一种用于加工槽的刀具的制作方法

1.本技术涉及机械加工刀具领域，尤其是涉及一种用于加工槽的刀具。


背景技术：

2.随着机加工产业的发展，人们逐渐减少人工加工工件，开始使用铣床或者加工机对工件进行加工，铣床和加工机上通常使用刀具进行切削。
3.现有设备在加工工件的过程中，会根据不同的加工需求更换不同的刀具。工作人员需要对工件进行开槽时，会使用刀具对工件进行开槽，在开槽的同时会对工件喷射冷却液，便于降低刀具在加工过程中的温度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有刀具在开槽时，刀具的上下表面均与工件贴合，冷却液无法接触刀具，冷却效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低刀具在加工过程中产生的温度，延长刀具的使用时限，本技术提供一种用于加工槽的刀具。
6.本技术提供的一种用于加工槽的刀具，采用如下的技术方案：
7.一种用于加工槽的刀具，包括刀体和设置在刀体一端的刀盘，所述刀盘的侧壁沿圆周方向设有若干切削刃，所述刀盘沿刀体长度方向开设有进液孔，所述刀盘靠近刀体的平面上开设有若干与进液孔连通且与切削刃的数量对应的导液槽。
8.通过采用上述技术方案，刀盘上的切削刃对工件进行开槽时，进液孔便于冷却液进入刀盘内，导液槽便于冷却液到达切削面，便于提高刀盘在切削过程中的稳定性，便于对刀盘进行降温，便于提高刀盘的使用时限。
9.优选的，所述刀体沿长度方向开设有与进液孔连通的通孔，所述刀体上开设有若干与通孔和导液槽连通的导液孔。
10.通过采用上述技术方案，通孔便于冷却液进入刀盘内，导液孔便于冷却液进入导液槽内，便于冷却液对刀盘进行冷却，便于延长刀盘的使用寿命。
11.优选的，所述刀盘远离刀体的平面上开设有若干与进液孔连通且与切削刃的数量对应的排液槽。
12.通过采用上述技术方案，排液槽和导液槽便于对刀盘进行冷却，冷却液便于接触刀盘的工作面，便于提高冷却液的冷却效率。
13.优选的，所述刀盘上设有位于进液孔内的封盖，所述封盖与排液槽位于同一平面上，所述刀体上开设有与排液槽和进液孔连通的连接孔。
14.通过采用上述技术方案，封盖便于提高冷却液的稳定性，便于冷却液从进液孔内到达排液槽，连接孔便于连通进液孔和排液槽，便于冷却液对刀盘进行冷却。
15.优选的，相邻所述排液槽之间开设有连接槽，相邻所述导液槽之间开设有连通槽。
16.通过采用上述技术方案，连接槽便于连接相邻排液槽，便于液体进行流动，便于更
好的对刀盘进行降温，便于提高刀盘的稳定性，连通槽便于连接相邻的导液槽，便于提高刀盘的冷却效率，延长刀盘的使用时间。
17.优选的，所述刀盘沿刀体长度方向开设有若干位于进液孔内的卡接槽，所述刀体沿长度方向开设有若干与卡接槽相适配的卡接块。
18.通过采用上述技术方案，卡接槽和卡接块便于提高刀盘与刀体的稳定性，便于提高刀盘在转动过程中的稳定性，有效降低刀盘打滑的可能性。
19.优选的，所述刀体远离刀盘的一端设有固定座，所述固定座上开设有用于安装刀体的安装槽，所述固定座上还开设有用于冷却液进入的进液口。
20.通过采用上述技术方案，固定座便于定位刀体，便于设备使用刀盘，便于提高刀体的稳定性，安装槽便于安装刀体，进液口便于冷却液进入刀盘内，对刀盘进行保护。
21.优选的，所述固定座上开设有位于安装槽内的定位槽，所述刀体上设有与定位槽相适配的定位块。
