弦槌毛毡与槌楦的压合装置的制作方法

1.本技术涉及弦槌加工的领域，尤其是涉及一种弦槌毛毡与槌楦的压合装置。


背景技术：

2.弦槌是由槌楦、内层毛毡、外层毛毡组成，内层毛毡和外层毛毡均通过胶黏剂胶黏于槌楦外壁形成。
3.如图1，现有一种待压合弦槌，包括一根槌楦预处理件11、一块呈长条状的外层毛毡12，外层毛毡12的厚度沿其长度方向逐渐便薄，槌楦预处理件11包括未切割的槌楦块111、通过胶黏剂胶粘于槌楦块111外壁的内层毛毡112，槌楦块111的厚度沿其长度放置逐渐减小，槌楦块111、内层毛毡112和外层毛毡12的长度方向一致，槌楦预处理件11外壁涂覆有胶黏剂，外层毛毡12可胶黏包覆于槌楦预处理件11包覆有内层毛毡112一侧外壁。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅通过胶黏剂对外层毛毡12与未切割槌楦11进行固定，两者的连接效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高外层毛毡与槌楦预处理件间的连接强度，本技术提供一种弦槌毛毡与槌楦的压合装置。
6.本技术提供的一种弦槌毛毡与槌楦的压合装置采用如下的技术方案：
7.弦槌毛毡与槌楦的压合装置，包括支撑架、安装于所述支撑架上的固定块、沿外层毛毡宽度方向对外层毛毡进行夹紧的横向夹紧机构，所述固定块端面开设有用于放置外层毛毡的放置凹槽，所述横向夹紧机构包括第一横向夹紧组件、第二横向夹紧组件和横向夹紧块组；所述横向夹紧块组包括两块分别设置于所述放置凹槽两侧的横向夹紧块体，所述第一横向夹紧组件包括滑动贯穿固定块的第一横向夹紧杆体、固定安装于所述横向夹紧块体相背一侧的第一带动块，所述第一横向夹紧杆体两端设置有方向相反的螺纹，两块所述第一带动块设置于所述第一横向夹紧杆体两端且与所述第一横向夹紧杆体螺纹连接；所述第二横向夹紧组件包括滑动贯穿固定块的第二横向夹紧杆体、滑动连接于所述横向夹紧块体相背一侧的第二带动块，所述第二横向夹紧杆体两端设置有方向相反的螺纹，两块所述第二带动块设置于所述第二横向夹紧杆体两端且与所述第二横向夹紧杆体螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，通过第一横向夹紧组件，使用者转动第一横向夹紧杆体，从而带动两块第一带动块相向滑动，两块相向滑动的第一带动块可带动两块横向夹紧块体相向滑动，两块横向夹紧块体对外层毛毡的夹紧作用，从而使得外层毛毡与槌楦预处理件间的连接更加紧密，通过第二横向夹紧组件，使用者转动第二横向夹紧杆体，从而带动两块第二带动块相向滑动，从而进一步提高了两块横向夹紧块体对外层毛毡的夹紧效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一横向夹紧组件设置有两组，两组所述第一横向夹紧组件沿所述固定块长度方向依次设置，两根所述第一横向夹紧杆体间均设置有多组所述第二横向夹紧组件，多组所述第二横向夹紧组件沿所述固定块长度方向依次设置。
10.通过采用上述技术方案，设置两组第一横向夹紧组件，使得两组第一横向夹紧组件可对外层毛毡的两端进行夹紧，通过设置限定多组第二横向夹紧组件，使得第二横向夹紧组件可提高两块横向夹紧块体对外层毛毡中部起到良好的夹紧效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定块上固定穿设有连接杆，所述连接杆两端均与所述支撑架转动连接，所述固定块上端面和所述固定块的下端面均开设有所述放置凹槽，两组所述放置凹槽对称设置；每一所述放置凹槽均设置有一组所述横向夹紧块组。
