一种脱硝催化剂原料混料机的辅助进料装置的制作方法

1.本技术涉及脱硝催化剂制备的领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂原料混料机的辅助进料装置。


背景技术：

2.脱硝催化剂主要使用钛白粉等粉状原料和一些液体原料混合制成。
3.脱硝催化剂用的原料混料机包括混料机本体、上开口、下出口和搅拌装置，上开口开设在混料机本体的上方，下出口开设在混料机本体的下方，混料机本体内设置有搅拌装置，混料机一侧设置有台梯。
4.当需要进行脱硝催化剂原料混料时，工作人员通过台梯将装有钛白粉等粉状原料的原料袋运送到上开口一侧，然后打开原料袋上侧的开口，将原料通过上开口倒入混料机本体内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员进行倒料时，钛白粉等粉状原料会在倾倒时产生较多扬尘，扬尘从上出口处飘散出，容易对工作人员的健康造成危害。


技术实现要素：

6.为了减少扬尘，维护工作人员的健康，本技术提供一种脱硝催化剂原料混料机的辅助进料装置。
7.本技术提供的一种脱硝催化剂原料混料机的辅助进料装置采用如下的技术方案：
8.一种脱硝催化剂原料混料机的辅助进料装置，包括进料管，所述进料管的一端与混料机本体位于上开口周围的位置固定连接，进料管的远离混料机本体的一端固定设置有连接机构，连接机构与原料袋的底部可拆卸连接，进料管的内壁与原料袋可贴近。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员从混料机本体的上开口处进行倒料时，先将原料袋底部通过连接机构连接到进料管远离混乱机本体的一端，然后将原料袋打开，将原料袋上侧开口处塞进进料管中进行倒料，使工作人员倒料更加省力，由于进料管与原料袋贴近，在倒料的过程中不易从进料管处飘散扬尘，保障了工作人员的健康不易受扬尘的损害。
10.可选的，所述连接机构包括两根连接杆，所述连接杆的一端与进料管远离混料机本体的一侧固定连接，两根连接杆相互平行设置，两个连接杆远离进料管的一端呈较钝的尖状，原料袋的底部可穿过尖状部分与连接杆可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，将原料的底部穿过连接杆，这样原料袋的底部挂在连接杆上，然后将原料袋的开口一端塞进进料管内，然后进行倒料，原料袋一般为编织袋材质，连接杆的尖状较钝也可以穿破原料袋底部，而且可以防止工作人员被误伤，方便了工作人员倒料，在倒料的过程中不易从进料管处飘散扬尘。。
12.可选的，所述进料管远离混料机本体的一侧固定设置有操作台，所述操作台与混料机本体的上面平行设置，操作台与进料口连接的一端设置有倒角，所述连接杆远离进料
管的一端弯曲向靠近操作台设置，操作台不与连接杆接触。
13.通过采用上述技术方案，由于进料管有一定的高度，因此工作人员在进行进料前，先将原料袋放置到操作台上，然后将原料袋的底部穿过连接杆，最后打开原料袋开口，将原料袋开口塞进进料管，在操作台上将原料袋完全推进进料管内，方便了工作人员的进料操作。
14.可选的，所述进料管远离混料机本体一端设置有导向板，导向板设置在操作台处于进料管开口方向的对侧，所述导向板呈弧形设置，导向板的一端固定连接在进料管上，导向板的另一端向操作台一侧弯曲设置。
15.通过采用上述技术方案，导向板的设置，使工作人员将原料袋开口处塞进进料管后，可以在导向板与操作台之间的空间将原料袋推入进料管内，避免了在推动过程中原料袋产生其他方向的运动，且导向板呈弧形，有效减少了灰尘从原料袋和进料管之间直接散出。
16.可选的，所述进料管与混料机本体的连接处设置有盖板，进料管靠近混料机本体的一端开设有活动口，盖板通过活动口与进料管滑移连接，盖板与进料管内壁可接触。
17.通过采用上述技术方案，当原料袋进料结束后，将盖板通过活动口将进料管盖合，使工作人员拿离原料袋后，灰尘不易从进料管飘散出，使在进料完成或者进行再一次原料倾倒的过程中，不易有灰尘飘散出，减少灰尘对工作人员健康造成的损害。
18.可选的，所述盖板与进料管内壁接触且滑移的两端开设有滑动槽，进料管上固定设置有滑动块，盖板通过滑动槽与滑动块滑移连接。
19.通过采用上述技术方案，通过滑动块和滑动槽的滑移，使盖板和进料管的连接更加紧密，方便了对盖板开合的控制，防止盖板从上开口掉入混料机本体内。
20.可选的，所述盖板的一端固定设置有第一限位块，盖板远离第一限位块的一端固定设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块均不能穿过活动口，进料管的活动口处开设有第一限位槽，活动口与第一限位槽连通，第一限位块可与第一限位槽卡接，进料管内壁上开设有第二限位槽，第二限位槽与第二限位块可卡接。
21.通过采用上述技术方案，通过第一限位块和第二限位块使盖板不易脱离活动口，盖板完全闭合时，第一限位块与进料管接触且盖住活动口，盖板打开时，第二限位块与进料管接触且盖住活动口，使进料过程中不易从活动口处漏料，灰尘也不易从活动口处飘散。
22.可选的，所述进料管设置有开口一侧固定设置有定位块，定位块上开设有定位孔，混料机本体上开设有定位槽，混料机本体上通过绳子连接有一个定位杆，定位杆可穿过定位孔与定位槽卡接，定位杆与定位槽卡接时，第一限位块的两侧分别与定位杆和进料管抵紧。
