一种钢结构冲孔装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种钢结构冲孔装置。


背景技术：

2.钢具有硬度高，强度大等优点，被广泛运行各个领域；钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。目前，对于一些建筑工程要使用钢结构，其钢结构组件通常需要冲孔处理，从而为连接螺钉或铆钉开设连接孔。
3.现有的授权公告号为cn211965594u的中国专利公开了一种钢结构加工生产用的冲孔装置，其技术方案的要点在于：包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上部对称设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块与移动支撑柱连接，两个移动支撑柱共同连接有支撑板，所述支撑板外部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆于支撑板的空腔内设置，丝杆与支撑板空腔的内壁通过轴承座连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块底部连接有移动杆，移动杆穿过支撑板的通槽与稳定块连接，稳定块底部设有冲孔气缸。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对冲孔过程中产生的废屑进行收集的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对冲孔过程中产生的废屑进行收集，本技术提供一种钢结构冲孔装置。
6.本技术提供的一种钢结构冲孔装置采用如下的技术方案：
7.一种钢结构冲孔装置，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有冲孔气缸，所述冲孔气缸的活塞杆上固定设置有冲孔座，所述冲孔座的底部固定设置有冲孔头，所述底座上且位于冲孔头的下方设置有工件放置座，所述工件放置座上开设有工件放置槽和与工件放置槽相连通的废屑收集槽，所述废屑收集槽倾斜开设，所述废屑收集槽的最低端贯穿至工件放置座的外部，所述工件放置座上且位于废屑收集槽的最低端的下方设置有废屑收集箱。
8.通过采用上述技术方案，通过在工件放置座上开设废屑收集槽，并在废屑收集槽最低端的下方设置废屑收集箱，冲孔过程中产生的废屑沿废屑收集槽滑落至废屑收集箱，方便了废屑的收集过程。从而无需工作人员在冲孔完成后对废屑进行打扫并收集，降低了工作人员的劳动强度。
9.可选的，所述工件放置座靠近废屑收集箱的一面设置有阻挡板，所述阻挡板位于废屑收集箱的上方，所述阻挡板的底部开设有通口。
10.通过采用上述技术方案，通过在工件放置座上设置阻挡板，对废屑起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了冲孔过程中产生的废屑因初速度过大而散落到废屑收集槽外，造成收集过程的不便。
11.可选的，所述废屑收集槽的底壁上设置有底板，所述底板的最低端通过铰链转动设置在废屑收集槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过在废屑收集槽内转动安装底板，冲孔过程中产生的废屑不会直接落在废屑收集槽的底壁上，而是落到底板上，当底板上堆积较多废屑时，将底板向远离废屑收集槽的方向转动以增大底板的倾斜角度，从而使废屑能够更为方便地落入到废屑收集箱内。
13.可选的，所述底板上设置有撞击杆，所述阻挡板朝向废屑收集槽内的一面设置有能够与阻挡板相碰撞的撞击块。
14.通过采用上述技术方案，在转动底板的过程中，当撞击杆碰撞到撞击块时，底板能够发生较大幅度的振动，从而方便将残留在底板上的部分废屑抖落，进一步方便了废屑的收集。
15.可选的，所述底板远离铰链的一端设置有手持把手。
16.通过采用上述技术方案，通过在底板远离铰链的一端设置手持把手，以方便为工作人员提供握持点，工作人员通过手持把手以方便对底板进行转动。
17.可选的，所述工件放置座上固定设置有用于放置废屑收集箱的放置框。
18.通过采用上述技术方案，通过在工件放置座上设置放置框，将废屑收集箱放到放置框内即能够方便地对废屑进行收集；在废屑收集箱装满后，将废屑收集箱从放置框内取出即能够将收集到的废屑倒出。
19.可选的，所述工件放置座上且位于工件放置槽的两侧均设置有用于限定工件位置的限位组件。
20.通过采用上述技术方案，通过在工件放置座的两侧设置限位组件，对放置到工件放置槽内的工件起到一定的限位作用，从而在一定程度上避免了工件的位置发生偏移。
21.可选的，所述限位组件包括限位螺杆，所述限位螺杆穿设在工件放置座上，所述限位螺杆位于工件放置槽内的一端设置有限位片，所述限位螺杆位于工件放置槽外的一端设置有转动把手。
22.通过采用上述技术方案，通过转动把手对限位螺杆进行转动，从而改变限位螺杆在工件放置座内的插入量，位于限位螺杆端部的限位片的位置也发生相应的改变，从而方便对不同宽度的钢结构的位置进行限定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在工件放置座上开设废屑收集槽，并在废屑收集槽最低端的下方设置废屑收集箱，冲孔过程中产生的废屑沿废屑收集槽滑落至废屑收集箱，方便了废屑的收集过程；
25.2.本技术通过在废屑收集槽内转动安装底板，冲孔过程中产生的废屑不会直接落在废屑收集槽的底壁上，而是落到底板上，当底板上堆积较多废屑时，将底板向远离废屑收集槽的方向转动以增大底板的倾斜角度，从而使废屑能够更为方便地落入到废屑收集箱内；
