一体化推剪组件的制作方法

1.本实用新型涉及剃须刀技术领域，特别涉及一体化推剪组件。


背景技术：

2.传统的采双头线性电机的电动剃须刀，由于双头线性电机具备两个并排的动力输出端，导致双头线性电机的厚度较大。
3.传统的电动剃须刀的单头线性电机，包括设置有固定电磁体的驱动基座及、设置有可动磁体的可动座，固定电磁体正对可动磁体；可动座的两侧、驱动基座的两侧分别通过金属制成的悬吊件连接，两个悬吊件之间设置有弹簧。
4.传统的电动剃须刀，其机身上设置有整体为y字形的刀头连接件，刀头连接件的两端分别与刀头铰接，使得刀头相对机身的角度发生变化。
5.传统的电动剃须刀，其包括推剪外刀件、推剪载体及推剪连接件、操作件及、推剪动刀件，推剪外刀件、推剪载体及推剪连接件、操作件及、推剪动刀件无法预先组装为一体。
6.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
7.第一，剃须刀的整体厚度较大。
8.第二，单头线性电机的组装比较麻烦，尤其是组装两个悬吊件之间的弹簧时，需要一边保持弹簧的与悬吊件之间的位置，一边组装。
9.第三，刀头无法相对机身上下移动，并且，刀头的浮动结构比较复杂，导致刀头的组装及制造成本较高。
10.第四，推剪组件的各零件是依次组装到剃须刀上，导致推剪组件的组装无法批量进行，组装效率较低。


技术实现要素：

11.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第四个技术问题。
12.本实用新型采取的手段为，一体化推剪组件，包括推剪外刀件、推剪载体、推剪连接件、操作件及、与推剪外刀件滑动连接的推剪动刀件；推剪外刀件分别与推剪载体、推剪连接件铰接，推剪外刀件与推剪载体的铰接轴心线、推剪外刀件与推剪连接件的铰接轴心线之间设置有间距；操作件与推剪连接件连接，且通过直线滑动结构与推剪载体直线滑动连接。
13.本实用新型达到的效果为，推剪外刀件及推剪动刀件能够旋转打开、关闭，便于使用。
14.进一步的技术方案，操作件与推剪连接件插接，直线滑动结构包括直线滑动卡扣及直线滑动槽，直线滑动卡扣、直线滑动槽中的一个设置在操作件上，直线滑动卡扣、直线滑动槽中的另一个设置在推剪载体上。
15.便于操作件的组装。
16.进一步的技术方案，推剪载体设置有安装螺丝，沿安装螺丝的轴心线看时，安装螺
丝完全位于操作件内。
17.便于推剪组件组装的同时，还能够使安装螺丝不外露而比较美观。
18.进一步的技术方案，推剪动刀件固定设置有弹性臂，弹性臂的另一端固定设置有弹性连接环，推剪外刀件固定设置有弹性连接柱，弹性连接柱插入弹性连接环。
19.便于推剪动刀件、推剪外刀件之间的组装。
20.进一步的技术方案，推剪外刀件可拆地设置有内刀限位件，推剪动刀件与内刀限位件大致贴合。
21.便于推剪动刀件、推剪外刀件之间的组装。
22.进一步的技术方案，操作件设置有限位凸起；推剪载体设置有限位槽，限位凸起插入限位槽。
23.能够确保推剪外刀件打开、关闭的位置稳定。
24.进一步的技术方案，推剪连接件设置有挡位卡槽，推剪载体设置有挡位卡块；挡位卡槽的内壁具有弹性；限位凸起与限位槽的底端内壁相抵时，挡位卡块卡入挡位卡槽。
25.能够确保推剪外刀件旋转关闭状态的稳定，防止推剪外刀件因携带剃须刀时的振动而自动打开。
26.进一步的技术方案，推剪外刀件开设有两个同轴心的第一铰接孔及两个同轴心的第二铰接孔；推剪载体设置有两个具体弹性的第一铰接轴；推剪连接件设置有两个具体弹性的第二铰接轴；第一铰接轴嵌入第一铰接孔，第二铰接轴嵌入第二铰接孔。
27.无需工具即可完成推剪外刀件、推剪连接件、推剪载体之间的组装，比较方便。