23.通过采用上述技术方案，由于混料机在进行混料时会产生较大的震动，通过定位杆使盖板闭合时固定，防止盖板被颠簸开，使盖板关闭后，灰尘不易从进料管处飘散出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过进料管和连接机构的设置，工作人员在进行进料时，通过连接机构将原料袋的底部固定住，然后将原料袋的开口处塞进进料管内进行进料，使工作人员的进料过程更加轻松，减少了进料过程中飘散出的扬尘，保障的工作人员的健康；
26.2.通过盖板的设置，使进料完成且将原料袋从进料管处拿离后，使盖板盖住上开
口，使扬尘不易从进料管处飘散出。
附图说明
27.图1是本技术实施例中辅助进料装置在混料机上的结构视图。
28.图2是本技术实施例中定位杆和盖板的爆炸视图。
29.图3是图2的部分结构剖视图。
30.附图标记说明：100、进料管；110、活动口；120、滑动槽；130、第一限位槽；140、第二限位槽；200、连接杆；300、操作台；400、导向板；500、盖板；510、滑动块；520、第一限位块；530、第二限位块；600、定位块；610、定位孔；620、定位杆；621、绳子；630、定位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种脱硝催化剂原料混料机的辅助进料装置。参照图1，辅助进料装置包括进料管100，进料管100为方形的中空管，进料管100的一端与上开口的四周固定连接，原料袋与进料管100四周的内壁均可接触。进料管100远离混料机本体的一侧设置有操作台300，操作台300上可静止放置原料袋，操作台300的一端与进料管100开口的一侧固定连接，操作台300与进料管100垂直，操作台300的截面呈弧形。进料管100开口的另一侧设置有导向板400，导向板400的一端一进料管100开口的另一侧固定连接，导向板400的另一端弯曲向靠近操作台300方向设置。
33.进料管100远离混料机本体的一端还设置有连接机构，连接机构包括两根连接杆200，两根连接杆200设置在进料管100开口的两侧，两个连接杆200不与操作台300和导向板400接触，两根连接杆200相互平行设置。连接杆200远离进料管100的一端弯曲朝向操作台300设置，且连接杆200远离进料管100的一端设置为较钝的尖状，原料袋底部可被连接杆200穿透。
34.参照图1和图2，进料管100与混料机本体的连接处设置有盖板500，盖板500可以完全盖合上开口。进料管100的一侧开设有活动口110，盖板500通过活动口110处于进料管100滑移滑移连接，盖板500与活动口110垂直的两侧均设置有滑动块510，滑动块510靠近盖板500在进料管100内滑移的一侧设置。进料管100与活动口110垂直两侧的内壁上开设有平行的滑动槽120，滑动块510滑移连接在滑动槽120内。
35.参照图2和图3，盖板500滑移连接在进料管100内的一端上设置有第二限位块530，进料管100内与活动口110平行的另一侧内壁上开设有第二限位槽140，第二限位块530可与第二限位槽140卡接。盖板500远离第二限位块530的一端固定设置有第一限位块520，进料管100外壁上开设有第一限位槽130，第一限位槽130与活动口110连通，第一限位块520与第一限位槽130可卡接。第一限位块520与第二限位块530均不能通过活动口110。
36.进料管100开设有活动口110的外壁上固定设置有定位块600，定位块600上开设有定位孔610，混料机本体位于定位孔610正下方的位置上开设有定位槽630，混料机本体上设置有定位杆620，定位杆620通过绳子621与混料机本体固定连接，定位杆620可穿过定位孔610与定位槽630卡接。定位杆620与定位槽630卡接时，第一限位块520卡接在第一限位槽130内，定位杆620与第一限位块520抵紧。
37.本技术实施例一种脱硝催化剂原料混料机的辅助进料装置的实施原理为：在工作人员进料之前，盖板500盖合上开口欧，第二限位块530与第二限位槽140卡接，第一限位块520与第一限位槽130卡接，定位杆620穿过定位孔610与定位槽630卡级，定位杆620与第一限位块520抵紧。
38.当工作人员向混料机内进料时，工作人员通过将原料袋搬运到混料机上方，然后放置到操作台300上。将原料袋底部穿过两根连接杆200，然后推动原料袋在操作台300上滑移。当原料袋靠近进料管100时，先将定位杆620从定位孔610内拔出，使定位杆620与定位槽630相互脱离，然后工作人员将盖板500从活动口110处拖动，使第一限位块520与第一限位槽130分离，第二限位块530与第二限位槽140分离，然后将限位块抵住活动口110处的进料管100内壁。工作人员打开原料袋上方的开口，然后就将原料袋上方顺着导向板400的方向塞进进料管100内，同时继续推动原料袋，使原料袋完全置于进料管100内。
39.进料完成后，工作人员将原料袋取下，在取原料袋的同时将盖板500推进进料管100内。当需要继续进料时，只需重复上述步骤即可。如果不需要进料，此时将定位杆620穿过通孔与定位槽630卡接，然后继续进行混料机的混料工作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。