一种便于清理废料的弯管冲孔机的制作方法

1.本技术涉及弯管加工设备的领域，尤其是涉及一种便于清理废料的弯管冲孔机。


背景技术：

2.如图1所示，为一种弯管结构，其实作为弹簧座椅中的重要组成部位之一，主要用于形成弹簧座椅的框架。弯管的横向部上均开设有通孔，用于组装弹簧座椅时，使用螺栓或铆钉与其他部位连接在一起。
3.目前，弯管上的通孔大都采用冲床直接冲孔形成，但冲孔后落下的废料会堆积在冲床上，需要定期对这些废料进行清理，由于冲床的结构形状复杂，废料随着量的增多会散落在冲床的各个部位，在后续清理过程中较为困难，存在有清理废料不便的缺陷。


技术实现要素：

4.为了方便工人清理在弯管上冲下的废料，本技术提供一种便于清理废料的弯管冲孔机。
5.本技术提供的一种便于清理废料的弯管冲孔机采用如下的技术方案：
6.一种便于清理废料的弯管冲孔机，包括底座、设置在底座上方的支撑台、设置在支撑台上方的冲压台、固设在冲压台下方的冲杆、用于带动冲压台做靠近或远离支撑台运动的驱动设备以及设在底座上的废料收集装置；所述支撑台上开设有与冲杆对齐的冲孔，所述冲杆可插入冲孔内；
7.所述废料收集装置包括固设在底座下方的废料箱和储料箱，所述废料箱和储料箱内部连通，所述底座于冲孔的下方开设有通槽，所述通槽与废料箱内部连通，所述废料箱的内底壁呈由通槽向储料箱一侧高度逐渐下降的斜面。
8.通过采用上述技术方案，将弯管放置到支撑台上后，将弯管所需开设通孔的部位与冲孔和冲杆对齐，启动驱动设备，驱动设备带动冲压台向下移动，使冲杆穿过弯管后插入冲孔内，从而在弯管上留下通孔。弯管上被冲下的废料会从冲孔的底端开口落出，并经过通槽落入下方的废料箱内，实现对废料的收集，使废料不会散落在弯管冲孔机的各个部位，且废料箱内的废料会在重力的作用下向储料箱内滑动，最终堆积在储料箱中，可保证废料箱内的废料不会在通槽处堆积，减小了通槽堵塞的现象发生，相应的提高了工人清理废料的工作效率。
9.可选的，所述储料箱的底端呈开口状设置，所述储料箱上可拆卸连接有将其底端开口封闭的闸板。
10.通过采用上述技术方案，落入储料箱内的废料会堆积在闸板上，当储料箱内的废料量较多后，可以打开闸板，使闸板从储料箱内落出，方便工人将储料箱内的废料取出后转移到废料回收处进行回收利用。
11.可选的，所述储料箱的底端固设有两个连接板，两个连接板分别位于开口相对的两侧，所述闸板滑动连接在两个连接板之间。
12.通过采用上述技术方案，使闸板在两个连接板之间滑动，即可实现打开或关闭储料箱开口的功能，操作简单方便，简答实用。
13.可选的，所述废料收集装置还包括抵接在废料箱内底壁上的推板，所述推板可做靠近或远离储料箱一侧的滑动。
14.通过采用上述技术方案，当废料落到废料箱的内底壁上后，可能会出现因摩擦力而无法划入储料箱内的现象，此时可使推板在废料箱内移动，使推板沿着废料箱的内底壁向储料箱内滑动，在滑动过程中将滞留在废料箱底壁上的废料推入储料箱内，方便工人清理废料箱内的废料。
15.可选的，所述推板远离储料箱的一侧固设有推杆，所述推杆贯穿储料箱侧壁与其滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，推杆为工人带动推板移动提供手持的部位，方便工人使用推杆外侧的部位推动推板。
17.可选的，所述推杆位于废料箱外侧的一端固设有限位板，所述限位板无法穿过废料箱的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，限位板与废料箱的外侧壁接触后，推杆无法继续移动，可以防止推杆移动距离过大而滑入废料箱内。
19.可选的，所述限位板与废料箱的侧壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在推杆上，所述复位弹簧的一端与限位板抵接、另一端与废料箱的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位板向废料一侧移动时，即推板将废料推入储料箱内时，会压缩复位弹簧，使复位弹簧蓄力，松开限位板后，复位弹簧释放能量，带动限位板复位，实现推板自动复位的功能，提高工人操作的便捷性。
