一种数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床，意思是用电子计数字化信号控制的铣床；
3.目前现有的数控铣床是进行一些简单平面的加工，在生产加工时往往需要频繁的装夹被加工品来改变被加工品的加工面，导致加工精度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种数控铣床，具有实现一次装夹便可以精确调试被加工品加工面的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有下转体，所述下转体的内底壁固定安装有伺服电机甲，所述伺服电机甲的一端固定安装有齿轮甲，所述齿轮甲啮合连接有齿轮乙，所述齿轮乙的内表面固定安装有传动轴甲，所述传动轴甲的一端固定安装有摇把甲，所述传动轴甲的另一端固定安装有上转体，所述传动轴甲的外表面固定安装有圆柱滚子轴承，所述上转体内底壁的一侧固定安装有伺服电机乙，所述上转体内底壁的另一侧通过小轴承转动连接有传动轴乙，所述传动轴乙外表面的顶部固定安装有齿轮戊，所述传动轴乙外表面的中部固定安装有斜齿齿轮甲，所述斜齿齿轮甲啮合连接有斜齿齿轮乙，所述斜齿齿轮乙的内表面固定安装有传动轴丙，所述传动轴丙的一端固定安装有摇把乙，所述伺服电机乙的一端固定安装有齿轮丙，所述齿轮丙啮合连接有齿轮丁，所述齿轮丁的内表面固定安装有传动轴丁，所述传动轴丁的外表面固定安装有轴承，所述传动轴丁的另一端固定安装有卡盘。
6.通过采用上述技术方案，通过设置通过伺服电机甲通电带动齿轮甲转动，齿轮甲转动带动齿轮乙转动，齿轮乙转动带动传动轴甲使上转体转动，上转体转动可以实现卡盘上的零件左右倾斜，通过设置伺服电机乙通电带动齿轮丙转动，齿轮丙转动带动齿轮丁转动，齿轮丁转动带动传动轴丁转动，传动轴丁转动带动卡盘转动实现零件转换加工面，通过设置摇把甲、摇把乙可以实现不运行程序时可以对零件进行位置的调整，可以实现一次装夹，进行多面复杂加工的需求且当电机发生故障时也能够通过人工继续使用，并且设备结构简单可靠，提高加工精度。
7.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的底部固定安装有垫片，所述垫片内部开设有通孔。
8.通过采用上述技术方案，当将操作台进行固定时，通过使螺丝贯穿通孔与地面连接，从而能够对本装置进行固定，且便于拆卸和安装。
9.本实用新型的进一步设置为：所述下转体的正面固定安装有刻度盘甲，所述上转体的顶部固定安装有刻度盘乙。
10.通过采用上述技术方案，刻度盘甲和刻度盘乙均起到便于工作人员对待加工品倾
斜角度进行观察的作用。
11.本实用新型的进一步设置为：所述上转体的正面固定安装有指针甲，所述卡盘的一侧固定安装有指针乙。
12.通过采用上述技术方案，指针甲和指针乙配合刻度盘甲和刻度盘乙使用便于工作人员对待加工品进行调整。
13.本实用新型的进一步设置为：所述圆柱滚子轴承的外表面与下转体固定连接，所述轴承的外表面与上转体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，下转体起到对轴承和圆柱滚子轴承进行固定的作用。
15.本实用新型的进一步设置为：所述垫片的数量为四个，且四个所述垫片以矩形阵列的形式固定连接在操作台的左右两侧。
16.通过采用上述技术方案，四个垫片的设置使得本装置的稳固性更强，对本装置固定效果更好。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置通过伺服电机甲通电带动齿轮甲转动，齿轮甲转动带动齿轮乙转动，齿轮乙转动带动传动轴甲使上转体转动，上转体转动可以实现卡盘上的零件左右倾斜。
19.2、本实用新型，通过设置伺服电机乙通电带动齿轮丙转动，齿轮丙转动带动齿轮丁转动，齿轮丁转动带动传动轴丁转动，传动轴丁转动带动卡盘转动实现零件转换加工面。
