两组第三弹簧杆均与第三支撑架进行固接；滑块至第四刮刀以第五刮刀中段为中轴设置有相同的部件。
10.可选地，滑杆中设置有与第一圆杆相匹配的滑槽。
11.可选地，第二丝杆以中段为轴两端的螺纹方向相反。
12.可选地，第一固定环和第二固定环的内环面中均设置有可伸缩弹簧固定块。
13.可选地，第五刮刀较薄，且具有弹性。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、为解决目前，回水管还适用柴油于发动机中，将发动机中砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入指定型腔中，然后，再将砂芯挤压成型，并用锉刀将砂芯坯缝刮除，在此过程中，使用锉刀刮除，极易使得砂芯中产生毛边及毛刺，而影响后期使用，且在成型前，需保证型腔中充满原料，进而导致在成型时，有原料别挤出，未及时清理收集，造成大量资源浪费的问题。
15.2、通过设置了预成型单元、制芯单元和正形单元，使用时先将一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置放置到所要使用的位置，使五组支脚和五组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员控制脱模剂箱运作，使脱模剂通过导管流入喷头处，再将脱模剂喷入固定在底板组件上的预成型单元，接着，再由工作人员将制作砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入预成型单元，接着，再利用预成型单元将其压实，并将多余的铸造砂清理干净，接着，再传送至制芯单元中，通过制芯单元将砂芯挤出，然后再由工作人员取出并传送至正形单元中，接着，由于砂芯挤出后，粘结处的坯缝易产生毛边及毛刺，再利用正形单元将其刮除，最后再由工作人员将其取出并收集。
16.3、本发明实现了将脱模剂均匀的喷入型腔内表面，接着，再将铸造砂以及型砂粘结剂压实，然后再将压实后溢出多余的铸造砂清理干净，接着，将砂芯挤压成型，然后将砂芯固定住，并将粘结处产生的毛边及毛刺刮除，接着，再将砂芯中凸起部分的上表面以及夹缝中的毛边及毛刺刮除，提高产品质量的同时避免了资源浪费。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的预成型单元立体结构示意图；图4为本发明的预成型单元部分立体结构示意图；图5为本发明的制芯单元立体结构示意图；图6为本发明的制芯单元部分立体结构示意图；图7为本发明的正形单元立体结构示意图；图8为本发明的正形单元第一部分立体结构示意图；图9为本发明的正形单元第二部分立体结构示意图；
图10为本发明的正形单元第三部分立体结构示意图。
18.附图中各零部件的标记如下：1：底板组件，2：预成型单元，3：制芯单元，4：正形单元，5：控制屏，6：支座，7：脱模剂箱，8：导管，9：喷头，10：支脚，11：防滑垫，201：第一电机，202：第一丝杆，203：第一支撑架，204：第一光杆，205：第一传动轮，206：第二传动轮，207：第一传动轴，208：第一圆盘，209：第一圆杆，210：滑杆，211：缺齿轮，212：齿杆，213：第一直齿轮，214：第一连杆，215：第一固定盘，216：模盘，217：第一刮刀，218：第一弹簧杆，219：第一电动推杆，220：压柱，301：第三传动轮，302：第四传动轮，303：第二传动轴，304：第一锥齿轮，305：第二锥齿轮，306：第二丝杆，307：上模，308：第二固定盘，309：下模，310：第三固定盘，401：第二电动推杆，402：第一固定环，403：第三电动推杆，404：第四电动推杆，405：直齿环，406：圆环，407：第二刮刀，408：第二电机，409：第三传动轴，410：第二直齿轮，411：第三直齿轮，412：承重板，413：凸块，414：第五传动轮，415：第六传动轮，416：第四传动轴，417：第二固定环，418：第七传动轮，419：第三丝杆，420：滑板，421：第二光杆，422：球头杆，423：第三刮刀，424：第二弹簧杆，425：第一电动滑轨，426：第二支撑架，427：第二电动滑轨，428：滑块，429：第二连杆，430：传动杆，431：第二圆杆，432：第三支撑架，433：第二圆盘，434：第四刮刀，435：第五刮刀，436：第三弹簧杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置，如图1