28.进一步的技术方案，推剪组件还包括推剪驱动件，推剪驱动件的一端插入推剪载体。
29.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
30.1}推剪外刀件及推剪动刀件能够旋转打开、关闭，便于使用。
31.2}便于操作件的组装。
32.3}能够确保推剪外刀件旋转关闭状态的稳定，防止推剪外刀件因携带剃须刀时的振动而自动打开。
附图说明
33.图1是根据本实用新型的实施例的剃须刀的立体示意图。
34.图2是根据本实用新型的实施例的剃须刀的俯视示意图。
35.图3是根据本实用新型的实施例的剃须刀的立体分解示意图；顶罩9未画出。
36.图4是根据本实用新型的实施例的刀组件2的立体分解示意图。
37.图5是根据本实用新型的实施例的机头组件3的立体示意图。
38.图6是根据本实用新型的实施例的机头组件3的立体分解示意图。
39.图7是根据本实用新型的实施例的驱动装置4的立体分解示意图。
40.图8是根据本实用新型的实施例的驱动装置4的半剖示意图；箭头一arr1表示可动座42往复运动的方向；箭头二arr2表示输出端44跟随可动座42往复运动的方形。
41.图9是根据本实用新型的实施例的传动组件5的立体分解示意图。
42.图10是根据本实用新型的实施例的传动组件5的立体分解示意图。
43.图11是剖面三sec3的示意图。
44.图12是根据本实用新型的实施例的机身组件1的立体示意图。
45.图13是剖面一sec1的示意图。
46.图14是剖面二sec2的示意图。
47.图15是根据本实用新型的实施例的推剪组件7的立体分解示意图。
48.图16是根据本实用新型的实施例的推剪组件7的立体分解示意图。
49.图17是根据本实用新型的实施例的推剪组件7的正视示意图。
50.图18是剖面四sec4的示意图。
51.图19是剖面五sec5的示意图。
52.图20是剖面六sec6的示意图。
53.箭头一arr1；箭头二arr2；箭头三arr3；剖面一sec1；剖面二sec2；剖面三sec3；剖面四sec4；剖面五sec5；剖面六sec6；机身组件1；机头容纳槽19；槽壁组件191；第一槽壁组件192；第二槽壁组件193；刀组件2；可动刀21；抵持弹性件211；刀网件22；刀网221；可动刀导杆222；刀载体23；刀载体底座231；刀载体盖232；磁吸件24；机头组件3；机头载体33；机头载体底座331；机头载体盖332；密封件339；驱动装置4；驱动基座41；固定电磁体411；可动座42；可动磁体421；弹性体43；输出端44；延伸件441；卡接口442；安装台443；卡簧444；传动组件5；第一传动端51；动力输入槽511；第二传动端52；传动载体53；可动载体531；载体弹性臂532；传动导杆533；联动件54；第一联动端541；第二联动端542；联动槽543；浮动结构6；浮动弹性件61；浮动限位梁62；浮动限位体621；居中斜面622；浮动凸起623；摆动限位槽63；摆动限位体631；摆动凸起632；推剪组件7；推剪动刀件71；弹性臂711；弹性连接环712；推剪驱动端719；推剪外刀件72；弹性连接柱722；内刀限位件727；第一铰接孔728；第二铰接孔729；推剪载体73；限位槽731；挡位卡块732；第一铰接轴738；安装螺丝739；推剪连接件74；挡位卡槽742；第二铰接轴749；操作件75；限位凸起751；直线滑动结构76；直线滑动卡扣761；直线滑动槽762；推剪驱动件79；推荐驱动口799；顶罩9。
具体实施方式
54.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
