一种带排出废气的涂料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种带排出废气的涂料生产装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或颗粒和水配制而成的粘稠液体，通常通过搅拌生产，搅拌过程中会生成一定的刺激性气体，随着科技的发展，带排出废气的涂料生产装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对涂料进行生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的涂料生产装置大多不便于使用，不便于定量下料，不便于充分搅拌，不便于将搅拌时产生的刺激性废气及时排出，因此要对现在的带排出废气的涂料生产装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带排出废气的涂料生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的涂料生产装置大多不便于使用，不便于定量下料，不便于充分搅拌，不便于将搅拌时产生的刺激性废气及时排出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带排出废气的涂料生产装置，包括支撑座和排气管，所述支撑座的一侧连接有连接杆，所述连接杆之间连接有搅拌箱，所述连接杆内部安装有轴承；
6.所述支撑座一侧安装有第一电机，所述第一电机与轴承、搅拌箱之间连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧连接有固定块，所述固定块的内部安装有第二电机；
7.所述第二电机与固定块之间连接有往复丝杆，靠近往复丝杆的所述固定块之间连接有导向杆，所述导向杆与往复丝杆之间连接有移动块，所述移动块的一侧连接有搅拌叶；
8.所述搅拌箱的顶部连接有入料斗，所述入料斗的一侧安装有第三电机，所述第三电机与入料斗之间连接有第二转轴，所述第二转轴一侧连接有放料筒，所述放料筒的一侧开设有定量槽，靠近搅拌箱的所述支撑座顶部安装有抽气泵，所述抽气泵与搅拌箱之间连接有抽气管，所述排气管连接在抽气管的一侧。
9.优选的，所述连接杆与轴承均设置有两组，且两组连接杆与轴承对称分布在搅拌箱的两侧。
10.优选的，所述固定块设置有两组，且固定块与第一电机、轴承之间通过第一转轴构成旋转结构。
11.优选的，所述移动块与往复丝杆之间为螺纹连接，且移动块与导向杆之间为滑动连接。
12.优选的，所述搅拌叶设置有两组，且两组搅拌叶关于移动块的中心对称分布，并且
搅拌叶的长度与移动块到搅拌箱内壁的距离相等。
13.优选的，所述放料筒为圆柱状，且放料筒的外形尺寸与入料斗的内部尺寸想吻合，并且放料筒与第三电机之间通过第二转轴构成旋转结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带排出废气的涂料生产装置：
15.1.设置有放料筒与定量槽，在进行涂料生产过程中，原料与水的配比非常重要，因此每次搅拌的量不是任意的，将原料加进入料斗后，原料会积存在入料斗内，并将放料筒上方的定量槽填满，然后启动第三电机，第三电机带动第二转轴转动，第二转轴转动带动放料筒旋转，放料筒旋转使上方的定量槽往下运动逐渐放料，而下方的定量槽往上运动开始装料，这样每次装料、放料都是统一的定量槽的容积，定下第三电机的转动次数，可以起到定量下料的效果；
16.2.设置有固定块与移动块，同时启动第一电机与第二电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动固定块转动，同时第二电机会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块沿着导向杆的方向往复运动，移动块移动带动搅拌叶移动，同时搅拌叶移动的同时会跟随固定块一起旋转搅拌，由于搅拌叶的长度与移动块到搅拌箱内壁的距离相等，增大了搅拌叶的搅拌区域，便于充分搅拌；