21.可选的，所述驱动设备为压力机，所述底座上固设有多个支腿，所述支腿安装在压力机的工作台上，使所述底座与压力机的工作台间隔设置，所述废料收集装置位于压力机的工作台上方，所述冲压台安装在压力机的滑块上。
22.通过采用上述技术方案，压力机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点，支腿使底座和压力机的工作台之间正好形成安装废料箱和储料箱的空间，使整体结构更加紧凑。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弯管上被冲下的废料会经过通槽后落入废料箱中，并经过废料箱滑落到储料箱内，实现对废料的收集功能，使废料不会散落到弯管冲孔机的各个部位，方便工人进行清理工作；
25.2.落入废料箱内的废料可进入储料箱内，减小废料箱内在通槽处堆积的废料过多而出现堵塞的现象发生；
26.3.使用推板可将滞留在废料箱内的废料推入储料箱内，从而方便工人清理废料箱内因摩擦力而无法进入储料箱内的废料。
附图说明
27.图1是表示背景技术中弯管的结构示意图。
28.图2是表示本技术实施例中弯管冲孔机的结构示意图。
29.图3是表示冲压台、支撑台和底座连接关系的局部剖视图。
30.图4是表示弯管放置到支撑台上后的局部视图。
31.图5是表示联动机构位置的局部视图。
32.图6是表示图5中的a部分放大图。
33.图7是表示闸板从储料箱上拆下后的局部爆炸图。
34.附图标记说明：1、底座；11、弹性垫块；12、燕尾槽；13、通槽；14、支腿；2、支撑台；21、冲孔；22、定位槽；3、冲压台；31、冲杆；4、驱动设备；5、定位装置；51、定位板；511、把手；52、联动机构；521、中心轴；522、齿轮；523、齿条；524、导向块；5241、凹槽；53、燕尾块；6、废料收集装置；61、废料箱；62、储料箱；621、连接板；6211、滑槽；63、闸板；64、推板；641、推杆；642、限位板；643、复位弹簧；7、挡板。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于清理废料的弯管冲孔机。
37.参照图2和图3，冲孔21机包括底座1、设在底座1上方的支撑台2、设在支撑台2上方的冲压台3以及带动冲压台3做靠近或远离支撑台2方向移动的驱动设备4；冲压台3的底面固设有冲杆31，支撑台2上开设有冲孔21，冲杆31可插入冲孔21内。将弯管放置到支撑台2上，并将弯管所需开设通孔的部位与冲孔21对齐后，启动驱动设备4，驱动设备4带动冲压台3和冲杆31向下移动，使冲杆31穿过弯管后插入冲孔21内，从而在弯管上形成通孔。
38.参照图4，为了在加工弯管的横向部位时不受到弯管两个竖向部位的干扰，使支撑台2和冲压台3的长度均小于弯管横向部位的长度，在加工时，将弯管的横向部抵接在支撑台2上，并使弯管的两个竖向部均竖直向上，此时冲压台3位于弯管的两个竖向部为之间，由于冲压台3在驱动设备4的带动下做竖直方向的移动，从而使弯管的竖向部位不会干涉冲压台3和冲杆31的移动。
39.参照图3和图4，冲压台3顶面还开设有定位槽22，冲孔21开设在定位槽22的底部，弯管的横向部位可嵌入到定位槽22内，从而对弯管起到定位作用，保证弯管可以准确的放置到冲杆31下方，并使冲杆31与弯管接触时，弯管不易晃动，提高加工过程的稳定性。