12.通过采用上述技术方案，连接杆转动可使得固定块上端面和下端面均可对外层毛毡进行夹紧作业，不仅节省了装置放置的空间，还可以提高本技术使用时的工作效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述固定块一端固定连接有抵靠块，所述抵靠块的下端面抵靠于所述支撑架上；所述连接杆的一端沿所述连接杆外壁周向开设有转动限位凹槽，所述支撑架上固定连接有可卡接于所述转动限位凹槽内的转动限位块，所述转动限位块上端开设有一可供所述连接杆滑出的滑动凹槽，所述转动限位块与所述连接杆呈相对转动。
14.通过采用上述技术方案，通过设置抵靠块，从而对连接杆体绕其轴线转动进行了限位，此外，转动限位块卡接于转动限位凹槽内，从而减少了连接杆体沿其轴线方向发生偏移的可能性，从而使得连接杆体绕其轴线转动可以更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：还包括沿外层毛毡高度方向对外层毛毡进行夹紧的纵向夹紧机构，所述纵向夹紧机构包括第一纵向夹紧组件、设置于位于同一水平面的两块所述横向夹紧块体之间的纵向夹紧块体；
16.所述第一纵向夹紧组件包括固定套设所述横向夹紧块体的第一连接框、螺纹贯穿第一连接框的第一纵向夹紧杆体、固定连接于所述纵向夹紧块体侧壁的导向杆；所述第一纵向夹紧杆体靠近所述纵向夹紧块体一端与所述纵向夹紧块体固定连接，所述第一纵向夹紧杆体、所述第一横向夹紧杆体、第二横向夹紧杆体三者所在竖直平面互不重合；两根所述导向杆对称设置，两根所述导向杆相背一侧抵靠于位于同一竖直平面的第一连接框内壁，且所述第一连接框与所述导向杆呈相对滑动。
17.通过采用上述技术方案，导向杆可对第一纵向夹紧杆体转动进行限位，使得第一纵向夹紧杆体转动时仅沿第一连接框高度方向进行上下滑动，通过第一纵向夹紧组件，使用者转动第一纵向夹紧杆体，从而带动纵向夹紧块体向靠近固定块方向进行滑动，从而实现纵向夹紧块体对外层毛毡沿外层毛毡高度方向上进行夹紧，从而使得外层毛毡与槌楦预处理件间的连接更加紧密。
18.本实用新型进一步设置为：所述纵向夹紧机构还包括第二纵向夹紧组件，所述第二纵向夹紧组件包括固定套设所述横向夹紧块体的第二连接框、螺纹贯穿第二连接框的第二纵向夹紧杆体，所述第二纵向夹紧杆体靠近所述纵向夹紧块体一端可抵靠于所述纵向夹紧块体侧壁，所述第二纵向夹紧杆体、所述第一横向夹紧杆体、第二横向夹紧杆体三者所在竖直平面互不重合。
19.通过采用上述技术方案，通过第二纵向夹紧组件，使用者转动第二纵向夹紧杆体，使得第二纵向夹紧杆体靠近纵向夹紧块体一端抵紧于纵向夹紧块体端面，从而进一步提高了两块纵向夹紧块体对外层毛毡的夹紧效果。
20.本实用新型进一步设置为：所述第一纵向夹紧组件设置有两组，两组所述第一纵
向夹紧组件沿所述固定块长度方向依次设置，两根所述第一纵向夹紧杆体间均设置有多组所述第二纵向夹紧组件，多组所述第二纵向夹紧组件沿所述固定块长度方向依次设置。
21.通过采用上述技术方案，设置两组第一纵向夹紧组件，使得两组第一纵向夹紧组件可对外层毛毡的两端进行夹紧，通过设置限定多组第二纵向夹紧组件，使得第二纵向夹紧组件可提高两块纵向夹紧块体对外层毛毡中部起到良好的夹紧效果。
22.本实用新型进一步设置为：每一所述纵向夹紧块体靠近所述放置凹槽一侧均开设有两端连通的t型凹槽，所述支撑架一侧固定连接有放置架，所述放置架内设置有塑形块，所述塑形块的长度方向与所述纵向夹紧块体的长度方向一致，所述塑形块一端固定连接有可卡接于所述t型凹槽内的第一t型连接块。
