一种便捷安装的稳压器的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳压器，具体涉及一种便捷安装的稳压器。


背景技术：

2.稳压器是使输出电压稳定的设备。稳压器由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成。当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。
3.其中，稳压器通常是将各部件安装于箱体内，通过箱体进行各部件的安装，此外，调压电路通常包括主变压器、副变压器以及碳刷组成，且调压电路的各组件体积大、质量重，而现有稳压器的安装方式为通过将各部件先置入箱体内，之后通过螺栓等方式将各部件固定安装于箱体，从而易出现部分螺栓的安装位置受到各部件的遮挡而无法便捷安装，且调压电路又占空间且不易移动，因此，现有的稳压器存在安装不便的缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将调压电路与伺服电机在箱体外侧先行安装至安装板，再连同安装板安装至安装腔内的一种便捷安装的稳压器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括箱体、调压电路、控制电路及伺服电机，所述箱体内设置有安装腔，所述安装腔前端呈开口设置，所述箱体上设置有用于启闭安装腔的箱门，所述控制电路设置于安装腔内，所述安装腔底部设置有安装板，所述调压电路以及伺服电机安装于安装板，所述安装板下端设置有用于插设安装于箱体的安装插块，所述安装插块沿水平方向凸出设置有竖向限位块，所述安装腔位于安装板下端设置有供安装插块连同竖向限位块插入的安装插槽，且安装插槽的水平一侧凹陷设置有与竖向限位块形状大小相适配的竖向限位槽，所述安装插槽位于水平背离竖向限位槽侧设置有定位槽，所述定位槽内滑移安装有定位件，且定位件的滑移方向呈水平，并与定位槽和安装插槽的相向方向垂直，所述定位件朝向安装插槽侧设置有用于限制竖向限位块从竖向限位槽内脱出的定位条，所述定位条上开设有用于供竖向限位块从竖向限位槽内脱出的开启槽，所述定位件位于箱体外设置有驱动端。
6.本实用新型进一步设置为：所述安装插块的数量为若干件，各所述安装插块呈矩阵排列设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述竖向限位块相对安装插块的凸出方向为朝左或者朝右设置，所述驱动端位于箱体前侧。
8.本实用新型进一步设置为：所述定位槽内固定设置有导杆，所述定位件设置有供导杆穿设的导向穿孔，且导杆的长度方向与定位件的滑移方向相同。
9.本实用新型进一步设置为：所述定位件与箱体之间设置有防脱弹簧，且防脱弹簧的复位方向与开启槽远离安装插块的方向运动相同。
10.本实用新型进一步设置为：所述箱体设置有用于与定位件相抵的定位面，所述定位面位于定位件背离防脱弹簧侧。
11.本实用新型进一步设置为：所述箱体上螺纹连接有用于将定位件朝定位面挤压的锁紧螺栓，所述定位件上设置有受锁紧螺栓挤压的受压端。
12.通过采用上述技术方案，由于控制电路通常为线路板、开关等质量较小的部件，直接安装于安装腔便可，而调压电路、伺服电机由于质量较大，因此，可通过将安装板从箱体内取出，先行将调压电路、伺服电机装配至安装板上，然后通过将安装板装入安装腔内，且通过安装插块插入安装插槽内，并通过水平移动实现竖向限位块插设进入竖向限位槽内，最后通过驱动端移动定位件而使定位条位于安装插块的水平移动轨迹上，使得竖向限位块无法从竖向限位槽内脱出而保证安装板相对箱体安装的稳定性，安装全程不存在安装不便的位置，使得安装更加的便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式的主视图；
15.图2为本实用新型具体实施方式中箱体、定位件、锁紧螺栓以及防脱弹簧装配的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型具体实施方式中箱体的俯视剖视图；
17.图4为本实用新型具体实施方式中安装板的仰视图；
18.图5为本实用新型具体实施方式中定位件的俯视图；
19.图6为图1中a的放大图；
20.图7为图2中b的放大图；