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10所示，包括有底板组件1、预成型单元2、制芯单元3、正形单元4、控制屏5、支座6、脱模剂箱7、导管8、喷头9、支脚10和防滑垫11；底板组件1与预成型单元2相连接；底板组件1与制芯单元3相连接；底板组件1与正形单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与五组支脚10相连接；预成型单元2与制芯单元3相连接；预成型单元2与脱模剂箱7相连接；预成型单元2与导管8相连接；预成型单元2与喷头9相连接；支座6与控制屏5相连接；脱模剂箱7与导管8相连接；导管8与喷头9相连接；五组支脚10分别与五组防滑垫11相连接。
21.工作过程：使用时先将一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置放置到所要使用的位置，使五组支脚10和五组防滑垫11保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员控制脱模剂箱7运作，使脱模剂通过导管8流入喷头9处，再将脱模剂喷入固定在底板组件1上的预成型单元2，接着，再由工作人员将制作砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂放入预成型单元2，接着，再利用预成型单元2将其压实，并将多余的铸造砂清理干净，接着，再传送至制芯单元3中，通过制芯单元3将砂芯挤出，然后再由工作人员取出并传送至正形单元4中，接着，由于砂芯挤出后，粘结处的坯缝易产生毛边及毛刺，再利用正形单元4将其刮除，最后再由工作人员将其取出并收集，本发明实现了将脱模剂均匀的喷入型腔内表面，接着，再将铸造砂以及型砂粘结剂压实，然后再将压实后溢出多余的铸造砂清理干净，接着，将砂芯挤压成型，然后将砂芯固定住，并将粘结处产生的毛边及毛
刺刮除，接着，再将砂芯中凸起部分的上表面以及夹缝中的毛边及毛刺刮除，提高产品质量的同时避免了资源浪费。
22.所述的，预成型单元2包括有第一电机201、第一丝杆202、第一支撑架203、第一光杆204、第一传动轮205、第二传动轮206、第一传动轴207、第一圆盘208、第一圆杆209、滑杆210、缺齿轮211、齿杆212、第一直齿轮213、第一连杆214、第一固定盘215、模盘216、第一刮刀217、第一弹簧杆218、第一电动推杆219和压柱220；第一电机201与底板组件1进行固接；第一电机201与第一丝杆202进行固接；第一丝杆202与底板组件1进行转动连接；第一丝杆202与第一支撑架203进行旋接；第一支撑架203与第一光杆204进行滑动连接；第一光杆204与底板组件1进行固接；第一支撑架203与脱模剂箱7进行固接；第一支撑架203与导管8进行固接；第一支撑架203与喷头9进行转动连接；第一丝杆202与第一传动轮205进行固接；第一传动轮205通过皮带与第二传动轮206进行传动连接；第二传动轮206与第一传动轴207进行固接；第一传动轴207与底板组件1进行转动连接；第一传动轴207与制芯单元3相连接；第一传动轴207与第一圆盘208进行固接；第一圆盘208与第一圆杆209进行固接；第一圆杆209与滑杆210进行滑动连接；滑杆210与通过转轴与底板组件1进行转动连接；滑杆210与缺齿轮211进行固接；缺齿轮211与齿杆212相啮合；齿杆212与底板组件1进行滑动连接；齿杆212与第一直齿轮213相啮合；第一直齿轮213与第一连杆214进行固接；第一连杆214与底板组件1进行转动连接；第一连杆214与第一固定盘215进行固接；两组第一固定盘215均与模盘216相接触；模盘216与第一刮刀217相接触；第一刮刀217与两组第一弹簧杆218进行转动连接；两组第一弹簧杆218均与底板组件1进行固接；模盘216的上方设置有两组第一电动推杆219；两组第一电动推杆219均与底板组件1进行固接；第一电动推杆219均与压柱220进行固接；第一刮刀217和第一弹簧杆218以模盘216中段为中轴设置有相同的部件。
23.首先由工作人员通过控制屏5控制脱模剂箱7运作，使脱模剂通过导管8流入喷头9处，再通过喷头9将脱模剂喷入模盘216内表面，接着，再由工作人员将制作砂芯所用的铸造砂以及型砂粘结剂倒入模盘216内，接着，再利用压柱220将其压实，第一电机201启动带动第一丝杆202转动，第一丝杆202转动带动第一支撑架203上的所有部件沿着第一光杆204进行移动，进而将脱模剂均匀的喷入模盘216内表面，接着，再将铸造砂以及型砂粘结剂压实，两组第一电动推杆219启动带动压柱220往下移动，进而将铸造砂以及型砂粘结剂压实，接着，再将压实后溢出多余的铸造砂清理干净，第一丝杆202转动带动第一传动轮205转动，第一传动轮205转动通过皮带带动第二传动轮206转动，第二传动轮206转动带动第一传动轴207转动，第一传动轴207转动带动制芯单元3运作，同时第一传动轴207转动第一圆盘208转动，第一圆盘208转动带动第一圆杆209转动，第一圆杆209转动通过滑杆210带动缺齿轮211进行往复摆动，进而带动齿杆212往复移动，齿杆212移动带动第一直齿轮213转动，第一直齿轮213转动通过第一连杆214带动第一固定盘215转动，第一固定盘215转动带动模盘216往复转动，进而通过两组第一弹簧杆218上的第一刮刀217将一侧压实后溢出多余的铸造砂清理干净，同时相应的两组第一弹簧杆218上的第一刮刀217将另一侧压实后溢出多余的铸造砂清理干净，接着，再由工作人员将另一模盘216放入两组第一固定盘215上，再以相同的工作原理进行压实，然后再由工作人员将压实的铸造砂以及型砂粘结剂传送至制芯单元3中，预成型单元2实现了将脱模剂均匀的喷入模盘216内表面，接着，再将铸造砂以及型砂粘结剂压实，然后再将压实后溢出多余的铸造砂清理干净，以及传动制芯单元3运作。