23.通过采用上述技术方案，放置架的设置便于使用者放置第一t型连接块，当第一t型连接块卡接于t型凹槽内时，第一t型连接块的尖锐状朝向固定块，使得使用者转动第一纵向夹紧杆体，从而带动纵向夹紧块体向靠近固定块方向进行滑动时，会带动第一t型连接块向靠近固定块方向进行滑动，从而使得外层毛毡上端面呈凹陷状，使得外层毛毡与槌楦预处理件间更加容易实现连接固定，提高了两者间的复合效果。
24.本实用新型进一步设置为：每一所述纵向夹紧块体与所述固定块间均设置有用于放置槌楦预处理件的连接机构，所述连接机构包括放置块体，所述放置块体下端固定连接有一可卡接于所述t型凹槽内的第二t型连接块，所述第二t型连接块的长度方向与所述放置块体的长度方向一致；所述放置块体内沿其长度方向上开设有一两端均不与外界连通的卡接凹槽，槌楦块未粘附有内层毛毡一端卡接于所述卡接凹槽内，所述放置块体一端螺纹贯穿有一抵靠杆体，所述抵靠杆体的长度方向与所述放置块体的长度方向一致，且所述抵靠杆体可抵靠于槌楦块侧壁。
25.通过采用上述技术方案，连接机构的设置，提高了使用者将外层毛毡与槌楦预处理件进行连接的便利性，从而提高了本技术将外层毛毡与槌楦预处理件进行连接的效率。
26.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过第一横向夹紧组件，使得外层毛毡与槌楦预处理件间的连接更加紧密，通过第二横向夹紧组件，进一步提高了两块横向夹紧块体对外层毛毡的夹紧效果。
28.2.通过第一纵向夹紧组件，从而实现纵向夹紧块体对外层毛毡沿外层毛毡高度方向上进行夹紧，从而使得外层毛毡与槌楦预处理件间的连接更加紧密，通过第二纵向夹紧组件，从而进一步提高了两块纵向夹紧块体对外层毛毡的夹紧效果。
29.3.连接杆的设置，使得固定块上端面和下端面均可对外层毛毡进行夹紧作业，节省了空间，提高乐夹紧的工作效率。
附图说明
30.图1是背景技术中待压合弦槌的结构示意图。
31.图2是实施例1的整体结构示意图。
32.图3是图2中的a的局部放大图。
33.图4是实施例1中连接机构的结构示意图。
34.图5是实施例2的整体结构示意图。
35.图6是图2中的b的局部放大图。
36.附图标记说明：11、槌楦预处理件；111、槌楦块；112、内层毛毡；12、外层毛毡；2、固定块；21、放置凹槽；22、抵靠块；23、转动限位凹槽；24、连接杆；3、横向夹紧机构；31、第一横向夹紧组件；311、第一横向夹紧杆体；312、第一带动块；32、第二横向夹紧组件；321、第二横向夹紧杆体；322、第二带动块；33、横向夹紧块组；331、横向夹紧块体；4、纵向夹紧机构；41、第一纵向夹紧组件；411、第一纵向夹紧杆体；412、第一连接框；4121、导向凹槽；413、导向杆；42、第二纵向夹紧组件；421、第二连接框；422、第二纵向夹紧杆体；43、纵向夹紧块体；432、t型凹槽；5、支撑架；51、转动限位块；52、滑动凹槽；53、放置架；6、塑形块；61、第一t型连接块；7、连接机构；71、放置块体；711、卡接凹槽；72、第二t型连接块；73、抵靠杆体。
具体实施方式
37.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种弦槌毛毡与槌楦的压合装置。
39.实施例1：
40.参照图2和图3，弦槌毛毡与槌楦的压合装置包括支撑架5、焊接于支撑架5上的固定块2、设置于所述固定块2上且可沿固定块2宽度方向对外层毛毡12进行夹紧的横向夹紧机构3、设置于所述固定块2上且可沿支撑架5高度方向上对外层毛毡12进行夹紧的纵向夹紧机构4。
