一种用于锅炉烟气高效脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术领域，具体为一种用于锅炉烟气高效脱硫除尘装置。


背景技术：

2.锅炉在工作时会产生大量的烟气，而这些烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化的烟气排在空气中不但污染环境，而且烟尘中还往往携带有毒物质，会对人体造成危害，因此，需要对烟气进行净化才可排放。
3.但是目前市场上一般采用喷淋对烟气进行除尘脱硫，但由于水分会蒸发成水气，烟气排出时水气容易携带灰尘等杂质一起排出，而水气由于温度较高，不容易与烟气分离，且烟气中含有不溶于水的微尘，难以除去，导致对烟气的脱硫除尘程度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于锅炉烟气高效脱硫除尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于水分会蒸发成水气，烟气排出时水气容易携带灰尘等杂质一起排出，而水气由于温度较高，不容易与烟气分离，且烟气中含有不溶于水的微尘，难以除去，导致对烟气的脱硫除尘程度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉烟气高效脱硫除尘装置，包括塔体，所述塔体内部安装有过滤组件，所述过滤组件包括喷淋架、烟气进管、凝液管架、聚液板、气液分离器、加速风机、过滤层和螺旋散热管；
6.所述塔体内部安装有喷淋架，所述塔体一侧底端安装有烟气进管，位于所述塔体内部喷淋架上方安装有凝液管架，所述凝液管架底面安装有聚液板，位于所述塔体内部凝液管架上方安装有气液分离器，所述气液分离器上方安装有加速风机，所述塔体内部顶端等距设有过滤层，所述塔体外侧安装有螺旋散热管，所述凝液管架一侧通过管道贯穿塔体与螺旋散热管顶端相连接，所述加速风机输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述过滤层位于加速风机上方，相邻的所述过滤层之间有空隙。
8.优选的，所述塔体顶面安装有排放组件，所述排放组件包括支撑架、转杆、转筒、导风板、挡风板、限位环、挡雨板和导流槽；
9.所述塔体顶面安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有转杆，所述转杆外侧活动套接有转筒，所述转筒一侧安装有导风板，所述转筒另一侧安装有挡风板，所述转杆外侧两端固定套接有限位环，所述转杆顶端安装有挡雨板，所述挡雨板顶面等距开设有导流槽。
10.优选的，两个所述限位环分别位于转筒两端，所述导风板为弧形板。
11.优选的，所述塔体远离烟气进管的一侧放置有鼓风机，所述鼓风机一侧放置有储存箱，所述鼓风机出风口通过导风管贯穿塔体与凝液管架相连接，所述导风管外侧套接有隔温筒，所述储存箱内部安装有透风箱，所述储存箱一侧通过进风管与鼓风机进风口相连接，所述储存箱一侧顶端开设有通风孔，所述鼓风机输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述透风箱表面等距开设有透水孔，所述进风管由鼓风机朝向储存箱的一端向下倾斜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有凝液管架、聚液板、气液分离器和过滤层，通过将凝液管架通入冷风，可对喷淋过的烟气中含有的水气进行冷凝，便于后续气液分离器分离气液，且通过加速风机可将烟气加速通过过滤层，层层过滤出烟气中不溶于水的微尘，使得装置脱硫除尘程度更高。
15.2.设置有转杆、导风板、挡风板和限位环，通过导风板和挡风板配合，可对排出的烟气进行导向排放，避免自然风影响装置排放烟气，且通过挡雨板和导流槽对外界雨水进行遮挡导向，可避免含有杂质的雨水落入塔体内部影响对烟气的过滤。
16.3.设置有储存箱、隔温筒、透风箱和进风管，通过将冰块存放在储存箱内部的透风箱顶面，可使外界空气经过冰块降温进入鼓风机，便于生成冷风，通过隔温筒可避免导风管传导冷风时受外界温度影响，且进风管为倾斜安装，可避免冰水流入鼓风机。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的凝液管架安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的挡雨板安装结构示意图；
22.图4是本实用新型的聚液板安装结构示意图；
23.图中标号：1、塔体；
24.2、过滤组件；201、喷淋架；202、烟气进管；203、凝液管架；204、聚液板；205、气液分离器；206、加速风机；207、过滤层；208、螺旋散热管；
25.3、排放组件；301、支撑架；302、转杆；303、转筒；304、导风板；305、挡风板；306、限位环；307、挡雨板；308、导流槽；