24.所述的，制芯单元3包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第二传动轴303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第二丝杆306、上模307、第二固定盘308、下模309和第三固定盘310；第一传动轴207与第三传动轮301进行固接；第三传动轮301通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第四传动轮302与第二传动轴303进行固接；第二传动轴303与底板组件1进行转动连接；第二传动轴303与第一锥齿轮304进行固接；第一锥齿轮304与第二锥齿轮305相啮合；第二锥齿轮305与第二丝杆306进行固接；第二丝杆306与底板组件1进行转动连接；第二丝杆306与上模307进行旋接；上模307与底板组件1进行滑动连接；第二丝杆306与第二固定盘308进行旋接；第二固定盘308与下模309进行固接；下模309与第三固定盘310进行固接；第三固定盘310与底板组件1进行滑动连接。
25.接着，再由工作人员将压实的铸造砂以及型砂粘结剂传送至下模309内，然后，再通过上模307和下模309将砂芯挤出，第一传动轴207转动带动第三传动轮301转动，第三传动轮301转动通过皮带带动第四传动轮302转动，第四传动轮302转动通过第二传动轴303带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304转动带动第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305转动带动第二丝杆306转动，第二丝杆306转动带动上模307和第二固定盘308相对移动，进而带动下模309传动第三固定盘310相对移动，进而使得上模307和下模309相对移动闭合，从而将砂芯挤出，然后再使得第一电机201启动带动第一丝杆202反向转动，进而传动第三传动轮301反向转动，进而带动相应部件移动复位，再由工作人员将挤出的砂芯取出，并传送至正形单元4中，制芯单元3实现了将砂芯挤出。
26.所述的，正形单元4包括有第二电动推杆401、第一固定环402、第三电动推杆403、第四电动推杆404、直齿环405、圆环406、第二刮刀407、第二电机408、第三传动轴409、第二直齿轮410、第三直齿轮411、承重板412、凸块413、第五传动轮414、第六传动轮415、第四传动轴416、第二固定环417、第七传动轮418、第三丝杆419、滑板420、第二光杆421、球头杆422、第三刮刀423、第二弹簧杆424、第一电动滑轨425、第二支撑架426、第二电动滑轨427、滑块428、第二连杆429、传动杆430、第二圆杆431、第三支撑架432、第二圆盘433、第四刮刀434、第五刮刀435和第三弹簧杆436；第二电动推杆401与底板组件1进行固接；第二电动推杆401与第一固定环402进行固接；第一固定环402的一侧设置有第三电动推杆403；第三电动推杆403与底板组件1进行固接；第一固定环402的另一侧设置有第四电动推杆404；第四电动推杆404与底板组件1进行固接；第四电动推杆404的侧部设置有直齿环405；直齿环405与圆环406进行固接；圆环406与底板组件1进行转动连接；圆环406与三组第二刮刀407进行固接；直齿环405至第二刮刀407的侧部设置有相同的部件，第二刮刀407的侧部下方设置有第二电机408；第二电机408与底板组件1进行固接；第二电机408与第三传动轴409进行固接；第三传动轴409与底板组件1进行转动连接；第三传动轴409与第二直齿轮410和第三直齿轮411进行固接；第二直齿轮410与直齿环405相啮合；第三直齿轮411与相应的直齿环405相啮合；第三传动轴409的上方设置有承重板412；承重板412与底板组件1进行固接；承重板412的侧部设置有凸块413；凸块413与底板组件1进行固接；第三传动轴409与第五传动轮414进行固接；第五传动轮414通过皮带与第六传动轮415进行传动连接；第六传动轮415与第四传动轴416进行固接；第四传动轴416与底板组件1进行转动连接；第四传动轴416与第二固定环417进行固接；第六传动轮415通过皮带与第七传动轮418进行传动连接；第七传动轮418与第三丝杆419进行固接；第三丝杆419与底板组件1进行转动连接；第三丝杆419与滑