55.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的剃须刀，其包括机头组件3、及设置有可动刀21的刀组件2；刀组件2与机头组件3连接。
56.刀组件2还包括刀网221及、刀载体23，刀网221设置在刀载体23上，且遮挡可动刀21，使得剃须时刀网221位于人体、可动刀21之间。刀网件22设置有可动刀导杆222，可动刀导杆222穿过可动刀21，使得可动刀21与刀网件22直线滑动连接；刀网件22与刀载体23卡扣连接，使得可动刀21、刀网件22及、刀载体23为一个整体的组件，便于使用。抵持弹性件211的两端分别抵持可动刀21、刀载体23，使得可动刀21与刀网221贴合或者相近。可动刀21被驱动而往复直线运动，将穿过刀网221的胡须切断。
57.刀载体23的刀载体盖232固定设置有磁吸件24，机头组件3固定设置有磁吸件24，刀载体盖232的磁吸件24、机头组件3的磁吸件24相互吸附，使得刀组件2与机头组件3磁吸连接。比如，磁吸件24为具备磁性的永磁体及、能够磁力吸附的铁块等，实现磁吸件24相互磁吸。当然，刀组件2与机头组件3也可以固定连接、或卡扣连接。
58.机头组件3包括机头载体33、传动组件5及、设置有输出端44的驱动装置4，传动组件5、驱动装置4均设置在机头载体33上。输出端44设置有至少一个输出端44。输出端44输出往复运动的动力，比如往复直线运动的动力，也可以是圆周运动的动力(比如固定在旋转电机上的偏心件，该偏心件上设置有轴心线偏离旋转电机的旋转轴心线的偏心轴，该偏心轴输出圆周运动的动力)。
59.传动组件5包括第一传动端51、第二传动端52、传动载体53及、与传动载体53铰接的联动件54。传动载体53固定在机头载体33上，使得传动组件5设置在机头载体33上。联动件54设置有用于铰接的铰接销(附图未标出)，该铰接销嵌入传动载体53实现铰接。
60.联动件54固定设置有第一联动端541及第二联动端542。
61.输出端44与第一传动端51/第一联动端541连接，第一联动端541与第一传动端51连接，第二联动端542与第二传动端52连接。
62.第一传动端51、第二传动端52分别与可动刀21连接。
63.工作原理为，第一传动端51/第一联动端541被输出端44驱动而往复直线运动，使得第二传动端52往复直线运动，从而使得第一传动端51、第二传动端52分别带动可动刀21往复直线运动，实现剃须。
64.驱动装置4能够仅设置一个输出端44，相比于具有两个输出端44的、为线性电机的驱动装置4，驱动装置4的整体厚度较薄，从而能够使得机头组件3的整体厚度较薄。
65.第一联动端541、第二联动端542分别固定设置在联动件54的两侧。第一联动端541及第一传动端51、第二联动端542及第二传动端52相互反向地往复直线运动，能够使得第一联动端541及第一传动端51的振动、第二联动端542及第二传动端52的振动相互抵消，从而能够实现减振。
66.第二传动端52为两个且分别设置在第一传动端51的两侧，驱动装置4设置有一个输出端44。两个第二传动端52与第一传动端51反向运动，能够抵消输出端44的一部分振动(因质量差异而减振)，从而能够进一步地减振。
67.传动载体53还包括可动载体531，可动载体531的端头固定设置有载体弹性臂532，载体弹性臂532与传动载体53连接。可动载体531的两端均固定设置有载体弹性臂532。载体弹性臂532具备弹性，载体弹性臂532的断面整体为u形。能够通过载体弹性臂532的弹力进一步地减振。
68.可动载体531设置有联动槽543，第一联动端541、第二联动端542均固定设置有圆柱形的连接销(附图未标出)，连接销嵌入联动槽543。能够防止连接销撞击联动槽543的内壁，从而能够进一步地减振。
