一种小型大米加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种小型大米加工设备。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％
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8％，脂肪1.3％
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1.8％，并含有丰富的b族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，大米加工需要经过除杂质、砻谷、碾白等步骤，现有的设备大多为大型设备，小型种植户则无法购买，因此，需要用到一种小型大米加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型大米加工设备，以解决上述背景技术中在锚杆的使用需要保证锚杆的承载力，在使用前需要进行对锚杆进行承载力进行压力测试，现有的压力测试只是利用测试与计算出结果，但是在使用的时候得出的数据不够精准，同时不能得出较为实际的结构，导致检测的数据不够实际。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型大米加工设备，包括设备的主体、进料漏斗、用于对稻谷中的杂质进行筛除的筛除结构、用于对稻谷进行砻谷的砻谷结构、用于对稻壳进行清理的清理结构以及用于对大米进行碾白的碾白结构，所述主体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料漏斗安装于进料口处，所述筛除结构安装于主体的内部且位于进料口的下方，所述砻谷结构安装于主体的内部且位于筛除结构的下方，所述清理结构安装于主体的内部两侧以及主体的外部两侧，所述碾白结构安装于主体的内部底端且位于砻谷结构的下方，所述碾白结构的底部设有出料管和废料管，且所述出料管位于出料口处。
5.优选的，所述筛除结构包括震动电机、筛网、第一挡板、导流板、伸缩连接杆、支撑板以及回收箱，所述震动电机安装于主体的一侧内壁上，所述筛网安装于震动电机的输出端，所述第一挡板安装于筛网上端表面的两侧边缘处，所述导流板安装于第一挡板上，所述伸缩连接杆安装于筛网的两侧且与主体两侧内壁连接，所述支撑板主体的一侧内壁上且位于筛网的下方，所述回收箱安装于支撑板上，便于将稻谷中的杂质进行筛除，提高稻谷的生产率。
6.优选的，所述砻谷结构包括第一安装座、第二安装座、第一电机、第二电机、第一传送带、第二传送带、第二挡板、第一主动轴、第一从动轴、第二主动轴以及第二从动轴，所述第一安装座和第二安装座均安装于主体的一侧外壁上，所述第一电机和第二电机分别安装于第一安装座和第二安装座上，且所述第一电机和第二电机的输出端贯均穿主体一侧外壁延伸至主体内部，所述第一主动轴安装于第一电机的输出端上，所述第一从动轴安装于主
体两侧内壁上且与两侧内壁通过轴承连接，所述第一传送带套装于第一主动轴和第一从动轴上，且所述第一传送带倾斜设置，所述第二主动轴安装于第二电机的输出端，所述第二从动轴安装于主体两侧内壁上且与两侧内壁通过轴承连接，所述第二传送带套装于第二主动轴和第二从动轴上，所述第一传送带和第二传送带平行设置，且所述第一传送带位于第二传送带的上方，所述第二挡板通过支撑杆安装于主体内部两侧内壁上，且所述第二挡板安装于第二传送带的两侧，便于对稻谷进行输送，并将稻壳从稻谷上剥离。
7.优选的，所述清理结构设置有两个，两个所述清理结构分别设置于第二传送带下方两侧，所述清理结构包括风机、导管以及清理箱，所述风机安装于主体内壁上，所述导管安装于风机上，且所述导管贯穿主体与清理箱连接，便于将脱落的稻壳进行回收处理，提高大米的纯度。
8.优选的，所述碾白结构由碾白室构成，所述碾白室外接有动力源，且所述碾白室内部设有碾白构件，便于对糙米进行碾白处理，使得米皮从大米上脱落。
9.优选的，所述第一电机的转速大于第二电机的转速，便于使稻壳从稻谷上脱落。
10.本实用新型提供了一种小型大米加工设备，具备以下有益效果：
11.(1)本实用新型设置有筛除结构，在震动电机的作用下，使得筛网在主体内部左右晃动，伸缩连接杆对筛网进行支撑的同时维持筛网的晃动幅度，晃动的筛网将晒网上的稻谷中的杂质进行筛除，筛除的杂质从筛网的网缝中掉落至回收箱内，稻谷则在筛网上滚动进入砻谷结构中。
12.(2)本实用新型设置有砻谷结构，在第一电机和第二电机的作用下，第一传送带和第二传送带做匀速运动，使得从筛网上进入到第二传送带上的稻谷在第二传送带上进行输送的过程中与第一传送带之间产生摩擦，由于第一传送带和第二传送带的传送速度不同，有利于稻壳从稻谷上脱落，对稻谷进行脱壳处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的清理箱位置示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处放大示意图。