41.固定块2沿其长度方向开设有两端连通的放置凹槽21，且放置凹槽21呈圆弧形且可用于放置外层毛毡12，横向夹紧机构3包括横向夹紧块组33、沿固定块2两组长度方向依次设置的第一横向夹紧组件31、设置于两组第一横向夹紧组件31之间且沿固定块2长度方向平行等距设置的第二横向夹紧组件32。横向夹紧块组33包括两块设置于固定块2上端面的横向夹紧块体331，两块横向夹紧块体331的长度方向与固定块2的长度方向平行设置且与固定块2呈相对滑动，两块横向夹紧块体331对称设置于放置凹槽21两侧且用于对放置凹槽21内的外层毛毡12进行夹紧。
42.参照图2和图3，第一横向夹紧组件31包括设置于两块横向夹紧块体331相背一侧的第一带动块312、外壁设有螺纹的第一横向夹紧杆体311，第一横向夹紧杆体311两端的螺纹方向相反，每一第一带动块312与设置于放置凹槽21同一侧的横向夹紧块体331通过螺栓固定连接，第一横向夹紧杆体311滑动贯穿固定块2且与固定块2通过转动轴承进行连接，两块第一带动块312均螺纹套设于第一横向夹紧杆体311两端，当使用者转动第一横向夹紧杆体311时，第一带动块312可相向滑动，从而带动两块横向夹紧块体331两端沿固定块2宽度方向相向滑动，实现对外层毛毡12沿固定块2长度方向的两端的初步夹紧。第二横向夹紧组件包括设置于两块横向夹紧块体331相背一侧的第二带动块322、外壁设有螺纹的第二横向夹紧杆体321，第二横向夹紧杆体321两端的螺纹方向相反，每一第二带动块322与设置于放置凹槽21同一侧的横向夹紧块体331呈相对相对滑动，第二横向夹紧杆体321滑动贯穿固定块2且与固定块2通过转动轴承进行连接，两块第二带动块322均螺纹套设于第二横向夹紧杆体321两端，当使用者转动第二横向夹紧杆体321时，两块第二带动块322可相向滑动，从而对两块横向夹紧块体331中部进行夹紧，实现对外层毛毡12中部进行进一步夹紧。
43.参照图2和图3，纵向夹紧机构4包括可沿支撑架5高度方向上下滑动的纵向夹紧块体43、两组第一纵向夹紧组件41、设置于两组第一纵向夹紧组件41之间且沿固定块2长度方
向平行等距设置的第二纵向夹紧组件42。第一纵向夹紧组件41包括套设固定块2的第一连接框412、螺纹贯穿第一连接框412的第一纵向夹紧杆体411、两根分别对称焊接于第一纵向夹紧杆体411两侧的导向杆413，第一纵向夹紧杆体411的轴线方向与固定块2的高度方向平行设置，且第一纵向夹紧杆体411与第一横向夹紧杆体311、第二横向夹紧杆体321沿固定块2长度方向交错设置，两根导向杆413与第一横向夹紧杆体311垂直设置，第一连接框412内壁对称开设有导向凹槽4121，两根导向杆413远离于第一纵向夹紧杆体411一端卡接于导向凹槽4121内，且两根导向杆413与第一连接框412呈相对滑动，当使用者转动第一纵向夹紧杆体411时，第一纵向夹紧杆体411可带动纵向夹紧块体43向靠近固定块2方向进行滑动，从而实现纵向夹紧块体43对外层毛毡12沿外层毛毡12高度方向的初步夹紧。
44.参照图2和图3，第二纵向夹紧组件42包括套设固定块2的第二连接框421、螺纹贯穿第二连接框421的第二纵向夹紧杆体422，第二纵向夹紧杆体422的轴线方向与固定块2的高度方向平行设置，且第二纵向夹紧杆体422与第一横向夹紧杆体311、第二横向夹紧杆体321沿固定块2长度方向交错设置，当使用者转动第二纵向夹紧杆体422时，第二纵向夹紧杆体422靠近纵向夹紧块体43一端可抵紧于纵向夹紧块体43侧壁，实现对纵向夹紧块体43中部进行夹紧，从而实现对外层毛毡12中部进行进一步夹紧。
