一种丝网除沫器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离装置技术领域，具体涉及一种丝网除沫器。


背景技术：

2.丝网除沫器是化工、石化等行业，立式圆筒形容器使用的一种气液分离装置。此装置由丝网和支承件两部分构成。丝网下方支撑环与容器内壁连续焊接安装，上方挡环压紧丝网定位。
3.现有的上装式丝网除沫器的压紧挡环方式为：如图1所示，在容器内壁焊接若干挡块1a压紧挡环，然而这种挡块1a的压紧方式弊端为：气流密度ρ和气流速度v的乘积体现气流对丝网的冲击影响。当气流的ρv2数值较大时，由于挡块1a和挡环是分开的，它们之间避免不了有加工间隙，气流通过丝网造成零件撞击异响，严重的零件撞击甚至产生火花，火花对气流介质多为易燃易爆的化工设备造成很大安全隐患。
4.综上所述，现有的上装式丝网除沫器，当气流的ρv2数值较大时，由于挡块1a和挡环是分开的，它们之间避免不了有加工间隙的，导致气流通过丝网造成零件撞击异响和存在安全隐患的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型的实施例提供一种丝网除沫器，以解决现有的上装式丝网除沫器，当气流的ρv2数值较大时，由于挡块和挡环是分开的，它们之间避免不了有加工间隙的，导致气流通过丝网造成零件撞击异响和存在安全隐患的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供如下技术方案：
7.根据本实用新型的实施例提供了一种丝网除沫器，包括：
8.壳体；
9.支撑件，所述支撑件设置于所述壳体内，并与所述壳体的内壁连接，且所述支撑件上设置有多个连接件；
10.丝网块，所述丝网块设置于所述支撑件上；
11.挡环，所述挡环抵靠于所述丝网块的顶部，且所述挡环上设置有多个连接孔，所述连接件穿过所述丝网块与所述连接孔连接。
12.进一步地，所述连接件为螺柱和螺母，所述螺柱的一端焊接于所述支撑件上，所述螺柱的另一端与所述连接孔通过所述螺母锁紧连接。
13.进一步地，所述挡环与所述螺母之间设置有弹性垫圈。
14.进一步地，所述的丝网除沫器还包括筋板，所述筋板分别与所述支撑件的底部和所述壳体连接。
15.进一步地，所述筋板沿所述壳体内壁周向设置。
16.进一步地，所述丝网块由多个丝网由上至下依次叠加组成。
17.进一步地，所述支撑件为支撑环。
18.本实用新型的实施例具有如下优点：
19.通过连接件将支撑件和挡环连接，使丝网块设置于支撑件和挡环之间，实现支撑件、连接件和挡环形成一体式结构，避免了气流通过丝网块造成的零件撞击的情况发生，有效解决了现有技术的丝网除沫器的挡环和挡块分开的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型的背景技术提供的丝网除沫器的结构示意图；
23.图2为本实用新型的一实施例提供的一种丝网除沫器的结构示意图；
24.图3为图2中a部的放大结构示意图；
25.图4为图2中b部的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的一实施例提供的一种丝网除沫器的一视角的结构示意图。
27.图中：1
‑
壳体；2
‑
支撑件；3
‑
丝网块；4
‑
挡环；5
‑
连接件；6
‑
弹性垫圈； 7
‑
筋板；
28.1a
‑
挡块。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.如图2至图5所示，根据本实用新型的实施例提供了一种丝网除沫器，包括壳体1、支撑件2、丝网块3和挡环4，所述支撑件2设置于所述壳体1内，并与所述壳体1的内壁连接，且所述支撑件2上设置有多个连接件5；所述丝网块3设置于所述支撑件2上；所述挡环4抵靠于所述丝网块3的顶部，且所述挡环4上设置有多个连接孔，所述连接件5穿过所述丝网块3与所述连接孔连接。
31.本实用新型的实施例提供的丝网除沫器，通过连接件5将支撑件2和挡环 4连接，使丝网块3设置于支撑件2和挡环4之间，实现支撑件2、连接件5 和挡环4形成一体式结构，避免了气流通过丝网块3造成的零件撞击的情况发生，有效解决了现有技术的丝网除沫器
的挡环4和挡块分开的问题。
32.在本实用新型的一个实施例中，可选地，如图2所示，所述连接件5为螺柱和螺母，所述螺柱的一端焊接于所述支撑件2上，所述螺柱的另一端与所述连接孔通过所述螺母锁紧连接。
33.进一步地，如图2所示，所述挡环4与所述螺母之间设置有弹性垫圈6。
34.在本实施例中，如图3和图4所示，支撑件2焊接在壳体1的内壁上，通过将螺柱的一端焊接在支撑件2上，另一端穿过丝网块3和挡环4的连接孔与螺母连接，具体地，螺柱穿过丝网和挡环4。挡环4与丝网块3间用螺母紧固螺柱，将挡环4紧固到图1中所示位置，压紧挡环4即可，不得松动，避免气流通过丝网造成零件撞击，亦不得过度压紧丝网，其结构简单，装配方便，便于维修和装配，同时，在螺母与挡环4之间安装有弹性垫圈6，使螺母不易发生松动。
35.在本实用新型的一个实施例中，可选地，如图2所示，所述的丝网除沫器还包括筋板7，所述筋板7分别与所述支撑件2的底部和所述壳体1连接。
36.进一步地，所述筋板7沿所述壳体1内壁周向设置。
37.在本实施例中，在支撑件2的底部设置筋板7，筋板7分别与支撑件2和壳体1连接，增加对支撑件2的结构强度，提高了产品的可靠性。
38.在本实用新型的一个实施例中，可选地，所述丝网块3由多个丝网由上至下依次叠加组成。制作方便简单。
39.进一步地，如图5所示，所述支撑件2为支撑环。方便气流的流通。
40.综上所述，本实用新型提供的丝网除沫器，通过连接件将支撑件和挡环连接，使丝网块设置于支撑件和挡环之间，实现支撑件、连接件和挡环形成一体式结构，避免了气流通过丝网块造成的零件撞击的情况发生，有效解决了现有技术的丝网除沫器的挡环和挡块分开的问题。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。