69.传动载体53包括载体上盖(附图未标出)及、与载体上盖可拆连接的载体下盒(附图未标出)，载体弹性臂532分别与载体上盖固定连接。第一传动端51、第二传动端52、载体上盖能够组装为一体后再安装到载体下盒上，便于组装传动组件5的。
70.第一传动端51/第一联动端541设置有动力输入槽511，输出端44插入动力输入槽511，从而使输出端44与第一传动端51/第一联动端541连接。便于传动组件5组装到机头组件3上。
71.传动载体53固定设置有传动导杆533，第一传动端51、第二传动端52分别与传动导杆533直线滑动连接。传动导杆533嵌入第一传动端51/第二传动端52实现直线滑动连接。能
够确保第一传动端51及、第二传动端52往复直线运动的稳定性，晃动幅度较小。
72.驱动装置4包括设置有固定电磁体411的驱动基座41及、设置有可动磁体421的可动座42，固定电磁体411正对可动磁体421。固定电磁体411为两极能够相互快速变化的电磁铁。固定电磁体411包括若干断面为u形成的铁芯(附图未标出)，该铁芯上缠绕有线圈(附图未标出)，线圈通入电流方向往复变化(通过现有技术的，与线圈电线连接的驱动板实现)的电流，使得固定电磁体411为两极(s极、n极)能够相互快速变化。作为现有技术，固定电磁体411的变化的两极分别与可动磁体421的固定的磁极吸引、排斥，使得可动座42往复运动。
73.驱动装置4还包括整体为片状的弹性体43，弹性体43的两端分别与驱动基座41、可动座42固定连接。弹性体43为塑料制成而具备弹性。组装驱动装置4时，仅需将弹性体43的两端分别与可动座42、驱动基座41连接即可，驱动装置4的组装比较方便，无需一边保持弹簧与悬吊件的状态一边组装。
74.弹性体43为两列以上且两端连接为一体，相邻的两列弹性体43之间设置有间隙。大致沿可动座42往复运动的方向设置的弹性体43列的方向。能够提高可动座42往复运动时所收到的弹力而实现缓冲，提高减振效果。
75.弹性体43为两行以上且两端连接为一体，相邻的两行弹性体43之间设置有间隙。大致沿可动座42垂直于往复运动的方向设置的弹性体43行的方向。能够提高可动座42往复运动时，对可动座42的摆动(垂直于往复运动的方向的运动)的进行限制的弹力，能够提高减振效果。
76.还包括与可动座42固定连接的延伸件441，延伸件441的另一端延伸至与输出端44固定连接，输出端44位于驱动装置4的顶端。能够利用可动座42的重力实现减振，同时便于将输出端44的动力输出给机头组件3。
77.延伸件441整体为片状。延伸件441能够有钢板等折弯制成，能够降低制造成本。
78.延伸件441开设有卡接口442，输出端44固定设置有安装台443且设置有卡簧444，输出端44插入卡接口442，卡簧444、安装台443夹持延伸件441的另一端。
79.作为另一实施方式，延伸件441对半分为两部分，延伸件441具备弹性，输出端44固定设置有安装台443且固定设置有卡簧444。两部分的延伸件441能够分别弯曲，使得卡接口442打开，便于安装输出端44。
80.可动磁体421为多极永磁体。及可动磁体421为两个以上的、磁极上下分布的永磁铁，依次拼接制成。比如，可动磁体421的上部分在水平面内依次为s极、n极、s极，该可动磁体421的下部分依次n极、s极、n极。
81.剃须刀还包括浮动结构6、及设置有机头容纳槽19的机身组件1。
82.浮动结构6包括浮动弹性件61，机头容纳槽19的内壁设置有浮动限位梁62，机头组件3的左侧和/或右侧设置有浮动限位体621，浮动限位体621与浮动限位梁62相抵，浮动弹性件61的两端分别与机身组件1、机头组件3连接，使得浮动限位体621有靠近浮动限位梁62的趋势。浮动弹性件61为弹簧，浮动弹性件61的两端分别与浮动限位体621、机身组件1相抵，使得浮动限位体621有靠近浮动限位梁62的趋势。浮动限位体621可以仅为一个，机头组件3通过其侧面与机身组件1贴合的方式，实现机头组件3相对机身组件1不歪斜。