45.纵向夹紧块体43靠近固定块2一端开设有两端连通的t型凹槽432，t型凹槽432的长度方向与固定块2的长度方向平行设置，支撑架一侧焊接有一放置架53、放置架53内方知有塑形块6，塑形块6的长度方向与固定块2的长度方向一致，且塑形块6一端一体成型有可卡接于t型凹槽432内的第一t型连接块61。
46.参照图3和图4，纵向夹紧块体43与固定块2间设置有用于放置槌楦预处理件11的连接机构7，连接机构7包括抵靠杆体73、放置块体71、与放置块体71一体成型的第二t型连接块72，放置块体71、第二t型连接块72、固定块2的长度方向平行设置，且第二t型连接块72可卡接于t型凹槽432内，放置块体71靠近固定块2一侧开设有可卡接槌楦预处理件11的卡接凹槽711，槌楦块111未粘附有内层毛毡112一端抵靠于卡接凹槽711槽底，当槌楦预处理件11卡接于卡接凹槽711内时，抵靠杆体73螺纹贯穿放置块体71侧壁且可抵紧于槌楦块111侧壁。
47.实施例1的实施原理为：
48.步骤1：使用者先将槌楦预处理件11卡接于卡接凹槽711内，使用者通过转动抵靠杆体73，使得抵靠杆体73靠近槌楦预处理件11一端抵靠于槌楦块111侧壁，实现槌楦预处理件11稳定设置于放置块体71内；
49.步骤2：使用者先将第一t型连接块61卡接于t型凹槽432内，使用者转动第一纵向夹紧杆体411，第一纵向夹紧杆体411带动纵向夹紧块体43向靠近固定块2方向进行滑动，纵向夹紧块体43带动塑形块6向靠近固定块2方向进行滑动，从而实现纵向塑形块6对外层毛毡12沿外层毛毡12高度方向的初步夹紧；
50.步骤3：使用者转动第二纵向夹紧杆体422，第二纵向夹紧杆体422靠近纵向夹紧块体43一端可抵紧于纵向夹紧块体43侧壁，实现对纵向夹紧块体43中部进行夹紧，从而实现对外层毛毡12中部进行进一步夹紧；
51.步骤4：使用者转动第一横向夹紧杆体311，第一带动块312可相向滑动，从而带动两块横向夹紧块体331两端沿固定块2宽度方向相向滑动，实现对外层毛毡12沿固定块2长
度方向的两端的初步夹紧；
52.步骤5：使用者转动第二横向夹紧杆体321，两块第二带动块322可相向滑动，从而对两块横向夹紧块体331中部进行夹紧，实现对外层毛毡12中部进行进一步夹紧；
53.步骤6：当外层毛毡12通过横向夹紧机构3和纵向夹紧机构4的夹紧作用发生形变后，使用者按照步骤2
‑
步骤5反向操作后，将塑形块6进行拆卸，将第二t型连接块卡接于t型凹槽432内，重复进行步骤2
‑
步骤5的操作，从而实现将外层毛毡12与槌楦预处理件11进行紧密固定连接。
54.实施例2：
55.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定块2的上端面和下端面均设置有纵向夹紧机构4，固定块2的上端面和下端面均开设有放置凹槽21，每一放置凹槽21处均设置有一组横向夹紧块组33。
56.固定块2沿其长度方向固定穿设有连接杆24，连接杆24与支撑架5呈相对转动，连接杆24的沿其外壁周向开设有转动限位凹槽23，转动限位凹槽23设置有两个，两个转动限位凹槽23对称设置于连接杆24两端，支撑架5两端均焊接有转动限位块51，每一转动限位块51上端开设有上端与外界连通的滑动凹槽52，连接杆24开设有转动限位凹槽23处可卡接于滑动凹槽52内，从而实现了对连接杆24轴线方向进行了位置的限定，为了对连接杆24绕连接杆24轴线进行转动进行限位，固定块2一端焊接有抵靠块22，抵靠块22靠近支撑架5一侧可抵靠于支撑架5上端面。