22.通过采用上述技术方案，定位槽和定位块便于提高固定座与刀体之间的连接强度，便于刀体进行使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进液孔便于冷却液进入刀盘，导液槽便于将冷却液引导到刀盘的切削面，便于对刀盘的工作面进行降温，便于延长刀盘的使用时限，提高刀盘在使用过程中的稳定性；
25.2.排液槽便于配合导液槽对刀盘的上下工作面进行降温，便于提高刀盘的使用时限，提高设备的稳定性；
26.3.连接槽便于提高各个排屑槽之间的连接性，便于扩大冷却液的覆盖面，连通槽便于提高各个导液槽之间的连接性，提高冷却效率。
附图说明
27.图1是本技术一种用于加工槽的刀具的结构示意图；
28.图2是本技术一种用于加工槽的刀具的剖视图；
29.图3是本技术一种用于加工槽的刀具的爆炸图。
30.附图标记说明：1、刀体；2、刀盘；3、切削刃；4、进液孔；5、导液槽；6、通孔；7、导液孔；8、排液槽；9、封盖；10、连接孔；11、连接槽；12、连通槽；13、卡接槽；14、卡接块；15、固定座；16、安装槽；17、定位槽；18、定位块；19、进液口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于加工槽的刀具。参照图1和图2，包括刀体1、设置在刀体1一端的刀盘2和设置在刀体1另一端的固定座15，固定座15上开设有用于安装刀体1的安装槽16，固定座15上还开设有与安装槽16连通的进液口19，冷却液通过进液口19进入固定座15内。刀体1沿长度方向开设有与进液口19连通的通孔6，刀盘2上开设有与通孔6连通的进液孔4，冷却液从进液口19进入通孔6内，再从通孔6进入到进液孔4内，便于冷却液对刀盘2进行冷却。
33.参照图2和图3，刀盘2上设有若干切削刃3，切削刃3对工件进行铣削处理。刀盘2靠
近固定座15的一侧开设有若干与切削刃3数量对应的导液槽5，刀体1上开设有与导液槽5连通的导液孔7，导液孔7与通孔6连通，冷却液从导液孔7流动到导液槽5内。由于导液槽5与切削刃3数量对应，便于提高冷却液的冷却效率。刀盘2远离固定座15的一侧开设有若干与导液槽5位置对应的排液槽8，刀体1上还开设有与排液槽8连通的连接孔10，刀体1上固定连接有用于密封进液孔4一端的封盖9，封盖9与排液槽8位于同一侧，便于冷却液从排液槽8流出，对各个切削刃3进行冷却。刀盘2上还开设有用于连接相邻排液槽8的连接槽11和用于连接相邻导液槽5的连通槽12，连接槽11和连通槽12便于扩大冷却液的冷却范围，提高冷却液对刀盘2的冷却效率，有效延长刀盘2的使用时限。
34.参照图2，刀体1靠近刀盘2的一端沿长度方向焊接有若干卡接块14，刀盘2上开设有若干与卡接块14相适配的卡接槽13，卡接块14和卡接槽13便于刀盘2在转动时，不易打滑，便于提高刀盘2与刀体1之间的连接强度。刀体1靠近固定座15的一端沿长度方向固定连接有定位块18，固定座15上开设有与定位块18相适配的定位槽17，定位块18和定位槽17便于提高刀体1与固定座15的稳定性。
35.本技术实施例一种用于加工槽的刀具的实施原理为：冷却液从进液口19进入到固定座15，再从通孔6进入刀体1内，再由通孔6进入进液孔4内，冷却液从导液孔7流出，到达导液槽5，在刀盘2进行旋转的时候，冷却液便于对刀盘2进行降温。同时冷却液从连接孔10流出，随着排液槽8到达刀盘2的表面，对刀盘2的另一面进行降温，有效延长刀具的使用时限，减少刀盘2持续高温的可能性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。