17.图中：1、主体；2、进料漏斗；3、出料管；4、废料管；5、震动电机；6、筛网；7、第一挡板；8、导流板；9、伸缩连接杆；10、支撑板；11、回收箱；12、第一安装座；13、第二安装座；14、第一电机；15、第二电机；16、第一传送带；17、第二传送带；18、第二挡板；19、第一主动轴；20、第一从动轴；21、第二主动轴；22、第二从动轴；23、支撑杆；24、风机；25、导管；26、清理箱；27、碾白室。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种小型大米加工设备，包括设备的主体1、进料漏斗2、用于对稻谷中的杂质进行筛除的筛除结构、用于对稻谷进行砻谷的砻谷结
构、用于对稻壳进行清理的清理结构以及用于对大米进行碾白的碾白结构，所述主体1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料漏斗2安装于进料口处，所述筛除结构安装于主体1的内部且位于进料口的下方，所述砻谷结构安装于主体1的内部且位于筛除结构的下方，所述清理结构安装于主体1的内部两侧以及主体1的外部两侧，所述碾白结构安装于主体1的内部底端且位于砻谷结构的下方，所述碾白结构的底部设有出料管3和废料管4，且所述出料管3位于出料口处。
20.所述筛除结构包括震动电机5、筛网6、第一挡板7、导流板8、伸缩连接杆9、支撑板10以及回收箱11，所述震动电机5安装于主体1的一侧内壁上，所述筛网6安装于震动电机5的输出端，所述第一挡板7安装于筛网6上端表面的两侧边缘处，所述导流板8安装于第一挡板7上，所述伸缩连接杆9安装于筛网6的两侧且与主体1两侧内壁连接，所述支撑板10主体1的一侧内壁上且位于筛网6的下方，所述回收箱11安装于支撑板10上，便于将稻谷中的杂质进行筛除。
21.所述砻谷结构包括第一安装座12、第二安装座13、第一电机14、第二电机15、第一传送带16、第二传送带17、第二挡板18、第一主动轴19、第一从动轴20、第二主动轴21以及第二从动轴22，所述第一安装座12和第二安装座13均安装于主体1的一侧外壁上，所述第一电机14和第二电机15分别安装于第一安装座12和第二安装座13上，且所述第一电机14和第二电机15的输出端贯均穿主体1一侧外壁延伸至主体1内部，所述第一主动轴19安装于第一电机14的输出端上，所述第一从动轴20安装于主体1两侧内壁上且与两侧内壁通过轴承连接，所述第一传送带16套装于第一主动轴19和第一从动轴20上，且所述第一传送带16倾斜设置，所述第二主动轴21安装于第二电机15的输出端，所述第二从动轴22安装于主体1两侧内壁上且与两侧内壁通过轴承连接，所述第二传送带17套装于第二主动轴21和第二从动轴22上，所述第一传送带16和第二传送带17平行设置，且所述第一传送带16位于第二传送带17的上方，所述第二挡板18通过支撑杆23安装于主体1内部两侧内壁上，且所述第二挡板18安装于第二传送带17的两侧，便于对稻谷进行输送，并将稻壳从稻谷上剥离。
22.所述清理结构设置有两个，两个所述清理结构分别设置于第二传送带17下方两侧，所述清理结构包括风机24、导管25以及清理箱26，所述风机24安装于主体1内壁上，所述导管25安装于风机24上，且所述导管25贯穿主体1与清理箱26连接，便于将脱落的稻壳进行清理。
23.所述碾白结构由碾白室27构成，所述碾白室27外接有动力源，且所述碾白室27内部设有碾白构件，便于对糙米进行碾白处理，使得米皮从大米上脱落。
24.所述第一电机14的转速大于第二电机15的转速，有利于稻壳从糙米上脱落。
25.工作原理，工作人员将稻谷从进料漏斗2中放入到主体1内部，启动震动电机5，筛网6在震动电机5的作用下左右晃动，对筛网6上稻谷中的杂质进行筛除，筛除的杂质从筛网6的网缝中掉落至回收箱11内，稻谷从晒网上滚落至第二传送带17上，启动第一电机14、第二电机15，从而带动第一传送带16和第二传送带17匀速运动，稻谷在第二传送带17上进行输送的过程中与第一传送带16之间产生摩擦，由于第一传送带16和第二传送带17的传送速度不同，使得稻壳从糙米上脱落，启动风机24，脱落的稻壳在风机24的作用下被吸收到导管25内进入到清理箱26中，糙米则在重力的作用下进入到碾白室27内，启动碾白室27外接的电源，由于米粒与碾白室27构件之间、米粒与米粒之间的相对运动，糙米在碾白室27内产生
相互间的摩擦力，使得米皮在大米上相对滑动，并被拉伸、断裂，直至脱落，脱落的米皮从废料管4排出，加工完的大米从出料管3排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。