40.参照图3，支撑台2和底座1相互平行，且支撑台2与底座1之间固设有多个弹性垫块11，弹性垫块11可以采用硬度较小的橡胶材质制成，也可以采用硬度较小的聚氨酯制成，多个弹性垫块11均布在支撑台2下方。在冲杆31进入冲孔21内后，冲压台3会抵接到支撑台2上，会给支撑台2施加压力，此时支撑台2也向下移动，并压缩弹性垫块11，弹性垫块11依靠自身弹性变形吸收支撑台2所承受的压力，在冲压台3恢复初始位置过程中，弹性垫块11也会逐渐恢复初始状态，使支撑台2复位，以此保证冲压台3不会与支撑台2之间产生力度较大的碰撞。
41.参照图2和图3，冲孔21机还包括定位装置5和废料收集装置6，定位装置5设置在底座1上，定位装置5用于对弯管起到定位作用，使弯管的横向部嵌入定位槽22内后，再调整弯管的横向部位在定位槽22内的位置，保证每一个弯管加工时的位置一致，提高弯管上加工通孔的精确度。废料收集装置6用于将冲杆31冲下的废料收集在一起，使废料不会散落在冲孔21机的其他部位，方便工人对废料的清理工作。
42.其中，参照图2和图3，定位装置5包括两个定位板51和设在两个定位板51之间的联动机构52；两个定位板51分别位于支撑台2的两侧，且两个定位板51对称分布，定位板51的底端滑动连接在底座1上，使定位板51可做靠近或远离底座1的移动，并且，其中一个定位板51移动时，会通过联动机构52带动另一个定位板51与其做同步对称的移动，即两个定位板51同时靠近或远离底座1。
43.将弯管的横向部嵌入定位槽22内后，两个弯管的竖向部均位于两个定位板51之间，然后向弯管一侧推动定位板51，使两个定位板51将弯管夹持在定位槽22内，由于两个定位板51同步反向移动，当两个定位板51同时与弯管接触时，弯管的横向部位正好处于支撑台2的中间部位，此时冲杆31和冲孔21的位置正好与弯管所要开设通孔的部位对齐，从而实现对弯管的定位功能。
44.参照3和图5，定位板51的底端固设有燕尾块53，底座1的顶面开设有两个燕尾槽12，两个燕尾槽12与两个定位板51一一对应，两个燕尾块53嵌于对应的燕尾槽12内滑动，实现定位板51与底座1的滑动连接，并且保证定位板51不会存在其他方向的移动。两个定位板51相互远离的侧壁上均固设有把手511，把手511给工人提供一个手持部位，方便工人带动定位板51移动。
45.参照图5和图6，联动机构52包括固设在底座1上的中心轴521、转动连接在中心轴521上的齿轮522和两个滑动连接在底座1上的齿条523，两个齿条523沿中心轴521的轴线呈中心对称分布，使齿轮522置于两个齿条523之间，两个齿条523的齿均朝向齿轮522一侧，且齿轮522同时与两个齿条523啮合，两个齿条523与两个定位板51一一对应，齿条523远离齿轮522的一端与对应的定位固定连接。
46.当其中一个定位板51移动时，会带动齿条523在底座1上滑动，齿条523带动齿轮522转动，齿轮522转动时会带动另一个齿条523移动，两个齿条523的各项参数一致，因此两个齿条523的移动距离一致，并且移动方向相反，从而实现两个定位板51同步对称移动的功能，结构简单实用。
47.参照图6，底座1上固设有两个导向块524，两个导向块524与两个齿条523一一对应，导向块524位于对应齿条523远离自身齿的一侧，且导向块524靠近齿条523的侧壁上开设有凹槽5241，齿条523远离自身齿形的一侧嵌入凹槽5241内与导向块524滑动连接，使齿条523位于底座1上方滑动，可以减小齿条523移动时受到的摩擦力。并且导向块524可采用硬度较小的材质制成，如硬质橡胶、黄铜，使齿条523移动时，导向块524与齿条523相比更容易受到磨损，相应的对齿条523起到导向作用，提高齿条523的使用寿命。
48.参照图5，为了使整个联动机构52不干涉冲孔21中废料的下落，联动机构52位于冲孔21底端开口的一侧，且联动机构52与冲孔21之间设有挡板7，挡板7固设在底座1上，冲孔21中落出的废料会受到挡板7的阻碍而无法落入联动机构52内，保证联动机构52的运作稳定性。