21.图8为图3中c的放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型公开了一种便捷安装的稳压器，包括箱体1、调压电路2、控制电路3及伺服电机4，其中，调压电路2包括主变压器21、3组副变压器22以及碳刷23等，控制电路3包括线路板31、取样变压器32、交流升降变压器33、取样开关34、刀开关35等，此外，箱体1内设置有安装腔11，安装腔11前端呈开口设置，而箱体1上设置有用于启闭安装腔11的箱门12，而线路板31、取样变压器32、交流升降压变压器、取样开关34、刀开关35等控制电路3通过螺栓、螺钉等方式固定安装于安装腔11内，此外，安装腔11底部可拆卸安装有呈方形的安装板8，而主变压器21、3组副变压器22以及碳刷23等调压电路2以及伺服电机4采用
螺栓等方式安装于安装板8。
24.因此，便可通过将安装板8从箱体1内取出，先行将主变压器21、各副变压器22以及碳刷23等调压电路2以及伺服电机4装配至安装板8上，然后通过将安装板8装入安装腔11内进行安装而使得安装更加的便捷，防止出现一些难以安装的位置而导致安装繁琐。
25.结合图2
‑
图8所示，本实施例中的安装板8呈方形，且安装板8下端的四个角端分别一体成型有安装插块81，而各安装插块81下端朝右凸出设置有竖向限位块82，此外，安装腔11位于安装板8下端的左右两侧均设置有呈方形的安装插槽13，且各安装插槽13的长度方向沿前后方向、宽度方向沿左右方向，以及各安装插槽13的宽度与安装插块81和竖向限位块82的宽度之和相适配，使得各安装插块81可连同竖向限位块82同步插入对应的安装插槽13内，此外，各安装插槽13下端的前后两侧朝右凹陷设置有与竖向限位块82形状大小相适配的竖向限位槽14，使得各安装插块81朝下完全插入对应的安装插槽13后，可通过朝右移动而实现各竖向限位块82插设进入对应的竖向限位槽14内，另外，各安装插槽13下端左侧凹陷设置有定位槽15，且各定位槽15呈长度沿前后方向的长条形，此外，各定位槽15内沿前后方向滑移安装有定位件5，此外，各定位件5朝向安装插槽13侧一体成型有定位条51，而各定位条51前后两侧均开设有开启槽52，此外，定位件5位于箱体1外设置有呈球形的驱动端53。
26.因此，安装板8装入安装腔11后，通过安装插块81插入安装插槽13内，并通过朝右移动实现各竖向限位块82插设进入对应的竖向限位槽14内，最后，通过驱动端53前后移动，使得定位条51位于安装插块81的左右移动轨迹上，从而竖向限位块82无法从竖向限位槽14内脱出而保证安装板8相对箱体1安装的稳定性，此外，若需要进行拆卸，则通过驱动端53前后移动定位件5，使得定位条51脱离安装插块81的左右移动轨迹上，而使开启槽52进入安装插块81的左右移动轨迹上，从而利用开启槽52的空间而使得竖向限位块82可从竖向限位槽14内脱出而实现便捷拆卸。
27.另外，本实施例中的各定位槽15内通过焊接、螺纹连接等方式固定安装有导杆16，其中，各导杆16的轴向沿前后方向，而定位件5沿前后贯穿开设有供对应导杆16穿设的导向穿孔54，从而通过导杆16的与导向穿孔54的配合而使得定位件5的滑移更加的顺畅。
28.另外，本实施例中的定位件5前端与箱体1之间压缩设置有防脱弹簧6，且防脱弹簧6的复位方向与定位件5朝后运动方向相同，且定位件5朝后运动可使得开启槽52远离安装插块81的方向运动，因此，通过防脱弹簧6可实现定位件5有效且稳定的单向受力，从而防止定位件5无序窜动导致开启槽52移动至安装插块81的左右移动轨迹上，最终安装板8连同调压电路2以及伺服电机4在非拆卸需求时脱出。
29.优选的，本实施例中的防脱弹簧6套设于导杆16外周，而使得防脱弹簧6安装更加的稳定。
30.其中，本实施例中的箱体设置有用于与定位件5相抵的定位面17，且定位面17位于定位件5的后侧，因此，防脱弹簧6便可有效的将定位件5朝定位面17挤压，而实现定位件5稳定定位于定位面17。
31.另外，箱体位于各定位件5的前端螺纹连接有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7前端为头部，后端用于朝定位件5施力的施力端，另外，各定位件5上一体成型有受压端55，从而当安装完毕后，通过锁紧螺栓7朝受压端55驱动，而使得施力端有效挤压受压端55，从而高强度
将定位件5挤压于定位面17，保证使用的稳定性。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。