湿法脱硫消除白色烟羽系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理系统技术领域，具体为一种湿法脱硫消除白色烟羽系统。


背景技术：

2.目前，燃煤电厂脱硫装置大部分采用湿法脱硫工艺，湿法脱硫装置出口排放的气体为饱和湿烟气，同时烟气中会夹带大量的石膏液滴。另一方面，随着环保标准的不断提高，燃煤电厂逐步取消了传统ggh烟气再热装置，导致烟囱出口出现严重的石膏雨和“白色烟羽”现象。
3.湿法脱硫后的烟气被增湿冷却，湿度较大、温度较低，排放烟气扩散能力差，在一定的气象条件下，烟气的排放会产生白烟，引起二次公害。虽然单纯的白色烟羽对环境质量没有直接的影响，但会对周围居民生活造成困扰。环保局也经常会受到类似的投诉。因此许多配备湿法烟气脱硫装置的企业把消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容之一。
4.烟囱口处白色烟羽的存在，会带来一些问题：一方面，尽管烟气已经过脱硫处理，但毕竟还有部分so2和so3存在，烟囱入口烟温只有50℃左右，低于酸露点温度，会对烟囱造成腐蚀；另一方面，不能满足环保排放扩散的要求，在烟囱口处即出现白色烟羽会破坏景观，影响视觉感受，给生活在周边的群众带来很多顾虑，造成不利影响。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种湿法脱硫消除白色烟羽系统，其用于去除烟囱白色烟羽，以满足环保排放扩散的要求，避免烟囱的腐蚀，同时消除人们视觉的不良感受，以消除人们烟气排放的顾虑。
6.为此，本实用新型采用如下的技术方案：湿法脱硫消除白色烟羽系统，包括除尘器、增压风机、脱硫塔、喷淋塔、烟囱和管式换热器（简称mggh），所述的管式换热器包括原烟气冷却器和净烟气再热器；
7.顺烟气流向，所述的除尘器连接原烟气冷却器，所述的原烟气冷却器连接增压风机，所述的增压风机连接脱硫塔，所述的脱硫塔连接喷淋塔，所述的喷淋塔连接净烟气再热器，所述的净烟气再热器连接烟囱。
8.进一步地，所述的管式换热器还包括冷却器进水管、冷却器回水管、再热器进水管、再热器回水管和循环泵，再热器回水管与冷却器进水管相连接，冷却器回水管与再热器进水管相连接，所述的循环泵连接再热器回水管与冷却器进水管；
9.所述的冷却器进水管和冷却器回水管连接在原烟气冷却器上，所述的再热器进水管和再热器回水管连接在净烟气再热器上。
10.进一步地，所述的原烟气冷却器与净烟气再热器均采用氟塑料换热管，所述氟塑料换热管内的热媒介质通过循环泵在原烟气冷却器与净烟气再热器之间循环。
11.进一步地，在所述的原烟气冷却器内，氟塑料换热管内的热媒介质与除尘器出口
高温烟气进行热交换，使除尘器出口烟气温度降低至80~90℃甚至更低再进入脱硫塔。
12.进一步地，在所述的净烟气再热器内，氟塑料换热管内的热媒介质与低温烟气进行换热，使喷淋塔出口烟气升高至75~80℃再排入烟囱。
13.进一步地，所述的管式换热器还包括冷却器进水调节阀，所述的冷却器进水调节阀安装在冷却器进水管上。
14.进一步地，所述喷淋塔内从上至下依次水平设有除雾器、喷淋层、托盘及冷却水回收池。
15.进一步地，所述的喷淋层有两层以上。
16.进一步地，所述的托盘采用反u型托盘。
17.进一步地，所述的冷却水回收池的水进入机力通风冷却塔内进行冷却，再由喷啉泵泵至喷淋层洗涤烟气，如此循环。
18.本实用新型具有的有益效果如下：
19.本实用新型由于设置了mggh，利用除尘器出口的高温烟气换热，通过原烟气冷却器降低进入脱硫塔烟气温度，提高了脱硫效率，节省了脱硫工艺水耗量，同时这部分烟气热量通过净烟气再热器用于喷淋塔后低温烟气升温，有效去除烟囱白色烟羽，满足环保排放扩散的要求，避免了烟囱的腐蚀，同时消除了人们视觉的不良感受，从而消除了人们烟气排放的顾虑。mggh换热管材质采用氟塑料，换热效率更高，耐酸碱腐蚀，换热管表面不易粘灰堵塞以及换热器设备阻力小等优点。
20.本实用新型采用增设喷淋塔方式减少烟气含水率，喷淋水是和烟气直接接触，雾化液滴和烟气进行对流换热，对烟气的降温幅度比较大，对于50℃饱和烟气降幅很容易就可以达到10
‑
15℃，有更好的降温除湿效果；再利用mggh对冷凝后烟气升温，就会实现很好的烟气脱白效果。由于喷淋对烟气温度有更高的降幅，会析出更多的水分，再加上喷淋对烟气有一定的洗涤作用，更多的污染物被协同脱除。所以喷淋塔冷凝方式在污染物控制方面相比于其它方式有更大的优势。
附图说明
21.图1为本实用新型湿法脱硫消除白色烟羽系统的结构示意图；
22.其中：1
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除尘器；2
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原烟气冷却器；3
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增压风机；4
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脱硫塔；5
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喷淋塔；6
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净烟气再热器；7
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烟囱；8
