基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种内衬夹持装置，具体地说，涉及基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置。


背景技术：

2.在玻璃钢容器加工时，需要对玻璃钢进行夹持以方便对外表面进行打磨涂漆等操作，通常来说玻璃钢内衬为圆形结构，但是不排除特殊定制的玻璃钢内衬的需求，而现有的夹持装置多针对圆形内衬，当出现气体形状的内衬时，专用于圆形的夹持装置就难以起到较好的固定效果，使用刚性结构强行固定又容易对内衬造成伤害，为了解决现有的玻璃钢夹持装置对非圆形内衬不能起到很好的夹持效果的问题，我们提出基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置，包括弹性夹持装置和安装在弹性夹持装置内侧的内侧夹持装置，所述弹性夹持装置包括底座，所述底座下方设有多个支撑柱，所述底座上方固定有若干安装箱，所述安装箱内滑动连接有多个支杆，所述支杆后方设有弹簧，所述弹簧位于所述安装箱内，所述内侧夹持装置包括丝杆，所述丝杆上对称的开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有支座，所述支座上设有限位块，所述底座上开设有滑动槽，所述支座滑动连接在所述滑动槽内。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述安装箱两侧设有安装板，所述安装板上滑动连接有滑块，所述支杆前方设有挡板，所述挡板两侧设有连接杆，所述连接杆与所述滑块转动连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆上设有卡板，所述滑块内设有限位槽，所述限位槽为半圆形结构，所述卡板滑动连接在所述限位槽内。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底座下方设有定位板，所述丝杆上同轴连接有卡环，卡环转动连接在所述定位板内。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述限位块一端为弧形结构，所述限位块另一端为平面结构，所述限位块插接在所述支座上。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆的一端超出所述底座的外侧，所述丝杆末端设有旋钮。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上开设有多个穿孔，所述底座上方设有多个定位块，所述定位块插接在所述穿孔内，定位块优选为圆柱形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置中，通过设置的多个支杆
配合弹簧实现贴合玻璃钢外壁形状的固定方式，从而使得外侧在固定时贴合玻璃钢外壁形状，避免过度夹持对玻璃钢内衬造成损伤，进一步的，通过转动丝杆可以调节限位块的间距，通过限位块来对玻璃钢内侧进行夹持，双面夹持提升夹持稳定性。
13.2、该基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置中，通过设置的挡板配合滑动连接在安装板上的滑块使得挡板可以实现前后滑动，进而带动多个支杆集体后移从而使得支杆不在阻挡玻璃钢内衬的放置，进而提升装置的使用效率。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的弹性夹持装置结构拆分示意图；
16.图3为实施例1的滑块结构拆分图；
17.图4为实施例1的内侧夹持装置结构拆分示意图；
18.图5为实施例1的底板结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、弹性夹持装置；
21.110、底座；111、滑动槽；112、支撑柱；
22.120、安装箱；121、支杆；122、弹簧；
23.130、挡板；131、连接杆；132、滑块；133、安装板；134、卡板；135、限位槽；
24.200、内侧夹持装置；
25.210、丝杆；211、支座；212、定位板；220、限位块；
26.230、定位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.请参阅图1
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图5所示，本实施例提供基于弹性夹持结构的立式玻璃钢容器内衬夹持装置，包括弹性夹持装置100和安装在弹性夹持装置100内侧的内侧夹持装置200，弹性夹持装置100包括底座110，底座110下方设有多个支撑柱112，底座110上方固定有若干安装箱120，安装箱120内滑动连接有多个支杆121，支杆121后方设有弹簧122，弹簧122位于安装箱120内，内侧夹持装置200包括丝杆210，丝杆210上对称的开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有支座211，支座211上设有限位块220，底座110上开设有滑动槽111，支座211滑动连接在滑
动槽111内。
31.本实施例中，为了方便收起支杆121从而便于快速将玻璃内衬放置到底座110上方，安装箱120两侧设有安装板133，安装板133上滑动连接有滑块132，支杆121前方设有挡板130，挡板130两侧设有连接杆131，连接杆131与滑块132转动连接，通过设置的挡板130配合滑动连接在安装板133上的滑块132使得挡板130可以实现前后滑动，进而带动多个支杆121集体后移从而使得支杆121不在阻挡玻璃钢内衬的放置，进而提升装置的使用效率。
32.进一步的，为了能够在水平位置使得挡板130固定，从而使得挡板130能够准确的接触支杆121，连接杆131上设有卡板134，滑块132内设有限位槽135，限位槽135为半圆形结构，卡板134滑动连接在限位槽135内，通过半圆结构的限位槽135配合卡板134对连接杆131的转动进行限制，使得连接杆131可以保持在水平位置从而更好的与支杆121进行接触。
33.具体的，为了能够对丝杆210进行固定，使得丝杆210在转动时不发生位移，提升装置的稳定性，底座110下方设有定位板212，丝杆210上同轴连接有卡环，卡环转动连接在定位板212内，通过卡环与定位板212的转动连接，在保证丝杆210转动流畅性的同时对丝杆210的位置进行了固定，从而提升稳定性。
34.除此之外，为了能够使得限位块220能够适应不同形状的内衬，限位块220一端为弧形结构，限位块220另一端为平面结构，限位块220插接在支座211上，弧形结构的一面以方便与弧形的内衬进行接触，减少对弧形结构的压迫，平面结构的一面用于与平面的内衬内侧接触，提升接触面积，增加稳定性。
35.进一步的，为了方便转动丝杆210，丝杆210的一端超出底座110的外侧，丝杆210末端设有旋钮，通过延长丝杆210的长度从而方便操作人员进行转动，进而配合方便抓握的旋钮进一步增加旋转便捷性，作为优选，旋钮上设有多个橡胶凸起，用于增加抓握时的摩擦力。
36.具体的，为了对玻璃钢内衬进行初步定位，底座110上开设有多个穿孔，底座110上方设有多个定位块230，定位块230插接在穿孔内，定位块230优选为圆柱形，通过圆柱形的定位块230插接在不同位置的穿孔来对待加工的玻璃钢内衬进行初步固定。
37.本实用新型在使用时，首先将玻璃钢内侧放置在弹性夹持装置100之间，此时玻璃钢的外壁会被支杆121所抵住，多个支杆121配合弹簧122实现贴合玻璃钢外壁形状的固定方式，从而使得外侧在固定时贴合玻璃钢外壁形状，避免过度夹持对玻璃钢内衬造成损伤，进一步的，通过转动丝杆210可以调节限位块220的间距，通过限位块220来对玻璃钢内侧进行夹持，双面夹持提升夹持稳定性。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。