20.3、本实用新型，通过设置摇把甲、摇把乙可以实现不运行程序时可以对零件进行位置的调整，可以实现一次装夹，进行多面复杂加工的需求且当电机发生故障时也能够通过人工继续使用，并且设备结构简单可靠，提高加工精度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型上转体的结构示意图；
25.图4为本实用新型下转体的结构示意图。
26.图中：1、操作台；2、下转体；3、伺服电机甲；4、齿轮甲；5、齿轮乙；6、传动轴甲；7、摇把甲；8、上转体；9、伺服电机乙；10、传动轴乙；11、齿轮丙；12、齿轮丁；13、齿轮戊；14、斜齿齿轮甲；15、斜齿齿轮乙；16、传动轴丙；17、摇把乙；18、传动轴丁；19、卡盘；20、圆柱滚子轴承；21、轴承；22、小轴承；23、刻度盘甲；24、刻度盘乙；25、指针甲；26、指针乙。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
‑
4，一种数控铣床，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有下转体2，操作台1的底部固定安装有垫片，垫片内部开设有通孔，垫片的数量为四个，且四个垫片以矩形阵列的形式固定连接在操作台1的左右两侧，下转体2的内底壁固定安装有伺服电机甲3，伺服电机甲3的一端固定安装有齿轮甲4，齿轮甲4啮合连接有齿轮乙5，齿轮乙5的内表面固定安装有传动轴甲6，传动轴甲6的一端固定安装有摇把甲7，通过设置摇把甲7、摇把乙17可以实现伺服电机甲3伺服电机乙9不能使用时可以对零件进行位置的调整，可以实现一次装夹，进行多面复杂加工的需求且当伺服电机发生故障时也能够通过人工继续使用，并且设备结构简单可靠，提高加工精度，传动轴甲6的另一端固定安装有上转体8，下转体2的正面固定安装有刻度盘甲23，上转体8的顶部固定安装有刻度盘乙24，传动轴甲6的外表面固定安装有圆柱滚子轴承20，圆柱滚子轴承20的外表面与下转体2固定连接，通过伺服电机甲3通电带动齿轮甲4转动，齿轮甲4转动带动齿轮乙5转动，齿轮乙5转动带动传动轴甲6使上转体8转动，上转体8内底壁的一侧固定安装有伺服电机乙9，上转体8内底壁的另一侧通过小轴承22转动连接有传动轴乙10，传动轴乙10外表面的顶部固定安装有齿轮戊13，传动轴乙10外表面的中部固定安装有斜齿齿轮甲14，斜齿齿轮甲14啮合连接有斜齿齿轮乙15，斜齿齿轮乙15的内表面固定安装有传动轴丙16，传动轴丙16的一端固定安装有摇把乙17，伺服电机乙9的一端固定安装有齿轮丙11，齿轮丙11啮合连接有齿轮丁12，齿轮丁12的内表面固定安装有传动轴丁18，传动轴丁18的外表面固定安装有轴承21，轴承21的外表面与上转体8固定连接，传动轴丁18的另一端固定安装有卡盘19，通过伺服电机乙9通电带动齿轮丙11转动，齿轮丙11转动带动齿轮丁12转动，齿轮丁12转动带动传动轴丁18转动，传动轴丁18转动带动卡盘19转动实现零件转换加工面，上转体8的正面固定安装有指针甲25，卡盘19的一侧固定安装有指针乙26。
29.本实用新型中，通过设置伺服电机甲3通电带动齿轮甲4转动，齿轮甲4转动带动齿轮乙5转动，齿轮乙5转动带动传动轴甲6使上转体8转动，上转体8转动可以实现卡盘19上的零件左右倾斜；通过设置伺服电机乙9通电带动齿轮丙11转动，齿轮丙11转动带动齿轮丁12转动，齿轮丁12转动带动传动轴丁18转动，传动轴丁18转动带动卡盘19转动，实现零件转换加工面；通过设置摇把甲7、摇把乙17可以实现伺服电机甲3伺服电机乙9不能使用时可以对零件进行位置的调整，可以实现一次装夹，进行多面复杂加工的需求且当伺服电机发生故障时也能够通过人工继续使用，并且设备结构简单可靠，提高加工精度。