83.由上述可以看出，浮动结构6的结构比较简单，有利于降低成本。
84.机头组件3的左右两侧对称地固定设置有浮动限位体621。
85.机头组件3的左右两侧的浮动限位体621镜像对称，浮动限位体621均设置有倾斜的居中斜面622，居中斜面622分别与浮动限位梁62相抵。能够确保机头组件3居中而与机头容纳槽19的内壁之间产生间隙，从而能够不会因与机头容纳槽19的内壁相抵而卡死，能够确保机头组件3的浮动。
86.机头组件3的前侧和/或后侧还设置有摆动限位体631，机头容纳槽19的内壁设置有摆动限位槽63，摆动限位体631插入摆动限位槽63。机头组件3的侧面均被限位，能够确保机头组件3相对机身组件1的位置稳定。
87.摆动限位体631的断面整体为半圆形。机头组件3能够以摆动限位体631的断面的半圆形为圆心来回旋转而实现晃动。
88.摆动限位槽63的断面的顶端整体为半圆形，且与摆动限位体631的断面的半圆形的半径大致相等。能够确保机头组件3的位置居中。
89.摆动限位体631设置有摆动凸起632，摆动凸起632的断面面积随着远离机头组件3而减小。比如摆动凸起632为圆锥形。能够减小摆动限位体631与摆动限位槽63之间接触面积而减小的摩擦力，确保机头组件3能够顺利地晃动。
90.机头容纳槽19包括与机身组件1可拆连接的槽壁组件191，浮动限位梁62设置在槽壁组件191上，槽壁组件191被垂直于浮动限位梁62的平面分为第一槽壁组件192、第二槽壁组件193。第一槽壁组件192、第二槽壁组件193拆分后，机头组件3沿浮动限位梁62移动，直至浮动限位体621与浮动限位梁62相抵，便于将机头组件3安装到槽壁组件191上。
91.俯视时浮动限位体621完全位于第一槽壁组件192的浮动限位梁62内。第一槽壁组件192、第二槽壁组件193拆分后第一槽壁组件192、第二槽壁组件193拆分后，机头组件3沿浮动限位梁62移动，直至浮动限位体621与第一槽壁组件192的浮动限位梁62相抵，此时在浮动弹性件61的弹力的作用下，机头组件3与第一槽壁组件192保持位置，然后第一槽壁组件192与第二槽壁组件193连接即可，便于将机头组件3安装到槽壁组件191上。
92.剃须刀还包括推剪组件7。
93.推剪组件7包括推剪外刀件72、推剪载体73及推剪连接件74、操作件75及、与推剪外刀件72滑动连接的推剪动刀件71。
94.推剪动刀件71上设置有具备刃口的(附图未标出)的推剪动刀(附图未标出)，推剪外刀件72上设置有具备刃口的(附图未标出)推剪外刀，推剪外刀与推剪动刀(附图未标出)贴合或相近，毛发(特别是长度较差且与皮肤贴合，导致较难提出的毛发)穿过刃口，被往复运动的推剪动刀切断。
95.推剪外刀件72开设有两个同轴心的第一铰接孔728及两个同轴心的第二铰接孔729；推剪载体73设置有两个具体弹性的第一铰接轴738；推剪连接件74设置有两个具体弹性的第二铰接轴749；第一铰接轴738嵌入第一铰接孔728，第二铰接轴749嵌入第二铰接孔729。推剪载体73、推剪连接件74为塑料制成而具备弹性。将推剪连接件74靠近推剪外刀件72，即可使第二铰接轴749嵌入第二铰接孔729，然后将推剪外刀件72靠近，即可使第一铰接轴738嵌入第一铰接孔728，无需工具即可完成推剪外刀件72、推剪连接件74、推剪载体73之间的组装，比较方便。
96.推剪外刀件72分别与推剪载体73、推剪连接件74铰接，推剪外刀件72与推剪载体73的铰接轴心线、推剪外刀件72与推剪连接件74的铰接轴心线之间设置有间距。