26.4、鼓风机；5、储存箱；6、导风管；7、隔温筒；8、透风箱；9、进风管；10、通风孔。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
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4所示，本实用提供一种技术方案，一种用于锅炉烟气高效脱硫除尘装置，包括塔体1，塔体1内部安装有过滤组件2，过滤组件2包括喷淋架201、烟气进管202、凝液管架203、聚液板204、气液分离器205、加速风机206、过滤层207和螺旋散热管208，塔体1内部安装有喷淋架201，塔体1一侧底端安装有烟气进管202，位于塔体1内部喷淋架201上方安装有凝液管架203，凝液管架203底面安装有聚液板204，位于塔体1内部凝液管架203上方安装有气液分离器205，气液分离器205上方安装有加速风机206，塔体1内部顶端等距设
有过滤层207，塔体1外侧安装有螺旋散热管208，凝液管架203一侧通过管道贯穿塔体1与螺旋散热管208顶端相连接，加速风机206输入端与外部电源输出端电性连接，过滤层207位于加速风机206上方，相邻的过滤层207之间有空隙，通过将凝液管架203通入冷风，可对喷淋过的烟气中含有的水气进行冷凝，便于后续气液分离器205分离气液，且通过加速风机206可将烟气加速通过过滤层207，层层过滤出烟气中不溶于水的微尘，使得装置脱硫除尘程度更高。
29.塔体1顶面安装有排放组件3，排放组件3包括支撑架301、转杆302、转筒303、导风板304、挡风板305、限位环306、挡雨板307和导流槽308，塔体1顶面安装有支撑架301，支撑架301顶端安装有转杆302，转杆302外侧活动套接有转筒303，转筒303一侧安装有导风板304，转筒303另一侧安装有挡风板305，转杆302外侧两端固定套接有限位环306，转杆302顶端安装有挡雨板307，挡雨板307顶面等距开设有导流槽308，两个限位环306分别位于转筒303两端，导风板304为弧形板，通过导风板304和挡风板305配合，可对排出的烟气进行导向排放，避免自然风影响装置排放烟气，且通过挡雨板307和导流槽308对外界雨水进行遮挡导向，可避免含有杂质的雨水落入塔体1内部影响对烟气的过滤。
30.塔体1远离烟气进管202的一侧放置有鼓风机4，鼓风机4一侧放置有储存箱5，鼓风机4出风口通过导风管6贯穿塔体1与凝液管架203相连接，导风管6外侧套接有隔温筒7，储存箱5内部安装有透风箱8，储存箱5一侧通过进风管9与鼓风机4进风口相连接，储存箱5一侧顶端开设有通风孔10，鼓风机4输入端与外部电源输出端电性连接，透风箱8表面等距开设有透水孔，进风管9由鼓风机4朝向储存箱5的一端向下倾斜，通过将冰块存放在储存箱5内部的透风箱8顶面，可使外界空气经过冰块降温进入鼓风机4，便于生成冷风，通过隔温筒7可避免导风管6传导冷风时受外界温度影响，且进风管9为倾斜安装，可避免冰水流入鼓风机4。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对烟气进行脱硫除尘时，将烟气经过烟气进管202导入塔体1，有喷淋架201内部的喷头对烟气进行喷淋脱硫除尘，喷淋过的烟气上升经过凝液管架203时，烟气中含有的水气会接触被冷风降温的凝液管架203，使得水气被冷凝，凝结的水滴由聚液板204聚集落入塔体1内部底端，便于后续气液分离器205分离气液，冷凝过的烟气经过气液分离器205分离气液后，烟气进入加速风机206，加速风机206将烟气加速，使烟气能通过过滤层207层层进行过滤，过滤出烟气中不溶于水的微尘，使得装置脱硫除尘程度更高，螺旋散热管208可将凝液管架203排出的冷风再次利用，对塔体1进行降温，降低塔体1过热老化的速度，延缓塔体1寿命，加速风机206的型号为t35
‑
11；
32.烟气经过过滤后，由塔体1底端排出，在自然风的吹动下，可使挡风板305偏离自然风，使导风板304跟随自然风的方向进行移动，可对排出的烟气进行导向排放，避免自然风影响装置排放烟气，且外界下雨时，挡雨板307可对外界雨水进行遮挡，导流槽308对雨水进行导向，可避免含有杂质的雨水落入塔体1内部影响对烟气的过滤；
33.冰块存放在储存箱5内部的透风箱8顶面，外界空气从通风孔10进入储存箱5后，经过冰块降温才能从透风箱8进入鼓风机4，便于生成冷风，隔温筒7可对导风管6内外的温度进行隔绝，避免导风管6传导冷风时受外界温度影响，且进风管9为倾斜安装，可避免冰水流入鼓风机4，鼓风机4的型号为rb
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61d。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。