57.两组横向夹紧块组33均设置于第一带动块312之间，当使用者转动第一横向夹紧杆体311时，第一带动块312可相向滑动，从而可同时带动固定块2上端面和下端面的两块横向夹紧块体331沿固定块2宽度方向相向滑动，实现对外层毛毡12沿固定块2长度方向的两端的初步夹紧，两组横向夹紧块组33均设置于第二带动块322之间，当使用者转动第二横向夹紧杆体321时，两块第二带动块322可相向滑动，从而对固定块2上端面和下端面的两块横向夹紧块体331中部进行夹紧，实现对外层毛毡12中部进行进一步夹紧。
58.实施例2的实施原理为：
59.步骤1：使用者先将槌楦预处理件11卡接于卡接凹槽711内，使用者通过转动抵靠杆体73，使得抵靠杆体73靠近槌楦预处理件11一端抵靠于槌楦块111侧壁，实现槌楦预处理件11稳定设置于放置块体71内；
60.步骤2：使用者先将第一t型连接块61卡接于t型凹槽432内，使用者转动第一纵向夹紧杆体411，第一纵向夹紧杆体411带动纵向夹紧块体43向靠近固定块2方向进行滑动，纵向夹紧块体43带动塑形块6向靠近固定块2方向进行滑动，从而实现纵向塑形块6对固定块2上方的外层毛毡12沿其高度方向进行的初步夹紧；
61.步骤3：使用者转动第二纵向夹紧杆体422，第二纵向夹紧杆体422靠近纵向夹紧块体43一端可抵紧于纵向夹紧块体43侧壁，实现对纵向夹紧块体43中部进行夹紧，从而实现对固定块2上方的外层毛毡12中部进行进一步夹紧；
62.步骤4：使用者将固定块2绕连接杆24的轴线进行转动，使得抵靠块22一侧抵靠于支撑架5上端面，使用者按步骤2
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步骤3通过纵向夹紧机构4对固定块2下方的外层毛毡1进一步夹紧；
63.步骤5：接着使用者通过转动第一横向夹紧杆体311，第一带动块312可相向滑动，
从而同时带动固定块2上端面和下端面的两块横向夹紧块体331沿固定块2宽度方向相向滑动，实现对外层毛毡12沿固定块2长度方向的两端的初步夹紧；
64.步骤6：使用者转动第二横向夹紧杆体321时，两块第二带动块322可相向滑动，从而对固定块2上端面和下端面的两块横向夹紧块体331中部进行夹紧，实现对外层毛毡12中部进行进一步夹紧；
65.步骤7：当外层毛毡12通过横向夹紧机构3和纵向夹紧机构4的夹紧作用发生形变后，反向进行步骤4
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步骤6的操作，将相应一侧的塑形块6进行拆卸，将第二t型连接块卡接于t型凹槽432内，重复步骤4的操作；
66.步骤8：反向进行步骤2
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步骤3的操作，将相应一侧的塑形块6进行拆卸，将第二t型连接块卡接于t型凹槽432内，重复步骤2
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步骤3的操作后，再进行步骤5
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6的操作实现将外层毛毡12与槌楦预处理件11进行紧密固定连接。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。