97.操作件75与推剪连接件74连接，且通过直线滑动结构76与推剪载体73直线滑动连接。
98.推剪组件7还包括推剪驱动件79，推剪驱动件79的一端插入推剪载体73。
99.向上移动操作件75，使得推剪连接件74向上移动，从而使得推剪外刀件72及推剪动刀件71旋转打开(推剪外刀件72与推剪载体73之间产生夹角)，推剪动刀件71设置有推剪驱动端719，推剪驱动端719旋转打开后，插入与第二传动端52连接的推剪驱动件79的推荐驱动口799，即可实现推剪动刀件71的往复运动。
100.反之，向下移动操作件75，使得推剪连接件74向下移动，从而使得推剪外刀件72及推剪动刀件71旋转关闭(推剪外刀件72与推剪载体73大致重合)，使得推剪外刀、推剪动刀均位于推剪载体73内，节省空间的同时，比较安全。
101.即，推剪外刀件72及推剪动刀件71能够旋转打开、关闭，便于使用。
102.操作件75与推剪连接件74插接，直线滑动结构76包括直线滑动卡扣761及直线滑动槽762，直线滑动卡扣761、直线滑动槽762中的一个设置在操作件75上，直线滑动卡扣761、直线滑动槽762中的另一个设置在推剪载体73上，从而使得操作件75通过直线滑动结构76与推剪载体73直线滑动连接。组装操作件75时，仅需将操作件75靠近推剪载体73，直至推剪载体73发生弹性形变并与直线滑动槽762；便于操作件75的组装。
103.推剪载体73设置有安装螺丝739，沿安装螺丝739的轴心线看时，安装螺丝739完全位于操作件75内。旋转安装螺丝739将推剪组件7批量地安装到剃须刀上后，将操作件75批量靠近推剪载体73，便于推剪组件7组装的同时，还能够使安装螺丝739不外露而比较美观。
104.推剪动刀件71固定设置有弹性臂711，弹性臂711的另一端固定设置有弹性连接环712，推剪外刀件72固定设置有弹性连接柱722，弹性连接柱722插入弹性连接环712。组装时，无需紧固螺丝等，即能够将推剪动刀件71、推剪外刀件72组装为一体，便于推剪动刀件71、推剪外刀件72之间的组装。
105.推剪外刀件72可拆地(卡扣连接实现可拆)设置有内刀限位件727，推剪动刀件71与内刀限位件727大致贴合，从而使得推剪动刀件71与推剪外刀件72滑动连接。组装时，无需紧固螺丝等，即能够将推剪动刀件71、推剪外刀件72组装为一体并保持，便于推剪动刀件71、推剪外刀件72之间的组装。
106.操作件75设置有限位凸起751；推剪载体73设置有限位槽731，限位凸起751插入限位槽731。限位凸起751与限位槽731的顶端内壁相抵时，对应推剪载体73旋转打开时推剪连接件74上升的位置；限位凸起751与限位槽731的底端内壁相抵时，对应推剪载体73旋转关闭时推剪连接件74下降的位置。能够确保推剪外刀件72打开、关闭的位置稳定。
107.推剪连接件74设置有挡位卡槽742，推剪载体73设置有挡位卡块732；挡位卡槽742的内壁具有弹性；限位凸起751与限位槽731的底端内壁相抵时，挡位卡块732卡入挡位卡槽742。需要加大的力才能使推剪连接件74向上移动，从而能够确保推剪外刀件72旋转关闭状态的稳定，防止推剪外刀件72因携带剃须刀时的振动而自动打开。
108.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
109.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
110.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
111.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。