26.3.本技术通过在底板上设置撞击杆，并在阻挡板上设置撞击块，当撞击杆碰撞到撞击块时，底板能够发生较大幅度的振动，从而方便将残留在底板上的部分废屑抖落，进一步方便了废屑的收集。
附图说明
27.图1是本技术钢结构冲孔装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术缓冲压紧件的结构示意图。
29.图3是本技术工件放置座的第一结构示意图，用于展示底板在工作过程中的状态。
30.图4是本技术工件放置座的第二结构示意图，用于展示底板在向上翻起时的状态。
31.附图标记说明：1、底座；2、支撑架；21、支撑座；3、冲孔气缸；4、冲孔座；41、冲孔头；42、缓冲压紧件；421、固定杆；422、活动杆；423、缓冲弹簧；424、压紧片；5、工件放置座；51、工件放置槽；52、废屑收集槽；53、阻挡板；531、通口；532、撞击块；54、放置框；6、废屑收集箱；7、底板；71、铰链；72、撞击杆；721、柔性缓冲块；73、手持把手；8、限位组件；81、限位螺杆；82、限位片；83、转动把手。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢结构冲孔装置，参照图1，包括底座1，底座1上焊接有支撑架2，支撑架2朝向底座1的一面焊接有支撑座21，支撑座21的底部固定安装有冲孔气缸3，冲孔气缸3的活塞杆上焊接有冲孔座4，冲孔座4的底部安装有冲孔头41，底座1上且位于冲孔头41的下方焊接有工件放置座5，工件放置座5上开设有工件放置槽51，工件放置座5上且位于工件放置槽51的两侧均安装有用于限定工件位置的限位组件8。通过调节限位组件8的位置使工件正好能够放置到两侧的限位组件8之间，将工件放置到两侧的限位组件8之间后，启动冲孔气缸3，冲孔气缸3带动冲孔头41下压，冲孔头41即能够在工件上打出孔。在工件上冲出第一个孔后，沿工件放置槽51的长度方向推动工件，即能够继续在工件上继续冲孔。由于限位组件8的设置，在推动工件的过程中工件的位置不易发生偏移，从而提高冲孔位置的精准性。
34.参照图1、图2，冲孔座4上且位于冲孔头41的两侧均安装有缓冲压紧件42，在冲孔过程中起到缓冲和压紧的作用，冲孔时缓冲压紧件42先与钢结构接触，接触后缓冲压紧件42发生压缩，将钢结构压紧，然后冲孔头41继续下移对钢结构进行冲孔。缓冲压紧件42包括固定杆421、活动杆422、缓冲弹簧423和压紧片424，固定杆421焊接在冲孔座4上，固定杆421上开设有安装槽，活动杆422滑动穿设在安装槽内，缓冲弹簧423位于安装槽内，且缓冲弹簧423的一端焊接在安装槽的底壁上、另一端焊接在活动杆422上，压紧片424固定安装在活动杆422朝向固定杆421外的一端。
35.参照图1、图3，限位组件8包括限位螺杆81，限位螺杆81穿设在工件放置座5上，限位螺杆81位于工件放置槽51内的一端设置有限位片82，限位螺杆81位于工件放置槽51外的一端设置有转动把手83。冲孔作业前，工作人员手持转动把手83对限位螺杆81进行转动，从而改变限位螺杆81在工件放置座5内的插入量，位于限位螺杆81端部的限位片82的位置也发生相应的改变，从而方便对不同宽度的钢结构的位置进行限定。
36.参照图3，工件放置槽51的下方倾斜开设有废屑收集槽52，废屑收集槽52与工件放置槽51相连通，废屑收集槽52的最低端贯穿至工件放置座5的外部，工件放置座5上且位于废屑收集槽52的最低端的下方焊接有放置框54，放置框54内放置有废屑收集箱6，废屑在通过废屑收集槽52后，沿废屑收集槽52的长度方向滑动，最后从废屑收集槽52的最低端落入
到废屑收集箱6内进行收集，当废屑收集箱6装满后，将废屑收集箱6从放置框54内取出即能够将收集到的废屑倒出。
37.参照图3、图4，工件放置座5靠近废屑收集箱6的一面焊接有阻挡板53，对废屑起到一定的阻挡作用，从而在一定程度上避免了冲孔过程中产生的废屑因初速度过大而散落到废屑收集槽52外，造成收集过程的不便。阻挡板53位于废屑收集箱6的上方且阻挡板53的底部开设有通口531，使废屑能够通过阻挡板53并进入到废屑收集槽52内。
38.参照图3、图4，废屑收集槽52的底壁上设置有底板7，底板7的最低端通过铰链71转动连接在废屑收集槽52内，底板7远离铰链71的一端固定安装有手持把手73，以方便工作人员进行握持。冲孔过程中产生的废屑不会直接落在废屑收集槽52的底壁上，而是落到底板7上，当底板7上堆积较多废屑时，工作人员通过手持把手73将底板7向远离废屑收集槽52的方向转动以增大底板7的倾斜角度，从而使废屑能够更为方便地落入到废屑收集箱6内。
39.参照图4，底板7上焊接有撞击杆72，阻挡板53朝向废屑收集槽52内的一面焊接有撞击块532。当底板7转动至指定位置时，撞击杆72与撞击块532发生撞击，使底板7能够发生较大幅度的振动，从而将残留在底板7上的部分废屑抖落，提高废屑的收集效率。撞击杆72的端部安装有柔性缓冲块721，在发生撞击时，柔性缓冲块721与撞击块532直接接触，以避免撞击杆72直接与撞击块532发生撞击而导致撞击杆72或撞击块532发生损坏。
40.本技术实施例一种钢结构冲孔装置的实施原理为：通过在工件放置座5上开设废屑收集槽52，并在废屑收集槽52最低端的下方设置废屑收集箱6，冲孔过程中产生的废屑沿废屑收集槽52滑落至废屑收集箱6，方便了废屑的收集过程。从而无需工作人员在冲孔完成后对废屑进行打扫并收集，降低了工作人员的劳动强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。