一种可自动拉布量布的裁剪台的制作方法

1.本实用新型涉及布料裁剪技术领域，尤其涉及一种一种可自动拉布量布的裁剪台。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，服装的样式、种类越来越多，在服装加工过程中，布料裁剪是必不可少的一个环节。出厂的布料是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行切断，然后再对剪下的布料根据服装尺寸需要进行加工。
3.裁剪过程中，拉布及裁布占据了至关重要的作用，只有规整的裁片才能缝制出符合规格的衣服，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也绝对缝纫不出高质量的衣服来，而拉布是制衣的第一道工序，它的质量决定了整个生产的质量，是基础，亦是关键，绝对不容忽视。
4.现有的布料裁剪设备功能单一，在进行拉布过程中，不具有拉紧功能，布料容易松弛，导致在切割时布料出现褶皱现象，且不便于测量拉布长度，导致裁剪效率低，在对布料进行裁剪过程中没有对布料进行固定，容易在加工过程发生布料偏移现象，不能对切割布料产生的碎屑和废料进行处理和回收等。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种可自动拉布量布的裁剪台，以解决上述背景技术部分提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可自动拉布量布的裁剪台，包括工作台，所述工作台的顶部右端位置固定连接有安装架，所述工作台的顶部前后两侧均设置有滑槽，所述滑槽的外壁设置有卡尺，所述工作台的上表面设置有传送带，所述工作台的正面右端设置有与传送带相适配的电机，所述安装架的左侧壁设置有液压杆一，所述液压杆一远离安装架的一端活动连接有拉布装置，所述工作台的上表面左端固定连接有裁剪装置，所述裁剪装置的左侧壁设置有整平装置，所述工作台的左侧设置有绷紧装置，安装板的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内壁转动连接有卷布辊，所述卷布辊的正面设置有限位装置，所述卷布辊的外壁缠绕有布料，所述工作台的上表面位于裁剪装置的右侧位置开设有吸尘口，所述工作台的内部位于吸尘口的下方位置设置有吸尘箱,所述工作台的正面设置有控制面板。
8.进一步的，所述裁剪装置包括卡接板，所述卡接板的右侧壁设置有齿形槽，所述卡接板的顶部设置有液压杆二，所述液压杆二的顶部设置有连接板，所述连接板的底部设置有弹簧二，所述弹簧二的底部设置有限位板，所述弹簧二的底部右侧设置有裁剪刀，将布料拉动至卡接板上方位置，启动液压杆二，进而带动连接板向下移动，此时限位板底部与布料接触，对布料进行限位，防止裁剪时发生松动，造成裁剪规格不一致的现象，同时裁剪刀向
下移动，对布料进行裁剪。
9.进一步的，所述拉布装置包括滑块，所述滑块的顶部设置有液压杆三，所述液压杆三的底部活动连接有滑板，所述滑板与滑块滑动连接，所述滑板左侧壁设置有上卡板，所述滑块的左侧壁相对上卡板的下方设置有下卡板，所述滑块的正面设置有距离传感器，当滑块逐渐向左移动时，此时下卡板逐渐卡接在齿形槽内部，此时齿形槽上方的布料与下卡板的上表面接触，启动液压杆三，带动滑板向下移动，此时上卡板与下卡板接触，夹紧布料，当滑块向右移动时，能够拉动布料同步向右移动，实现自动拉料功能。
10.进一步的，所述整平装置包括壳体，所述壳体的内腔上侧壁左侧位置设置有蒸汽装置，所述壳体的内壁相对蒸汽装置的右侧转动连接有挤压辊，布料经过整平装置时，经过蒸汽装置加热，然后经过挤压辊整平，有利于去除布料表面的褶皱，提高裁剪效果。
11.进一步的，所述绷紧装置包括安装板，所述安装板的内壁滑动连接有连接架，所述连接架的顶部与安装板之间设置有弹簧一，所述连接架的底部转动连接有辊筒，布料从辊筒下表面穿过，通过挤压辊筒进而带动连接架上下滑动，进而压缩弹簧一，实现对布料松紧度的自动调节功能。
