1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机用传动机构。
背景技术：
2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的；利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序；主要应用矿山，建材和食品加工等多种行业中；在饲料加工领域，需要对一些原材料进行粉碎，但是现有的粉碎机的粉碎效率较低，粉碎的大小不一，需要人工将粉碎后的物料筛分出来在进行粉碎，效率较低；因此我们设计了一种粉碎机用传动机构来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种粉碎机用传动机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种粉碎机用传动机构，包括箱体，所述箱体的上端面贯穿设有进料口，所述箱体内设有粉碎辊，所述箱体的侧壁设有通口，所述通口与箱体的内壁之间设有筛分机构，所述箱体的侧壁贯穿设有出料口，所述箱体的侧壁设有输料管，所述输料管内设有输料机构，所述筛分机构和熟料机构之间通过连动机构相连接，所述输料管的侧壁贯穿设有第一连接管和第二连接管。
6.优选地，所述筛分机构包括转动连接在通口内壁的第一转轮，所述箱体的内壁转动连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过网状传送带相连接。
7.优选地，所述输料机构包括设置在输料管内的电机，所述输料管的内底部转动连接有螺旋杆，所述电机的动力端与螺旋杆的下端面之间固定连接。
8.优选地，所述连动机构包括固定连接在第一转轮一端的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体的侧壁内转动连接有转动杆，所述转动杆的上端面固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述电机的动力端与转动杆之间通过连接件相连接。
9.优选地，所述连接件包括套设在电机动力端外侧壁和转动杆外侧壁的转轮，两个所述转轮之间通过皮带相连接。
10.优选地，所述第一连接管与通口相对，所述第二连接管的较低端位于进料口的上方。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过状传送带的作用，可以对粉碎的物料进行筛分，未达粉碎标准的物料会被留在网状传送带上，达标的会直接穿过网状传送带，通过出料口被排出。
13.2、通过输料机构的作用，可以自动对未达标的物料进行多次的粉碎，无需工作人
员进行重新筛分和投料，减少了工作量，提高了粉碎效率。
14.综上所述，不仅可以对粉碎的物料进行筛分，未达粉碎标准的物料会被留在网状传送带上，达标的会直接穿过网状传送带，通过出料口被排出；还可以自动对未达标的物料进行多次的粉碎，无需工作人员进行重新筛分和投料，减少了工作量，提高了粉碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粉碎机用传动机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种粉碎机用传动机构的部分结构侧视图。
17.图中：1箱体、2进料口、3粉碎辊、4出料口、5第一转轮、6第二转轮、7网状传送带、8通口、9输料管、10电机、11螺旋杆、12第一连接管、13第二连接管、14转动杆、15连接件、16第二锥形齿轮、17连接杆、18第一锥形齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种粉碎机用传动机构，包括箱体1，箱体1的上端面贯穿设有进料口2，箱体1内设有粉碎辊3，粉碎辊3与外部动力机构相连接，图中未画出；箱体1的侧壁设有通口8，通口8与箱体1的内壁之间设有筛分机构，筛分机构包括转动连接在通口8内壁的第一转轮5，箱体1的内壁转动连接有第二转轮6，第一转轮5和第二转轮6之间通过网状传送带7相连接，在网状传送带7的作用下，可以对粉碎的物料进行筛分，未达粉碎标准的物料会被留在网状传送带7上，达标的会直接穿过网状传送带7，通过出料口4被排出。
20.箱体1的侧壁贯穿设有出料口4，箱体1的侧壁设有输料管9，输料管9内设有输料机构，输料机构包括设置在输料管9内的电机10，输料管9的内底部转动连接有螺旋杆11，电机10的动力端与螺旋杆11的下端面之间固定连接，电机10带动螺旋杆11转动，未达标的物料在螺旋杆11的作用下被输送至进料口2上方，如此可以自动对未达标的物料进行多次的粉碎，无需工作人员进行重新筛分和投料，减少了工作量，提高了粉碎效率。