49.参照图3，废料收集装置6包括废料箱61和储料箱62，废料箱61和储料箱62均固设在底座1的下方，底座1上开设有通槽13，通槽13与冲孔21对应，且通槽13与废料箱61内部连通，使冲孔21中落出的废料经过通槽13后落入废料箱61内，使废料不会散落到四周，对废料进行初步收集；储料箱62也与废料箱61内部连通，且废料箱61的内底壁呈斜面设置，废料箱61的内底壁由通槽13向储料箱62一侧高度逐渐降低，使落在废料箱61内的废料在重力的作
用下向储料箱62一侧滑动，最终落入储料箱62内，将废料收集在一起，可减少废料堆积在废料箱61内过多而造成通槽13堵塞的现象出现。
50.参照图3和图7，储料箱62的底部呈开口状，且储料箱62的底部设有闸板63，闸板63将储料箱62的底部开口封闭，使落入储料箱62内的废料堆积在闸板63上，在储料箱62的废料较多时，可将废料转运容器放置在闸板63下方后，将闸板63从储料箱62上取下，使储料箱62的底部开口打开，储料箱62内的废料则会落入废料转运容器中，方便对收集的废料取出后转运到工厂内的回收处进行回收利用。
51.参照图7，储料箱62的外底壁上固设有两个连接板621，两个连接板621相互平行，且两个连接板621分别位于储料箱62底部开口相对的两侧，闸板63也位于两个连接板621之间，连接板621上开设有滑槽6211，闸板63相对的两端分别嵌入两个滑槽6211内滑动，使闸板63可在两个连接板621上滑动，通过闸板63的滑动即可实现储料箱62底部开口的打开或关闭，结构简单实用。
52.参照图3，由于废料落入废料箱61内后，会存在部分废料因摩擦力而无法滑落到储料箱62内的现象，为了防止这部分废料长时间堆积在废料箱61中，在废料箱61内还设有推板64，推板64抵接在废料箱61的内底壁上，且推板64与废料箱61的内底壁垂直。正常工作时，推板64位于通槽13远离储料箱62的一侧，向储料箱62一侧推动推板64，使推板64沿着废料箱61的内底壁滑动，在推板64移动过程中，会将滞留在废料箱61上的废料推入储料箱62内，实现对废料箱61内废料清理的功能。
53.参照图3，推板64远离储料箱62的侧壁上固设有推杆641，推杆641贯穿废料箱61的侧壁与其滑移连接，使工人可通过推杆641带动推板64移动。推杆641位于废料箱61外侧的一端固设有限位板642，限位板642的直径大于推杆641的直径，使限位板642无法穿过废料箱61，从而使推杆641不会因移动距离过大而全部进入废料箱61内。
54.参照图3，在推杆641上还套设有复位弹簧643，复位弹簧643的一端与限位板642抵接、另一端与废料箱61的外侧壁抵接，当限位板642向废料箱61一侧移动时，会压缩复位弹簧643，使复位弹簧643蓄力，松开限位板642后，复位弹簧643释放能量，推动限位板642恢复初始位置，即推板64恢复初始位置，从而方便推板64的复位。
55.参照图1，驱动设备4采用开式可倾压力机，开式可倾压力机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。底座1的底面固设有多个支腿14，支腿14远离底座1的一端固设在压力机的工作台上，使底座1与压力机的工作台间隔设置，形成用于放置储料箱62和废料箱61的空间，冲压台3固设在压力机的滑块上，使冲压台3被压力机的滑块带动而上下往复移动，实现冲压动作。
56.本技术实施例一种便于清理废料的弯管冲孔21机的实施原理为：通过定位槽22和定位装置5的配合，将弯管放置到支撑台2上后，保证每一个弯管横向部在支撑台2上的位置一致性较高，使弯管上冲出的通孔距离弯管两个竖直部的间距精确度较高，便于后期的装配工作。冲下的废料会经过通槽13落入废料箱61内，并在重力的作用以及推板64的作用下再次落入储料箱62内，实现对废料的收集功能，减小废料大量堆积在冲孔21下方或散落在设备上，方便工人对废料进行清理工作，提高了弯管冲孔21机的实用性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。