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除雾器；9
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喷淋层；10
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托盘；11
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喷淋泵；12
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机力通风冷却塔；13
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冷却器回水管；14
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冷却器进水管；15
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冷却器进水调节阀；16
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循环泵；17
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再热器回水管；18
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再热器进水管。
具体实施方式
23.如图1所示，一种湿法脱硫消除白色烟羽的系统，其主要由除尘器1、管式换热器、增压风机3、脱硫塔4、喷淋塔5与烟囱7构成。
24.所述的管式换热器由原烟气冷却器2、冷却器进水管14、冷却器回水管13、再热器进水管18、再热器回水管17、净烟气再热器6、冷却器进水调节阀15和循环泵16组成，再热器回水管17与冷却器进水管14相连接，冷却器回水管13与再热器进水管18相连接，所述的循环泵16连接再热器回水管17与冷却器进水管14；所述的冷却器进水管14和冷却器回水管13
连接在原烟气冷却器2上，所述的再热器进水管18和再热器回水管17连接在净烟气再热器6上。所述的冷却器进水调节阀15安装在冷却器进水管14上。
25.顺烟气流向，所述的除尘器1连接原烟气冷却器2，所述的原烟气冷却器2连接增压风机3，所述的增压风机3连接脱硫塔4，所述的脱硫塔4连接喷淋塔5，所述的喷淋塔5连接净烟气再热器6，所述的净烟气再热器6连接烟囱7。
26.所述的原烟气冷却器2与净烟气再热器6均采用氟塑料换热管，所述氟塑料换热管内的热媒介质通过循环泵在原烟气冷却器2与净烟气再热器6之间循环。在所述的原烟气冷却器内，氟塑料换热管内的热媒介质与除尘器出口高温烟气进行热交换，使除尘器出口烟气温度降低至80~90℃甚至更低再进入脱硫塔。
27.所述喷淋塔5内从上至下依次水平设有除雾器8、喷淋层9、托盘10及冷却水回收池。所述的喷淋层9有两层以上。所述的托盘10采用反u型托盘。
28.烟气工艺流程是锅炉出来的烟气，首先经过除尘器1(干式静电除尘器或布袋除尘器)进行除尘，除尘后的烟气进入原烟气冷却器2，在原烟气冷却器2内高温烟气与氟塑料换热管内的低温水媒介质换热冷却，水媒介质温度升高后进入净烟气再热器6；冷却后的烟气再经过增压风机3进入到湿法脱硫系统的脱硫塔4，湿法脱硫工艺有石灰石
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石膏法脱硫、氨法脱硫和氧化镁脱硫等，经过脱硫后的50℃左右的湿烟气再进入到喷淋塔5，在喷淋塔内5烟气与雾化喷淋水对流换热后温度降低，烟气中的水分冷凝下来落入喷淋塔底部冷却水回收池，此时烟气温度降到35
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40℃左右，烟气中的含水率大大降低，然后烟气进入净烟气再热器6，在净烟气再热器6内经过除湿后的低温烟气与氟塑料换热管内的高温水媒介质换热后，水媒介质温度降低进入到原烟气冷却器2内，烟气温度被加热到75
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80℃左右再进入到烟囱7排放。
29.mggh工艺流程是除尘器1出口的高温烟气进入原烟气冷却器2，与原烟气冷却器2内的氟塑料换热管内的水媒介质换热，使水媒介质温度升高，烟气温度降低后经增压风机3进入到脱硫塔4。温度升高后水媒介质从冷却器回水管13至再热器进水管18进入净烟气再热器6氟塑料换热管内，在净烟气再热器6内与从喷淋塔出来的低温烟气对流换热，水媒介质温度降低，烟气温度升高后排入烟囱。温度降低后的水媒介质下从再热器回水管17至冷却器进水管14进入原烟气冷却器内的氟塑料换热管内。在循环泵16的作用下，水媒介质在原烟气冷却器与净烟气再热器氟塑料换热管内循环，循环泵16出口管道上的冷却器进水调节阀15用于调节水媒介质流量，从而调节烟气温度。
30.氟塑料管式换热器具有换热效率高，耐酸碱腐蚀性能优良，换热管表面不易积灰，积灰易于清洗以及设备阻力小等优点。
31.喷淋塔主要作用是对脱硫塔出口湿烟气进行降温降湿，使烟气的含水率大大降低。从脱硫塔出口50℃左右的湿烟气从喷淋层底部进入，向上经过托盘，并与雾化后的喷淋水直接接触，雾化液滴和烟气进行对流换热，烟气温度降低，烟气中的水分冷凝，与喷淋水一同落入冷却水回收池。冷却水回收池的水进入到机力冷却通风塔进行冷却后，再经喷淋泵打至喷淋层，如此循环。