一种用于纱布单面上浆的装置的制作方法

1.本技术涉及纱布单面上浆的领域，尤其是涉及一种用于纱布单面上浆的装置。


背景技术：

2.目前，在纱布的生产过程中，为了防止纱布缩水，对纱布进行定型，需要给纱布上浆。
3.在相关技术中，因生产工艺需要，在对纱布单面上浆时，一般是将浆料直接放置于纱布上，在纱布传输时，从而使得浆料在传输辊的转动下被摊铺在纱布上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在浆料摊铺在纱布上后，还会受到传输辊的挤压，从而使得纱布两面都会被浆料浸透。


技术实现要素：

5.为了减少浆料将纱布两面浸透现象的发生，本技术提供一种用于纱布单面上浆的装置。
6.本技术提供的一种用于纱布单面上浆的装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于纱布单面上浆的装置，包括上浆主动辊、驱动组件和机架，所述上浆主动辊与纱布下表面抵触，所述上浆主动辊水平转动于上浆料槽内，所述驱动组件设置于上浆料槽外，用于驱动上浆主动辊的转动，所述上浆主动辊的一半置于上浆料槽的浆料内，所述机架上水平转动有输送辊，所述输送辊用于输送纱布。
8.通过采用上述技术方案，首先启动驱动组件，驱动组件驱动上浆主动辊的转动，然后再使得输送辊输送纱布，纱布与上浆主动辊抵触时，上浆主动辊对纱布下表面进行上浆，由于在对纱布进行上浆时，只需要纱布接触到上浆主动辊即可实现上浆，不需要上浆主动辊对纱布施加较大的压力，因此可以减少浆料将纱布两面浸透现象的发生。
9.可选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机安装于上浆料槽的外侧壁上，所述主动齿轮同轴固定于电机输出轴上，所述从动齿轮同轴设置于上浆主动辊上，并且与主动齿轮啮合，用以驱动上浆主动辊的转动。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动齿轮的转动，主动齿轮带动从动齿轮的转动，从动齿轮带动上浆主动辊的转动，从而使得上浆主动辊对纱布的下表面进行上浆。
11.可选的，所述上浆主动辊包括转轴、中间转辊、辅助转辊和锁紧组件，所述转轴水平转动于上浆料槽内，所述转轴的一端与从动齿轮同轴固定连接，所述中间转辊同轴固定于转轴中间处，所述辅助转辊套设于中间转辊两侧的转轴上，并且沿转轴轴线方向均匀设置，所述中间转辊与辅助转辊的直径相同，所述锁紧组件设置于转轴上，用于锁紧辅助转辊与转轴。
12.通过采用上述技术方案，初始时，锁紧组件将辅助转辊与转轴锁紧，辅助转辊跟随转轴转动，从而使得辅助转辊与中间转辊对纱布下表面进行上浆，当纱布的宽度为中间转
辊的宽度时，启动锁紧组件，锁紧组件解锁后，使得辅助转辊与转轴相对转动，辅助转辊始终置于浆料内，从而减少了浆料的浪费。
13.可选的，所述辅助转辊的一端面开设有卡接槽，所述辅助转辊的另一端面固定有卡接块，所述卡接块可卡接于卡接槽内，相邻所述辅助转辊卡接，所述中间转辊的两端均开设有卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，设置卡接块和卡接槽的目的是，实现相邻辅助转辊以及辅助转辊与中间转辊之间的稳定连接，可以更好的被转轴带动。
15.可选的，相邻所述辅助转辊的端面均固定有第一橡胶垫，所述中间转辊端面固定有第二橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，设置第一橡胶垫以及第二橡胶垫的目的是，对辅助转辊之间的卡接以及辅助转辊与中间转辊的卡接起到密封作用，避免浆料渗透进缝隙中，从而影响对纱布下表面的上浆。
17.可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓和辅助块，所述转轴沿其轴线均匀开设有螺栓槽，所述锁紧螺栓与螺栓槽螺纹连接，所述辅助块与锁紧螺栓螺纹连接，并且辅助块可卡接于卡接槽内。
18.通过采用上述技术方案，设置锁紧螺栓的目的是，当辅助转辊依次抵接并且与中间转辊抵接后，使辅助块卡接于卡接槽内，然后将锁紧螺栓拧入螺栓槽内，从而实现辅助转辊的锁紧。
19.可选的，所述锁紧组件包括锁紧块，所述锁紧块与转轴滑移连接，并且滑移方向与转轴的轴线方向垂直，并且沿转轴轴线均匀设置，所述辅助转辊内壁开设有锁紧槽，所述锁紧块可卡接于锁紧槽内，所述转轴上设置有驱动部件，用于驱动锁紧块的滑移。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动部件，驱动部件驱动锁紧块的滑移，从而使得锁紧块卡接于锁紧槽内，实现辅助转辊与转轴的锁紧，使得转轴转动时，带动辅助转辊的转动。