17.3.设置有抽气泵与抽气管，在搅拌叶进行搅拌的过程中，搅拌箱内的物料混合搅拌会生成刺激性气体，从而使搅拌箱内部的压力忽然变高，同时产生的刺激性气体大多是污染性气体，此时将抽气泵启动，抽气泵通过抽气管将搅拌箱内产生的气体抽取，并通过排气管排走收集，防止气体任意排出造成污染。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型入料斗侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、连接杆；3、搅拌箱；4、轴承；5、第一电机；6、第一转轴；7、固定块；8、第二电机；9、往复丝杆；10、导向杆；11、移动块；12、搅拌叶；13、入料斗；14、第三电机；15、第二转轴；16、放料筒；17、定量槽；18、抽气泵；19、抽气管；20、排气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带排出废气的涂料生产装置，包括支撑座1、连接杆2、搅拌箱3、轴承4、第一电机5、第一转轴6、固定块7、第二电机8、往复丝杆9、导向杆10、移动块11、搅拌叶12、入料斗13、第三电机14、第二转轴15、放料筒16、定量槽17、抽气泵18、抽气管19和排气管20，所述支撑座1的一侧连接有连接杆2，所述连接杆2与轴承4均设置有两组，且两组连接杆2与轴承4对称分布在搅拌箱3的两侧，用连接杆2将搅拌箱3支撑连接，轴承4与第一转轴6的磨损较小，有益于延长使用寿命，所述连接杆2之间连接
有搅拌箱3，所述连接杆2内部安装有轴承4；
24.所述支撑座1一侧安装有第一电机5，所述第一电机5与轴承4、搅拌箱3之间连接有第一转轴6，所述第一转轴6的一侧连接有固定块7，所述固定块7设置有两组，且固定块7与第一电机5、轴承4之间通过第一转轴6构成旋转结构，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动固定块7转动，便于搅拌，所述固定块7的内部安装有第二电机8；
25.所述第二电机8与固定块7之间连接有往复丝杆9，靠近往复丝杆9的所述固定块7之间连接有导向杆10，所述导向杆10与往复丝杆9之间连接有移动块11，所述移动块11与往复丝杆9之间为螺纹连接，且移动块11与导向杆10之间为滑动连接，第二电机8会带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动带动移动块11沿着导向杆10的方向往复运动，移动块11移动带动搅拌叶12移动，同时搅拌叶12移动的同时会跟随固定块7一起旋转搅拌，所述移动块11的一侧连接有搅拌叶12，所述搅拌叶12设置有两组，且两组搅拌叶12关于移动块11的中心对称分布，并且搅拌叶12的长度与移动块11到搅拌箱3内壁的距离相等，由于搅拌叶12的长度与移动块11到搅拌箱3内壁的距离相等，增大了搅拌叶12的搅拌区域，便于充分搅拌；
26.所述搅拌箱3的顶部连接有入料斗13，所述入料斗13的一侧安装有第三电机14，所述第三电机14与入料斗13之间连接有第二转轴15，所述第二转轴15一侧连接有放料筒16，所述放料筒16为圆柱状，且放料筒16的外形尺寸与入料斗13的内部尺寸想吻合，并且放料筒16与第三电机14之间通过第二转轴15构成旋转结构，启动第三电机14，第三电机14带动第二转轴15转动，第二转轴15转动带动放料筒16旋转，放料筒16旋转使上方的定量槽17往下运动逐渐放料，而下方的定量槽17往上运动开始装料，这样每次装料、放料都是统一的定量槽17的容积，定下第三电机14的转动次数，可以起到定量下料的效果，所述放料筒16的一侧开设有定量槽17，靠近搅拌箱3的所述支撑座1顶部安装有抽气泵18，所述抽气泵18与搅拌箱3之间连接有抽气管19，所述排气管20连接在抽气管19的一侧。
27.工作原理：在使用该带排出废气的涂料生产装置时，首先在进行涂料生产过程中，原料与水的配比非常重要，因此每次搅拌的量不是任意的，将原料加进入料斗13后，原料会积存在入料斗13内，并将放料筒16上方的定量槽17填满，然后启动第三电机14，第三电机14带动第二转轴15转动，第二转轴15转动带动放料筒16旋转，放料筒16旋转使上方的定量槽17往下运动逐渐放料，而下方的定量槽17往上运动开始装料，这样每次装料、放料都是统一的定量槽17的容积，定下第三电机14的转动次数，可以起到定量下料的效果，搅拌时同时启动第一电机5与第二电机8，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动固定块7转动，同时第二电机8会带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动带动移动块11沿着导向杆10的方向往复运动，移动块11移动带动搅拌叶12移动，同时搅拌叶12移动的同时会跟随固定块7一起旋转搅拌，由于搅拌叶12的长度与移动块11到搅拌箱3内壁的距离相等，增大了搅拌叶12的搅拌区域，便于充分搅拌，在搅拌叶12进行搅拌的过程中，搅拌箱3内的物料混合搅拌会生成刺激性气体，从而使搅拌箱3内部的压力忽然变高，同时产生的刺激性气体大多是污染性气体，此时将抽气泵18启动，抽气泵18通过抽气管19将搅拌箱3内产生的气体抽取，并通过排气管20排走收集，防止气体任意排出造成污染，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。