12.进一步的，所述限位装置包括棘轮，所述棘轮的外壁卡接有卡块，所述卡块的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有滑套，通过设置棘轮和卡块配合使用，使得卷布辊只能顺时针转动出料，防止布料回卷。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.布料从辊筒下表面穿过，通过挤压辊筒进而带动连接架上下滑动，进而压缩弹簧一，实现对布料松紧度的自动调节功能，保持布料处于紧绷状态，布料经过整平装置时，经过蒸汽装置加热，然后经过挤压辊整平，有利于去除布料表面的褶皱，提高裁剪效果。
15.2.将布料拉动至卡接板上方位置，启动液压杆一，进而带动拉布装置向左移动，当滑块逐渐向左移动时，此时下卡板逐渐卡接在齿形槽内部，此时齿形槽上方的布料与下卡板的上表面接触，启动液压杆三，带动滑板向下移动，此时上卡板与下卡板接触，夹紧布料。当滑块向右移动时，能够拉动布料同步向右移动，实现自动拉料功能，通过控制面板调节拉料长度，通过卡尺实时测量布料拉伸长度，方便量布
16.3.此时启动液压杆二，进而带动连接板向下移动，此时限位板底部与布料接触，对布料进行限位，防止裁剪时发生松动，造成裁剪规格不一致的现象，同时裁剪刀向下移动，对布料进行裁剪,启动吸尘箱，将裁剪布料时产生的碎布屑从吸尘口吸入，方便清洁。
17.4.通过拉布装置和裁剪装置配合使用，对布料进行等量裁剪，裁剪后的布料在传送带上表面逐渐堆叠，通过距离传感器测量布料厚度，当达到设定值时，启动电机，带动传送带将布料送出，实现自动出料功能。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种可自动拉布量布的裁剪台的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可自动拉布量布的裁剪台的限位装置结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种可自动拉布量布的裁剪台的绷紧装置结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种可自动拉布量布的裁剪台的整平装置结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种可自动拉布量布的裁剪台的裁剪装置结构示意图。
23.图6为本实用新型提出的一种可自动拉布量布的裁剪台的拉布装置结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、安装架；3、液压杆一；4、滑槽；5、拉布装置；6、吸尘口；7、整平装置；8、布料；9、卷布辊；10、限位装置；11、支撑杆；12、绷紧装置；13、裁剪装置；14、吸尘箱；15、卡尺；16、传送带；17、控制面板； 18、电机；19、棘轮；20、卡块；21、滑套；22、伸缩杆；23、安装板；24、弹簧一；25、连接架；26、辊筒；27、壳体；28、蒸汽装置；29、挤压辊；30、卡接板；31、液压杆二；32、连接板；33、弹簧二；34、限位板；35、裁剪刀；36、滑块；37、液压杆三；38、滑板；39、上卡板；40、下卡板；41、距离传感器； 42、齿形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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6，一种可自动拉布量布的裁剪台，包括工作台1，工作台1的顶部右端位置固定连接有安装架2，工作台1的顶部前后两侧均设置有滑槽4，滑槽4的外壁设置有卡尺15，工作台1的上表面设置有传送带16，工作台1的正面右端设置有与传送带16相适配的电机18，安装架2的左侧壁设置有液压杆一 3，液压杆一3远离安装架2的一端活动连接有拉布装置5，工作台1的上表面左端固定连接有裁剪装置13，裁剪装置13的左侧壁设置有整平装置7，工作台 1的左侧设置有绷紧装置12，安装板23的左侧设置有支撑杆11，支撑杆11的内壁转动连接有卷布辊9，卷布辊9的正面设置有限位装置10，卷布辊9的外壁缠绕有布料8，工作台1的上表面位于裁剪装置13的右侧位置开设有吸尘口6，工作台1的内部位于吸尘口6的下方位置设置有吸尘箱14,工作台1的正面设置有控制面板17。