21.可选的，所述驱动部件包括充气泵，所述充气泵的出口连通有进气管，所述转轴内开设有第一空腔和第二空腔，所述进气管与第一空腔连通，所述第一空腔与第二空腔连通，并且连通处置于第二空腔中间处，所述第二空腔内滑移有滑移块，所述滑移块可驱动锁紧块的滑移，所述锁紧块同轴缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二空腔的侧壁抵接，另一端与锁紧块固定连接，所述第二空腔内设置有阻挡弹簧，所述阻挡弹簧的两端分别与第二空腔侧壁以及滑移块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当充气泵将气体打入第一空腔后，进入第二空腔内，气体推动滑移块的滑移，从而驱动锁紧块的滑移，使得锁紧块卡接于锁紧槽内，设置阻挡弹簧的目的，根据气体的大小，可以调节滑移块的滑移距离，从而驱动相应的锁紧块的滑移，进而使得相应的辅助转辊与转轴同步运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置上浆主动辊一半置于上浆料槽浆料内以及驱动组件驱动上浆主动辊主动转动的目的是，在输送辊输送纱布，纱布与上浆主动辊抵触时，驱动组件驱动上浆主动辊的转动，从而使得上浆主动辊对纱布下表面进行上浆，由于在对纱布进行上浆时，只需要纱布接触到上浆主动辊即可实现上浆，不需要上浆主动辊对纱布施加较大的压力，因此可以减
少浆料将纱布两面浸透现象的发生；
25.2.使上浆主动辊包括转轴、中间转辊、辅助转辊以及锁紧组件的目的是，初始时，锁紧组件将辅助转辊与转轴锁紧，辅助转辊跟随转轴转动，从而使得辅助转辊与中间转辊对纱布下表面进行上浆，当纱布的宽度为中间转棍的宽度时，启动锁紧组件，锁紧组件解锁后，使得辅助转辊与转轴相对转动，辅助转辊始终置于浆料内，从而减少了浆料的浪费；
26.3.设置第一橡胶垫和第二橡胶垫的目的是，对辅助转辊之间的卡接以及辅助转辊与中间转辊的卡接起到密封作用，避免浆料渗透进缝隙中，从而影响对纱布下表面的上浆。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是实施例1中上浆主动辊中部分辅助转辊的爆炸视图。
29.图3是实施例2中上浆主动辊的剖面视图。
30.图4是图3中辅助转辊与转轴连接的爆炸视图。
31.附图标记说明：100、上浆料槽；200、输送辊；300、上浆主动辊；310、转轴；311、中间转辊；312、辅助转辊；313、卡接块；314、卡接槽；315、第二空腔；320、锁紧组件；321、锁紧螺栓；322、螺栓槽；323、辅助块；324、第一橡胶垫；325、第二橡胶垫；326、锁紧块；327、锁紧槽；328、驱动部件；3281、充气泵；3282、进气管；3283、阻挡弹簧；3284、滑移块；400、驱动组件；410、电机；420、从动齿轮；430、主动齿轮；500、机架。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于纱布单面上浆的装置。
34.参照图1，用于纱布单面上浆的装置包括上浆主动辊300、驱动组件400和机架500，上浆主动辊300与纱布下表面抵触，并且水平转动于上浆料槽100内，并且一半置于上浆料槽100的浆料内。驱动组件400设置于上浆料槽100外，用于驱动上浆主动辊300的转动。机架500上水平转动有输送辊200，输送辊200用于输送纱布。首先启动驱动组件400，驱动组件400驱动上浆主动辊300的转动，然后再使得输送辊200输送纱布，纱布与上浆主动辊300抵触时，上浆主动辊300对纱布下表面进行上浆。
35.驱动组件400包括电机410和从动齿轮420，电机410通过螺栓安装于上浆料槽100的外侧壁上，电机410的输出轴同轴焊接有主动齿轮430。从动齿轮420同轴设置于上浆主动辊300上，并且与主动齿轮430啮合。
36.参照图2，上浆主动辊300包括转轴310和锁紧组件320，转轴310水平转动于上浆料槽100内。从动齿轮420同轴焊接于转轴310上。转轴310中间处同轴焊接有中间转辊311，中间转辊311两侧的转轴310上同轴套设有多个辅助转辊312，多个辅助转辊312沿转轴310轴线方向均匀设置。辅助转辊312与中间转辊311的直径相同。辅助转辊312的一端面开设有卡接槽314，辅助转辊312的另一端面焊接有卡接块313，卡接块313可卡接于卡接槽314内。中间转辊311的两端均开设有卡接槽314，多个辅助转辊312以及中间转辊311依次卡接。锁紧组件320设置于转轴310上，用于锁紧辅助转辊312与转轴310。初始时，锁紧组件320将辅助转辊312与转轴310锁紧，辅助转辊312跟随转轴310转动，从而使得辅助转辊312与中间转辊