21.筛分机构和熟料机构之间通过连动机构相连接，连动机构包括固定连接在第一转轮5一端的连接杆17，连接杆17的另一端固定连接有第一锥形齿轮18，箱体1的侧壁内转动连接有转动杆14，转动杆14的上端面固定连接有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮16之间相互啮合，电机10的动力端与转动杆14之间通过连接件15相连接，连接件15包括套设在电机10动力端外侧壁和转动杆14外侧壁的转轮，两个转轮之间通过皮带相连接，启动电机10，电机10带动连接件15转动，连接件15带动转动杆14转动，转动杆14带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动连接杆17和第一转轮5转动，进而可以带动网状传送带7转动，如此网状传送带7可以将未达标的物料输送至输料机构内；输料管9的侧壁贯穿设有第一连接管12和第二连接管13，第一连接管12与通口8相对，第二连接管13的较低端位于进料口2的上方。
22.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
23.本实用新型中，启动电机10，电机10带动连接件15转动，连接件15带动转动杆14转
动，转动杆14带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动连接杆17和第一转轮5转动，进而可以带动网状传送带7转动，如此网状传送带7可以将未达标的物料输送至输料机构内；在网状传送带7的作用下，可以对粉碎的物料进行筛分，未达粉碎标准的物料会被留在网状传送带7上，达标的会直接穿过网状传送带7，通过出料口4被排出。
24.电机10带动螺旋杆11转动，未达标的物料在螺旋杆11的作用下被输送至进料口2上方，如此可以自动对未达标的物料进行多次的粉碎，无需工作人员进行重新筛分和投料，减少了工作量，提高了粉碎效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种粉碎机用传动机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端面贯穿设有进料口(2)，所述箱体(1)内设有粉碎辊(3)，所述箱体(1)的侧壁设有通口(8)，所述通口(8)与箱体(1)的内壁之间设有筛分机构，所述箱体(1)的侧壁贯穿设有出料口(4)，所述箱体(1)的侧壁设有输料管(9)，所述输料管(9)内设有输料机构，所述筛分机构和熟料机构之间通过连动机构相连接，所述输料管(9)的侧壁贯穿设有第一连接管(12)和第二连接管(13)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机用传动机构，其特征在于，所述筛分机构包括转动连接在通口(8)内壁的第一转轮(5)，所述箱体(1)的内壁转动连接有第二转轮(6)，所述第一转轮(5)和第二转轮(6)之间通过网状传送带(7)相连接。3.根据权利要求2所述的一种粉碎机用传动机构，其特征在于，所述输料机构包括设置在输料管(9)内的电机(10)，所述输料管(9)的内底部转动连接有螺旋杆(11)，所述电机(10)的动力端与螺旋杆(11)的下端面之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种粉碎机用传动机构，其特征在于，所述连动机构包括固定连接在第一转轮(5)一端的连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固定连接有第一锥形齿轮(18)，所述箱体(1)的侧壁内转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的上端面固定连接有第二锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(18)与第二锥形齿轮(16)之间相互啮合，所述电机(10)的动力端与转动杆(14)之间通过连接件(15)相连接。5.根据权利要求4所述的一种粉碎机用传动机构，其特征在于，所述连接件(15)包括套设在电机(10)动力端外侧壁和转动杆(14)外侧壁的转轮，两个所述转轮之间通过皮带相连接。6.根据权利要求1所述的一种粉碎机用传动机构，其特征在于，所述第一连接管(12)与通口(8)相对，所述第二连接管(13)的较低端位于进料口(2)的上方。
技术总结
本实用新型公开了一种粉碎机用传动机构，包括箱体，所述箱体的上端面贯穿设有进料口，所述箱体内设有粉碎辊，所述箱体的侧壁设有通口，所述通口与箱体的内壁之间设有筛分机构，所述箱体的侧壁贯穿设有出料口，所述箱体的侧壁设有输料管，所述输料管内设有输料机构，所述筛分机构和熟料机构之间通过连动机构相连接，所述输料管的侧壁贯穿设有第一连接管和第二连接管。本实用新型结构设计合理，不仅可以对粉碎的物料进行筛分，未达粉碎标准的物料会被留在网状传送带上，达标的会直接穿过网状传送带，通过出料口被排出；还可以自动对未达标的物料进行多次的粉碎，无需工作人员进行重新筛分和投料，减少了工作量，提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。提高了粉碎效率。
技术研发人员：李鹏
受保护的技术使用者：东北农牧（长春）有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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