一种混凝土喷射设备的风料混合装置及混凝土喷射设备的制作方法

1.本技术涉及工程设备技术领域，尤其涉及一种混凝土喷射设备的风料混合装置及混凝土喷射设备。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的不断发展，近些年基建发展非常迅速，由于我国大量交通设施建筑，所以需要挖掘大量的隧道，所以施工过程中经常需要对开挖的隧道壁进行喷浆护壁，喷浆护壁施工非常重要，使安全施工的重要保障。
3.风料混合装置用于在混凝土物料中加入压缩空气使混凝土料能够被分散喷射出去。在一些现有技术方案中，由机械臂来控制喷头喷射位置和喷射方向，目前此类技术方案中，压缩空气和速凝剂混合后注入到喷头内与混凝土料进行混合，但是在喷头位置注入压缩空气不方便人工摆动喷头。因此，有必要提供一种设置在喷头之前的输送管路上的风料混合装置，以用于将压缩空气单独注入管内与混凝土料混合。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种混凝土喷射设备的风料混合装置及混凝土喷射设备。
5.该混凝土喷射设备的风料混合装置包括：
6.供混凝土料通过的混合管，其包括：外管和套设在外管内的内管；外管与内管之间形成有环状的空腔；所述内管上设置有若干与所述空腔连通的喷气孔；所述外管上设置有与所述空腔连通的进气孔；所述内管的内径沿物料输送方向逐渐变小；
7.与所述外管管壁连接的进气管，所述进气管通过进气孔与空腔相连通。
8.在一些改进方案中，内管的内壁设置成锥面。
9.在一些改进方案中，喷气孔向物料输送方向一侧倾斜。
10.在一些改进方案中，外管内形成有一环状台阶面；所述内管抵靠在所述环状台阶面实现定位。
11.在一些改进方案中，第一密封圈和第二密封圈设置空腔的不同侧。
12.在一些改进方案中，内管的外壁上设置有用于安装第一密封圈的第一环槽和用于安装第二密封圈的第二环槽。
13.在一些改进方案中，喷气孔沿内管的内壁周向均匀分布。
14.在一些改进方案中，进气管与一空压机相连。
15.在一些改进方案中，空压机输出的压缩空气的压力值为0.6
‑
0.8mpa。
16.另一方面，本技术还提出了一种混凝土喷射设备，该混凝土喷射设备具有以上部分提出的混凝土喷射设备的风料混合装置。
17.本技术提出的风料混合装置包括：供混凝土料通过的混合管，与外管管壁连接的进气管；该混合管包括：外管和内管；从进气管注入的压缩空气进入到外管与内管之间的空
腔，然后经过内管上的喷气孔喷入内管的管道内与混凝土料混合。本技术提出的风料混合装置能够设置在混凝土喷射设备的输送管道上，以向输送管道内添加压缩空气。此外，内管的内径沿物料输送方向逐渐变小使得该风料混合装置可适用于输出端所连接的输送管路内径小于输入端所连接的输送管路内径的情况。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种混凝土喷射设备的风料混合装置的结构示意图。
19.图2是本技术实施例中一种混凝土喷射设备的风料混合装置的另一结构示意图。
具体实施方式
20.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.参考图1和图2，本技术提出了一种混凝土喷射设备的风料混合装置，其包括：供混凝土料通过的混合管100、与混合管100连接的混合管100；其中，混合管100包括：外管110和套设在外管110内的内管120；外管110与内管120之间形成有环状的空腔130；所述内管120上设置有若干与所述空腔130连通的喷气孔121；所述外管110上设置有与所述空腔130连通的进气孔111；所述内管120的内径沿物料输送方向逐渐变小。进气管200与所述外管110管壁连接，所述进气管200通过进气孔111与空腔130相连通。混凝土料通过混合管100时与从进气管200注入的压缩空气混合。
23.具体地，从进气管200注入的压缩空气进入到外管110与内管120之间的空腔130，然后经过内管120上的喷气孔121喷入内管120的管道内与混凝土料混合。本技术提出的风料混合装置能够设置在混凝土喷射设备的输送管道上，以向输送管道内添加压缩空气。此外，内管120的内径沿物料输送方向逐渐变小使得该风料混合装置可适用于输出端所连接的输送管路内径小于输入端所连接的输送管路内径的情况。
24.进气管200一端连接在外管110的侧壁上，且进气管200通过进气孔111与空腔130相连通。压缩空气能够通过进气管200注入到空腔130内。参考图2，进气管200的另一端设置有外螺纹，用于与注入压缩空气的管路连接。进气管200与进气孔111一一对应。如图1所示，外管110的侧壁上连接有两进气管200，且两进气管200分别位于外管110的左右两侧。
25.在一些实施方式中，进气管200与一空压机相连。进气管200内的压缩空气由与之连接的空压机产生。进一步地，空压机输出的压缩空气的压力值为0.6
‑
0.8mpa。其中，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，其为现有技术中常规设备，这里不再过多的赘述。
26.进一步地，内管120的内径沿物料输送方向逐渐变小。在一些工况下，需要在输出端连接内径相对较小的输送管路。在一些实施方式中，内管120的内壁122设置成锥面。
27.进一步地，喷气孔121向物料输送方向一侧倾斜。喷气孔121向混凝土料输送方向
喷射压缩空气，能够使压缩空气对混凝土的喷射提供动力。
28.混合管100具有进料端和出料端，混凝土料从进料端一侧进入，从出料端一侧出来。在一些实施方式中，所述混合管100两端通过卡箍与输送物料的管道连接。卡箍用在对快接头之间起紧箍作用，其性能良好，密封度高，安装简易。
29.参考图1，外管110与内管120还设置有第一密封圈300和第二密封圈400；第一密封圈300和第二密封圈400设置空腔130的不同侧。第一密封圈300和第二密封圈400用于使空腔130形成密封，防止空腔130内的压缩空气泄漏。
30.在一些实施方式中，外管110内形成有一环状台阶面112；所述内管120抵靠在所述环状台阶面112实现定位。内管120从外管110一端装入到外管110内，环状台阶面112用于限定内管120与外管110之间的轴向相对位置。
31.在一些实施方式中，内管120的外壁123上设置有用于安装第一密封圈300的第一环槽124和用于安装第二密封圈400的第二环槽125。
32.进一步地，所述喷气孔121沿内管120的内壁122周向均匀分布。如此设置可使得压缩空气与混凝土料混合得更充分。
33.另一方面，本技术还提出了一种混凝土喷射设备，该混凝土喷射设备具有以上部分提出的混凝土喷射设备的风料混合装置。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。