一种电脑横机全自动收卷式无纱起底装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纱起底装置，特别是一种电脑横机全自动收卷式无纱起底装置。


背景技术：

2.罗拉装置是纺纱设备上的一种装置，由于纺纱设备自身结构设置的原因，罗拉装置与纺纱设备的纺织口之间的垂直距离较远，因此需要纺纱设备纺织出用于被罗拉装置牵拉的纱布，当纺纱设备纺织出的纱布能够被罗拉装置触碰到时，罗拉装置便会对这部分纱布进行牵拉，此时纺纱设备才开始真正的纺织工作，罗拉装置以一定的速度稳定下移，纺织产品开始一点点成型，而起初纺织出来的纱布则会被作为废纱，当纺织结束后，用于牵拉的纱布则需要被裁切处理掉，导致这部分纱布被浪费，每一匹纱布在成型后都需要裁掉多余的牵拉部分，最终导致大量纺织纱被浪费，生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种电脑横机全自动收卷式无纱起底装置，它能够在纺纱设备开始真正的纺织工作时便可使罗拉装置对其进行牵拉，无需在纺织初期纺织出多余的纱布用于牵拉，从而有效避免大量多余的纱布被浪费的情况，有效降低生产成本。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.本实用新型公开一种电脑横机全自动收卷式无纱起底装置，包括起底板，起底板上端面设有若干呈横向均匀分布的限位针，其特征在于：相邻的限位针之间具有纺织间距；所述限位针上端设有一限位孔；所述起底板右端下表面设有一呈环状的收卷座；所述收卷座前侧设有一与其相贴合的前盖板，收卷座后侧设有一与其相贴合的后盖板；所述收卷座内设有一与其相匹配的收卷装置；所述收卷装置收卷有钢丝；所述收卷座内右侧设有一与钢丝相匹配的正向感应触点开关；所述钢丝一端从右至左穿过所有限位针上端的限位孔；所述钢丝另一端与正向感应触点开关的按钮相对的一侧表面嵌有一感应珠，感应珠凸出于钢丝表面；所述收卷座内壁设有一张紧环；所述张紧环内壁设有若干呈圆周均匀分布的自动张紧装置，自动张紧装置与收卷装置相匹配；所述起底板左端下表面设有一与钢丝相匹配的反向感应装置。
6.所述收卷装置包括设于前盖板中心与后盖板中心之间的中心轴；所述中心轴上设有一传动齿轮、一位于传动齿轮前侧的收卷盘；所述收卷盘外周面设有一呈环形的收卷槽，钢丝收卷于收卷槽内；所述张紧环将收卷盘围合在内；所述后盖板后侧侧壁上设有一电机；所述电机的电机轴端部穿入至收卷座内并设有一与传动齿轮相啮合的主动齿轮。
7.所述张紧环右部前侧侧壁外边沿设有呈c型的第一导线通道，第一导线通道下端端口与张紧环内孔相贯通；所述张紧环上部前侧侧壁设有一向右倾斜的第二导线通道，第二导线通道下端端口与张紧环内孔相贯通；所述收卷座上端外壁设有正向引线孔、反向引
线孔，正向引线孔、反向引线孔皆与收卷座内部相贯通，正向引线孔内端孔口与第二导线通道上端端口位置相对应，反向引线孔内端孔口与第一导线通道上端端口位置相对应；所述起底板右侧侧壁设有一正向导向通道，位于最右侧的限位针上的限位孔通过正向导向通道与正向引线孔相贯通；所述起底板下部内设有一反向导向通道；所述反向感应装置通过反向导向通道与反向引线孔相贯通；所述收卷槽内收卷有钢丝；所述钢丝一端依次通过第一导线通道、反向引线孔穿入至反向导向通道内，钢丝另一端依次通过第二导线通道、正向引线孔穿入至正向导向通道内。
8.所述张紧环右部设有与第一导线通道相贯通的正向安装槽，正向感应触点开关安装于正向安装槽内。