311对纱布下表面进行上浆，当纱布的宽度较之前小时，启动锁紧组件320，锁紧组件320解锁后，使得辅助转辊312与转轴310相对转动，辅助转辊312始终置于浆料内，从而减少了浆料的浪费。
37.实施例1
38.锁紧组件320包括锁紧螺栓321，在转轴310上沿其轴线均匀开设有螺栓槽322，锁紧螺栓321与螺栓槽322螺纹连接。锁紧螺栓321上螺纹连接有辅助块323，辅助块323可卡接于卡接槽314内。辅助转辊312与中间转辊311的轴线总长度小于转轴310的长度。当纱布的宽度小时，滑移辅助转辊312，使得相邻辅助转辊312之间具有空隙，然后将辅助块323卡接于卡接槽314内，然后转动锁紧螺栓321，锁紧螺栓321螺纹连接于螺栓槽322内，从而使得部分辅助转辊312与转轴310同步转动，另外辅助转辊312则与转轴310相对转动。
39.为了对辅助转辊312之间的卡接以及辅助转辊312与中间转辊311的卡接起到密封作用，避免浆料渗透进缝隙中，从而影响对纱布下表面的上浆，因此在相邻辅助转辊312一端面上粘接有第一橡胶垫324，中间转辊311的端面粘接有第二橡胶垫325。
40.本技术实施例一种用于纱布单面上浆的装置的实施原理为：启动电机410，电机410带动主动齿轮430的转动，主动齿轮430带动从动齿轮420的转动，从而带动转轴310的转动，然后再驱动输送辊200输送纱布，纱布于中间转辊311以及辅助转辊312抵触，从而对纱布下表面进行上浆；
41.当纱布的宽度较小时，转动锁紧螺栓321，使其脱离螺栓槽322，然后使辅助块323脱离卡接槽314，然后滑移辅助转辊312，使得相邻辅助辊之间有空隙，然后将辅助块323卡接于卡接槽314内，然后转动锁紧螺栓321，使得锁紧螺栓321螺纹连接于螺栓槽322内。
42.实施例2
43.参照图3和图4，与实施例1不同之处在于，锁紧组件320包括锁紧块326，锁紧块326与转轴310滑移连接，并且滑移方向与转轴310的轴线方向垂直，并且沿转轴310轴线均匀设置。锁紧块326滑移出转轴310的一端焊接有挡片，挡片可放置锁紧块326完全进入转轴310空腔内。辅助转辊312内壁开设有锁紧槽327，锁紧块326可卡接于锁紧槽327内。转轴310上设置有驱动部件328，用于驱动锁紧块326的滑移。
44.驱动部件328包括充气泵3281，充气泵3281放置于地面上。充气泵3281的出口连通有进气管3282，转轴310内开设有第一空腔和第二空腔315，进气管3282与第一空腔连通。第一空腔与第二空腔315连通，并且连通处置于第二空腔315中心位置。第二空腔315内滑移有滑移块3284，滑移块3284远离中间转辊311的一端设置成圆台状，锁紧块326与滑移块3284抵接。第二空腔315内设置有阻挡弹簧3283，阻挡弹簧3283的两端分别与第二空腔315侧壁以及滑移块3284焊接。锁紧块326同轴缠绕有复位弹簧（图中未显示），复位弹簧的一端与第二空腔315的侧壁抵接，另一端与锁紧块326固定连接。当充气泵3281将气体打入第一空腔后，进入第二空腔315内后，气体推动滑移块3284的滑移，从而驱动锁紧块326的滑移，使得锁紧块326卡接于锁紧槽327内，由于设置了阻挡弹簧3283，因此可以根据气体的大小，从而调节滑移块3284的滑移距离，从而驱动相应的锁紧块326的滑移，进而使得相应的辅助转辊312与转轴310同步运动。
45.本技术实施例一种用于纱布单面上浆的装置的实施原理为：启动电机410，电机410带动主动齿轮430的转动，主动齿轮430带动从动齿轮420的转动，从而带动转轴310的转
动，然后再驱动输送辊200输送纱布，纱布于中间转辊311以及辅助转辊312抵触，从而对纱布下表面进行上浆；
46.当纱布的宽度较小时，对第二空腔315进行放气，从而使得滑移块3284在阻挡弹簧3283的弹力下复位，从而使得部分辅助转辊312上的锁紧块326脱离锁紧槽327，从而与转轴310相对转动，其余辅助转辊312则与中间转辊311一样对纱布下表面进行上浆。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。