板420进行旋接；滑板420与第二光杆421进行滑动连接；第二光杆421与底板组件1进行固接；滑板420与球头杆422进行滑动连接；球头杆422与第三刮刀423进行固接；第三刮刀423与两组第二弹簧杆424进行固接；两组第二弹簧杆424均与滑板420进行固接；承重板412的侧部设置有第一电动滑轨425；第一电动滑轨425与底板组件1进行固接；第一电动滑轨425通过滑动块与第二支撑架426进行滑动连接；第二支撑架426与第二电动滑轨427进行固接；第二电动滑轨427通过滑动块与两组滑块428进行滑动连接；滑块428与第二连杆429进行固接；第二连杆429与传动杆430进行固接；传动杆430与第二圆杆431进行转动连接；第二圆杆431与第三支撑架432进行转动连接；第三支撑架432与第二支撑架426进行固接；传动杆430与第二圆盘433进行转动连接；第二圆盘433与第四刮刀434相接触；第四刮刀434通过铰链与第五刮刀435进行转动连接；第五刮刀435与两组第三弹簧杆436进行固接；两组第三弹簧杆436均与第三支撑架432进行固接；滑块428至第四刮刀434以第五刮刀435中段为中轴设置有相同的部件。
27.接着，由于砂芯挤出后，粘结处的坯缝易产生毛边及毛刺，再利用多组第二刮刀407将其刮除，由工作人员将挤出的砂芯通过承重板412传送至直齿环405中，再由第二电动推杆401启动带动第一固定环402移动，将砂芯固定住，接着，第二电机408启动通过第三传动轴409带动第二直齿轮410和第三直齿轮411转动，第二直齿轮410转动带动直齿环405转动，直齿环405转动通过圆环406带动三组第二刮刀407进行转动，同时，第三直齿轮411转动带动相应的直齿环405转动，进而传动相应的三组第二刮刀407转动，进而将粘结处的坯缝易产生毛边及毛刺刮除，接着，再将砂芯中凸起部分的上表面的毛边及毛刺刮除，第三电动推杆403和第四电动推杆404启动推动砂芯移动至第二固定环417中，再由第二固定环417将砂芯固定住，接着，第三传动轴409转动带动第五传动轮414转动，第五传动轮414转动通过皮带带动第六传动轮415转动，第六传动轮415转动通过第四传动轴416带动第二固定环417转动，进而带动砂芯进行转动，接着，再通过第三刮刀423将砂芯中凸起部分上表面的毛边及毛刺刮除，第六传动轮415转动通过皮带带动第七传动轮418转动，第七传动轮418转动带动第三丝杆419转动，第三丝杆419转动带动滑板420上的所有部件沿着第二光杆421进行移动，进而带动球头杆422移动，当球头杆422移动与凸块413相接触处时，球头杆422移动继续移动，进而使得凸块413对球头杆422进行拉伸，进而使第三刮刀423进行移动，同时对两组第二弹簧杆424进行挤压，进而使得第三刮刀423贴紧砂芯中凸起部分上表面，再配合砂芯进行转动，从而将砂芯中凸起部分上表面的毛边及毛刺刮除，接着，再将砂芯中凸起部分夹缝中的毛边及毛刺刮除，第一电动滑轨425启动通过滑动块带动第二支撑架426上的所有部件移动，使得第四刮刀434和第五刮刀435贴紧砂芯中凸起部分，接着，第二电动滑轨427启动通过滑动块带动两组滑块428相对移动，进而带动两组第二连杆429相对移动，进而使第二连杆429移动带动传动杆430绕着第三支撑架432上的第二圆杆431进行转动，进而带动第二圆盘433移动，第二圆盘433移动对第四刮刀434进行挤压，使得第四刮刀434贴紧砂芯中凸起部分的夹缝，进而对第五刮刀435进行挤压，再两组第三弹簧杆436的弹力，使第五刮刀435贴紧砂芯的凸起部分外环面，再配合砂芯转动，从而将砂芯中凸起部分夹缝中的毛边及毛刺刮除，正形单元4实现了将砂芯固定住，然后再将粘结处的坯缝易产生毛边及毛刺刮除，接着，再将砂芯中凸起部分的上表面的毛边及毛刺刮除，然后再将砂芯中凸起部分夹缝中的毛边及毛刺刮除。
28.所述的，滑杆210中设置有与第一圆杆209相匹配的滑槽。
29.可以使得第一圆杆209在滑杆210中进行滑动，进而带动滑杆210进行摆动。
30.所述的，第二丝杆306以中段为轴两端的螺纹方向相反。
31.可以使得第二丝杆306转动带动上模307和第二固定盘308相对移动，进而使得上模307和下模309闭合。
32.所述的，第一固定环402和第二固定环417的内环面中均设置有可伸缩弹簧固定块。
33.可以使得第一固定环402和第二固定环417均可将制作的砂芯固定住。
34.所述的，第五刮刀435较薄，且具有弹性。
35.可以使得第五刮刀435受到两组第四刮刀434的挤压时，可进行弯曲，且可通过两组第三弹簧杆436的弹力，使其始终贴紧砂芯的外环面。
36.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。