9.所述自动张紧装置包括若干呈圆周均匀设于张紧环上的张紧孔；所述张紧孔一侧设有一铰接于张紧环后侧侧壁上的摆臂；所述摆臂一端设有一位于张紧孔内的调节座，调节座直径小于张紧孔直径；所述调节座中心设有一转轴孔；所述转轴孔内设有与其相匹配的转轴，转轴前后两端穿出至转轴孔外；所述转轴前端设有一与收卷槽相匹配的压轮，压轮一端嵌于收卷槽内并将收卷于收卷槽内的钢丝压紧于收卷槽槽底上；所述转轴后端设有一与传动齿轮相啮合的从动齿轮；所述张紧环外周面设有若干与张紧孔相贯通的弹簧孔；所述收卷座外周面设有若干与弹簧孔位置相对应的螺孔，螺孔与弹簧孔相贯通；所述螺孔外端孔口螺接有一螺丝堵头；所述螺丝堵头与调节座之间设有一张紧弹簧，张紧弹簧穿过弹簧孔。
10.所述反向感应装置包括设于起底板左端下表面的反向感应箱，钢丝端部通过反向导向通道左端端口穿入至反向感应箱内；所述反向感应箱右侧设有一反向感应触点开关，反向感应触点开关的按钮与反向感应箱右侧内壁相对。
11.所述收卷座与前盖板之间、收卷座与后盖板之间、前盖板与电机之间皆通过螺丝相固定。
12.所述正向导向通道呈弧状。
13.本实用新型的有益效果是：
14.与现有技术相比，采用本实用新型结构的电脑横机全自动收卷式无纱起底装置可通过钢丝对纺织纱布的开端直接进行牵拉，使纺织设备能够在第一时间进入至纺织工作，使所有纺织出的纺织纱布皆为有效，不存在多余的纺织纱布，无需编织出多余的部分以供罗拉装置牵拉，钢丝能够将纺织纱布的开端牵拉至罗拉装置，使罗拉装置能够直接对纺织纱布的开端进行牵拉，从而有效避免需纺织出以供罗拉装置牵拉的部分导致放置纱布存在大量多余的废纱的情况，从而使纺织出的纺织纱布皆能够得到有效利用，不存在废纱的情况，有效降低生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型电脑横机全自动收卷式无纱起底装置的一个角度的立体图；
16.图2是图1的a部的放大图；
17.图3是本实用新型电脑横机全自动收卷式无纱起底装置的结构示意图；
18.图4是图3的b部的放大图；
19.图5是图3的c部的放大图；
20.图6是本实用新型电脑横机全自动收卷式无纱起底装置的另一个角度的立体图；
21.图7是本实用新型电脑横机全自动收卷式无纱起底装置的另一个角度的结构示意图；
22.图8是图7的d部的放大图；
23.图9是自动张紧装置的结构示意图；
24.图10是收卷盘的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
26.请参阅图1至图10，本实用新型提供一种电脑横机全自动收卷式无纱起底装置，包括起底板1，起底板1上端面设有若干呈横向均匀分布的限位针2，相邻的限位针2之间具有纺织间距3；所述限位针2上端设有一限位孔4；所述起底板1右端下表面设有一呈环状的收卷座5；所述收卷座5前侧设有一与其相贴合的前盖板6，收卷座5后侧设有一与其相贴合的后盖板7；所述收卷座5内设有一与其相匹配的收卷装置；所述收卷装置收卷有钢丝8；所述收卷座5内右侧设有一与钢丝8相匹配的正向感应触点开关9；所述钢丝8一端从右至左穿过所有限位针2上端的限位孔4；所述钢丝8另一端与正向感应触点开关9的按钮901相对的一侧表面嵌有一感应珠10，感应珠10凸出于钢丝8表面；所述收卷座5内壁设有一张紧环11；所述张紧环11内壁设有若干呈圆周均匀分布的自动张紧装置，自动张紧装置与收卷装置相匹配；所述起底板1左端下表面设有一与钢丝8相匹配的反向感应装置。
27.所述收卷装置包括设于前盖板6中心与后盖板7中心之间的中心轴12；所述中心轴12上设有一传动齿轮13、一位于传动齿轮13前侧的收卷盘14；所述收卷盘14外周面设有一呈环形的收卷槽15，钢丝8收卷于收卷槽15内；所述张紧环11将收卷盘14围合在内；所述后盖板7后侧侧壁上设有一电机16；所述电机16的电机轴端部穿入至收卷座5内并设有一与传动齿轮13相啮合的主动齿轮17。