27.裁剪装置13包括卡接板30，卡接板30的右侧壁设置有齿形槽42，卡接板 30的顶部设置有液压杆二31，液压杆二31的顶部设置有连接板32，连接板32 的底部设置有弹簧二33，弹簧二33的底部设置有限位板34，弹簧二33的底部右侧设置有裁剪刀35，将布料8拉动至卡接板30上方位置，启动液压杆二31，进而带动连接板32向下移动，此时限位板34底部与布料8接触，对布料8进行限位，防止裁剪时发生松动，造成裁剪规格不一致的现象，同时裁剪刀35向下移动，对布料8进行裁剪。
28.拉布装置5包括滑块36，滑块36的顶部设置有液压杆三37，液压杆三37 的底部活动连接有滑板38，滑板38与滑块36滑动连接，滑板38左侧壁设置有上卡板39，滑块36的左侧壁相对上卡板39的下方设置有下卡板40，滑块36 的正面设置有距离传感器41，当滑块36逐渐向左移动时，此时下卡板40逐渐卡接在齿形槽42内部，此时齿形槽42上方的布料8与下卡板40的上表面接触，启动液压杆三37，带动滑板38向下移动，此时上卡板39与下卡板40接触，夹紧布料8，当滑块36向右移动时，能够拉动布料8同步向右移动，实现自动拉料功能。
29.整平装置7包括壳体27，壳体27的内腔上侧壁左侧位置设置有蒸汽装置28，壳体27的内壁相对蒸汽装置28的右侧转动连接有挤压辊29，布料8经过整平装置7时，经过蒸汽装置28加热，然后经过挤压辊29整平，有利于去除布料8 表面的褶皱，提高裁剪效果。
30.绷紧装置12包括安装板23，安装板23的内壁滑动连接有连接架25，连接架25的顶部与安装板23之间设置有弹簧一24，连接架25的底部转动连接有辊筒26，布料8从辊筒26下表面穿过，通过挤压辊筒8进而带动连接架25上下滑动，进而压缩弹簧一24，实现对布料8松
紧度的自动调节功能。
31.限位装置10包括棘轮19，棘轮19的外壁卡接有卡块20，卡块20的顶部设置有伸缩杆22，伸缩杆22的外壁设置有滑套21，通过设置棘轮19和卡块20 配合使用，使得卷布辊9只能顺时针转动出料，防止布料8回卷。
32.工作原理：在使用本实用新型时，将卷布辊9安装在支撑架11内壁，拉动布料8，依次穿过绷紧装置12、整平装置7、裁剪装置13，通过设置棘轮19和卡块20配合使用，使得卷布辊9只能顺时针转动出料，防止布料8回卷。
33.布料8从辊筒26下表面穿过，通过挤压辊筒8进而带动连接架25上下滑动，进而压缩弹簧一24，实现对布料8松紧度的自动调节功能，保持布料8处于紧绷状态，布料8经过整平装置7时，经过蒸汽装置28加热，然后经过挤压辊29 整平，有利于去除布料8表面的褶皱，提高裁剪效果，将布料8拉动至卡接板 30上方位置，启动液压杆一3，进而带动拉布装置5向左移动，当滑块36逐渐向左移动时，此时下卡板40逐渐卡接在齿形槽42内部，此时齿形槽42上方的布料8与下卡板40的上表面接触，启动液压杆三37，带动滑板38向下移动，此时上卡板39与下卡板40接触，夹紧布料8，当滑块36向右移动时，能够拉动布料8同步向右移动，实现自动拉料功能，通过控制面板17调节拉料长度，通过卡尺15实时测量布料8拉伸长度，方便量布。
34.此时启动液压杆二31，进而带动连接板32向下移动，此时限位板34底部与布料8接触，对布料8进行限位，防止裁剪时发生松动，造成裁剪规格不一致的现象，同时裁剪刀35向下移动，对布料8进行裁剪,启动吸尘箱14，将裁剪布料8时产生的碎布屑从吸尘口6吸入，方便清洁。
35.通过拉布装置5和裁剪装置13配合使用，对布料8进行等量裁剪，裁剪后的布料8在传送带16上表面逐渐堆叠，通过距离传感器41测量布料8厚度，当达到设定值时，启动电机18，带动传送带16将布料8送出，实现自动出料功能。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。