28.所述张紧环11右部前侧侧壁外边沿设有呈c型的第一导线通道18，第一导线通道18下端端口与张紧环11内孔相贯通；所述张紧环11上部前侧侧壁设有一向右倾斜的第二导线通道19，第二导线通道19下端端口与张紧环11内孔相贯通；所述收卷座5上端外壁设有正向引线孔20、反向引线孔21，正向引线孔20、反向引线孔21皆与收卷座5内部相贯通，正向引线孔20内端孔口与第二导线通道19上端端口位置相对应，反向引线孔21内端孔口与第一导线通道18上端端口位置相对应；所述起底板1右侧侧壁设有一正向导向通道22，位于最右侧的限位针2上的限位孔4通过正向导向通道22与正向引线孔20相贯通；所述起底板1下部内设有一反向导向通道23；所述反向感应装置通过反向导向通道23与反向引线孔21相贯通；所述收卷槽15内收卷有钢丝8；所述钢丝8一端依次通过第一导线通道18、反向引线孔21穿入至反向导向通道23内，钢丝8另一端依次通过第二导线通道19、正向引线孔20穿入至正向导向通道22内。
29.所述张紧环11右部设有与第一导线通道18相贯通的正向安装槽24，正向感应触点开关9安装于正向安装槽24内。
30.所述自动张紧装置包括若干呈圆周均匀设于张紧环11上的张紧孔25；所述张紧孔25一侧设有一铰接于张紧环11后侧侧壁上的摆臂26；所述摆臂26一端设有一位于张紧孔25
内的调节座27，调节座27直径小于张紧孔25直径；所述调节座27中心设有一转轴孔；所述转轴孔内设有与其相匹配的转轴28，转轴28前后两端穿出至转轴孔外；所述转轴28前端设有一与收卷槽15相匹配的压轮29，压轮29一端嵌于收卷槽15内并将收卷于收卷槽15内的钢丝8压紧于收卷槽15槽底上；所述转轴28后端设有一与传动齿轮13相啮合的从动齿轮30；所述张紧环11外周面设有若干与张紧孔25相贯通的弹簧孔31；所述收卷座5外周面设有若干与弹簧孔31位置相对应的螺孔32，螺孔32与弹簧孔31相贯通；所述螺孔32外端孔口螺接有一螺丝堵头33；所述螺丝堵头33与调节座27之间设有一张紧弹簧34，张紧弹簧34穿过弹簧孔31。
31.所述反向感应装置包括设于起底板1左端下表面的反向感应箱35，钢丝8端部通过反向导向通道23左端端口穿入至反向感应箱35内；所述反向感应箱35右侧设有一反向感应触点开关36，反向感应触点开关36的按钮3601与反向感应箱35右侧内壁相对。
32.所述收卷座5与前盖板6之间、收卷座5与后盖板7之间、前盖板6与电机16之间皆通过螺丝相固定。
33.所述正向导向通道22呈弧状。
34.本实用新型的使用方法如下：
35.需要使用纺织设备进行纺织工作时，可先利用纺织设备上的气缸升降装置将本技术的无纱起底装置稳定上移，最终限位针2上端刚好处于纺织设备的纺织口内，当纺织设备开始纺织时，第一道纺织则会在限位针2上端之间进行，钢丝8通过限位孔4贯穿所有限位针2上端，因此当第一道纺织完成后，纺织纱布的开端则会与钢丝8结合成一体，钢丝8能够对纺织纱布的开端进行有效牵拉，此刻则可再次利用纺织设备上的气缸升降装置将本技术的无纱起底装置下移，在钢丝8的牵拉作用下，纺织纱布的开端以一定规律的速度下移，在纺织纱布的开端开始下移时，纺织设备同步开始真正的纺织工作，因此从纺织设备开始纺织开始，纺织出的纺织纱布皆为有效的，不存在多余部分。
36.随之越来越多的纺织纱布被纺织设备纺织出，钢丝8最终会将纺织纱布的开端牵拉至纺织设备的罗拉装置，此刻罗拉装置则会直接对纺织纱布的开端进行牵拉，并同步将钢丝从所有限位针上端的限位孔4从左至右抽出，随着钢丝8被抽出，限位针2与纺织纱布的开端直接分离，不再处于一体状态，随着本技术的无纱起底装置继续下移，限位针2最终则会远离纺织纱布的开端，而罗拉装置则替代钢丝对纺织纱布的开端进行牵拉，从而继续进行纺织工作。
37.需要将钢丝8从所有限位针2上端的限位孔4抽出时，启动电机16，当电机16开始运行时，电机16的电机轴则会带动主动齿轮17发生旋转，由于主动齿轮17与传动齿轮13相啮合，当主动齿轮17旋转时，传动齿轮13随之发生旋转，由于传动齿轮13与收卷盘14之间通过中心轴12相连接，因此传动齿轮13则会通过中心轴12带动收卷盘14发生旋转，当收卷盘14旋转时，收卷盘14的收卷槽15则会在旋转力的作用下对钢丝8进行收卷，与此同时，由于从动齿轮30与传动齿轮13相啮合，当传动齿轮13旋转时，从动齿轮30随之发生旋转，当从动齿轮30旋转时，从动齿轮30则会带动压轮29发生旋转，而压轮29压于钢丝8表面，所以压轮29能够起到辅助收卷钢丝8的效果，压轮29与收卷盘14配合，能够有效的将钢丝8收卷于收卷槽15内，随着钢丝8的一端不断从左至右被从所有限位针2上端的限位孔4抽出，处于收卷状态下的钢丝8的另一端则会依次通过第一导线通道18上端端口、反向引线孔21、反向导向通
道23进入至反向感应箱35内，此时钢丝8进入反向感应箱35的另一端端部上的感应珠10则会对反向感应触点开关36的按钮3601进行按压，反向感应触点开关36立即开启，并第一时间将该信息犯规，电机16立刻关闭，此时钢丝8保持静置的状态，钢丝8从限位孔4抽出的一端刚好处于正向导向通道22左端端口。
38.当纺织设备完成一次完整的纺织工作后重新开始新的一次纺织工作时，本技术的无纱起底装置再次上移，并使限位针2上端处于纺织设备的纺织口内，接着电机16启动，当电机16启动时，电机16则会带动主动齿轮17发生旋转，在主动齿轮17旋转的情况下，传动齿轮13与从动齿轮30皆发生旋转，收卷盘14与压轮29随之发生旋转，在旋转力的作用下，钢丝8另一端被从反向导向通道23内抽出，然后依次通过反向引线孔21、第一导线通道18上端端口进入至第一导线通道18内，与此同时，钢丝8的一端从正向导向通道22的左端端口向左穿出，并从右至左穿过所有限位针2上端的限位孔4，当钢丝8的另一端在第一导线通道18内部移动至正向感应触点开关9位置时，钢丝8另一端端部上的感应珠10则会挤压至正向感应触点开关9的按钮901上，此时正向感应触点开关9开启，并将该信息进行反馈，电机16立即关闭，收卷盘14停止旋转，不再对钢丝8进行收卷，此时钢丝8的一端到位，已穿过所有限位针2上端的限位孔4，接着钢丝8便可再次对新的纺织纱布的开端进行牵拉，开始新一轮的纺织工作。
39.综上所述可知，本实用新型可通过钢丝8对纺织纱布的开端直接进行牵拉，使纺织设备能够在第一时间进入至纺织工作，使所有纺织出的纺织纱布皆为有效，不存在多余的纺织纱布，无需编织出多余的部分以供罗拉装置牵拉，钢丝能够将纺织纱布的开端牵拉至罗拉装置，使罗拉装置能够直接对纺织纱布的开端进行牵拉，从而有效避免需纺织出以供罗拉装置牵拉的部分导致放置纱布存在大量多余的废纱的情况，从而使纺织出的纺织纱布皆能够得到有效利用，不存在废纱的情况，有效降低生产成本。
40.张紧弹簧34的弹力能够始终对调节座27进行顶动，而压轮29与从动齿轮30的位置随着调节座27的位置发生移动，从而使压轮29在张紧弹簧34的弹力作用下始终压紧在收卷于收卷槽15内的钢丝8上，保证钢丝8收卷时的收卷效果。
41.收卷座5与前盖板6之间、收卷座5与后盖板7之间、前盖板6与电机16之间皆通过螺丝相固定，这种固定方式利于拆装，便于部件的维修与更换。
42.正向导向通道22呈弧状，利于钢丝的走动，保证钢丝8被收卷装置抽拉时的顺畅性。